摘要：本文主要淺談混凝土在建筑工程中的施工技術(shù)，分析混凝土施工過程，做好質(zhì)量防控，以保證施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土；施工技術(shù)

引言：本文根據(jù)某工程實際案例，對建筑工程混凝土施工技術(shù)進(jìn)行探討。

1.混凝土施工工藝

（1）由于工程樁樁徑較大，樁身長，為保證樁基工程施工質(zhì)量和混凝土灌注的連續(xù)進(jìn)行，選用標(biāo)號為C25的商品混凝土。并適當(dāng)加入緩凝劑，以降低運輸途中堵車的影響，確保商品混凝土的連續(xù)順利澆灌。

（2）導(dǎo)管使用前的檢查

本工程采用Φ250mm導(dǎo)管直升灌注法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管使用前必須認(rèn)真進(jìn)行一次檢查，要求使用的導(dǎo)管要圓、直、連接牢固、密封好、不漏氣、不漏水，管子試壓不宜少于0.6～1MPa。

（3）導(dǎo)管的配置

灌注砼施工時，應(yīng)配1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長度的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端離孔底0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為宜。

（4）導(dǎo)管的安裝要求

①最下端一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)為4m，為了配合適當(dāng)?shù)膶?dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m、0.5m。

②導(dǎo)管采用活接頭插銷連接或由任螺母連接，橡膠O型密封圈或4～5mm的橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。

③最下端一節(jié)導(dǎo)管底部宜用鋼板套圈在外圍加固，導(dǎo)管安裝應(yīng)居中。

（5）灌注混凝土前的檢查要求

第二次清孔合格；吊車、人員到位。

（6）漏斗和儲料斗的要求

①導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲料斗，漏斗放置的高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段時能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量，混凝土樁的高度一般在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r比該水位高出1.5m以上。

②漏斗與儲料斗應(yīng)有足夠的容量儲存混凝土，以保證首批混凝土能達(dá)到埋管0.8～1.0m的高度。

初灌量的計算V=H ×πd /4+Hc×πD /4

式中：V—漏斗和儲料斗初灌量

H =孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋管高度時，導(dǎo)管在混凝土樁與導(dǎo)管外水柱壓力平衡時所需的高度（m）；

H1≈Hw×Rw/Rc

Rw—水或泥漿的容重（KN/m3）

Rc—混凝土拌合物容重（KN/m3）

Hc—首批混凝土埋管高度（m）

Hc=Hm+H2

Hm—應(yīng)達(dá)到的最小埋管深度（m）

H2—導(dǎo)管底口至孔底的高度（m）

Hw—孔內(nèi)水位至管外混凝土高度（m）

Hw=H-Hc

H—實際樁孔孔深（m）

D—實際樁孔直徑（m）

（7）隔水塞

水下混凝土灌注用隔水塞可采用籃球旦充氣后，安放在導(dǎo)管內(nèi)水面以上50～300mm處，并用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。隔水塞應(yīng)具有一定的強度，表明光滑，形狀尺寸規(guī)整。

2.水下混凝土灌注要求

2.1混凝土灌注前，所選的機具（導(dǎo)管、隔水塞、吊車、漏斗等）均應(yīng)試運轉(zhuǎn)或嚴(yán)格檢查，確保工況良好，嚴(yán)防出現(xiàn)機具故障。

2.2導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放端正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跳管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管距孔底高度一般為0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為宜。

2.3導(dǎo)管全部安放入孔內(nèi)后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并填入有關(guān)表格。

2.4首批混凝土出料時應(yīng)作塌落度測定，檢查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土塌落度測定，檢查混凝土配合比的變化情況，并填入水下混凝土灌注記錄表中。

2.5初灌量必須按要求備足，嚴(yán)禁初灌量不足就灌入孔中，確認(rèn)初灌量備足后即可剪斷鐵絲灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返水（或泥漿）情況，測定埋管深度并做好記錄；

2.6首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，保持導(dǎo)管的合理埋深2～6m，探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（如局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏水層位，灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以便正確分析和判定孔內(nèi)情況。

2.7導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升搗實，如導(dǎo)管接箍卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到樁孔中心。

2.8導(dǎo)管的最小埋深值見下表：

2.9在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使得導(dǎo)管漏水。

3.當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：

3.1在孔口固牢鋼筋籠上端。

3.2灌注混凝土的時間應(yīng)盡量短，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，混凝土的流動性過小。

3.3當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。

3.4當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

3.5灌注接近樁頂部時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)為在樁頂?shù)陀跇犊椎乃粫r，比該水位高出至少1.5m；在樁頂高于樁孔中的水位時，比樁頂高出至少2m。為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌0.8～1.0m。

3.6在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和密度增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。

3.7旱地施工的樁機，深入到樁頂以下的護(hù)筒，可在混凝土灌注完畢后即予提出，在提出過程中要防止提起速度過快造成填土雜物或淤泥侵入混凝土影響樁身質(zhì)量。

3.8灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、機具上的混凝土積物。

3.9混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0。

3.10灌注混凝土?xí)r對翻出孔外的護(hù)壁泥漿應(yīng)及時用泵抽出排回到泥漿池中儲存再用。

3.11灌注完畢對樁頂?shù)谋Ｗo(hù)：及時回填孔口，24小時內(nèi)不準(zhǔn)重型機械在樁頂近2m的范圍內(nèi)行走。

3.12混凝土試塊的采取制作、養(yǎng)護(hù)和送檢

①試塊制作由專人負(fù)責(zé)，混凝土樣品必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下隨機采取，每天1組。

②混凝土入模后，按規(guī)定振搗，并抹平表面。

③24小時后方可拆模，拆模后及時編號并入水養(yǎng)護(hù)。

④現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)28天后，及時送試驗單位作抗壓強度試驗。

4.結(jié) 語

總之，隨著預(yù)拌混凝土的迅速發(fā)展，以及人們對工程質(zhì)量的日益重視，越來越多的工程，將會加強控制混凝土的質(zhì)量要求，確保施工順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]耿雪飛，金良。淺析混凝土施工技術(shù)措施[J].治淮，2010（02）