【摘 要】文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程即將開工，其管道施工現(xiàn)場質(zhì)量保證和質(zhì)量控制非常重要。文章通過闡述濮三聯(lián)至柳屯油庫輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程施工過程中對管口組對、管道焊接和管線防腐及補口補傷做出的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，為管道施工提出了較為詳細的建議，以有效預防施工過程中的施工質(zhì)量不合格，確保文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程的施工質(zhì)量。

【關鍵詞】輸油管道；施工；質(zhì)量保證；質(zhì)量控制

1 管道工程項目的質(zhì)量保證措施

濮三聯(lián)至柳屯油庫輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程實施過程中，將質(zhì)量控制按時間順序劃分為施工前準備階段控制、施工過程控制和施工驗收控制三個階段，并充分考慮工程工期緊、難度大的特點，嚴格做好三個階段的質(zhì)量控制。一是，認真組織設計交底和圖紙會審。組織有關部門技術負責人對施工圖紙進行審查，針對圖紙設計中存在的問題及時與設計院進行溝通協(xié)調(diào)，保證了設計方案最大限度的合理化、科學化、符合現(xiàn)場實際。二是，施工過程做到施工方案嚴格審核。該工程施工分為穿越金堤段、跨越金堤河段和埋地部分管段三階段進行施工，要求施工單位針對各階段編制詳細的施工技術方案，并組織相關技術負責人進行審核。三是，關鍵部位和重要工序做到旁站到位。管線焊縫防腐補口及固定支墩澆筑做到技術科、護線大隊和監(jiān)理單位旁站監(jiān)督，確保了工序驗收到位。

2 管道施工現(xiàn)場質(zhì)量控制實施

根據(jù)輸油管道工程的施工特點，確保作為施工關鍵過程的管口組對和施工特殊過程的管道焊接、管線防腐補口質(zhì)量合格，是保證整個工程施工的關鍵所在。

2.1 管口組對的質(zhì)量控制

管口組對分為溝上和溝下，需主要控制以下四個方面：

（1）現(xiàn)場管理人員要求施工單位管道組對前對管內(nèi)雜物進行清理，保證管內(nèi)清潔；用工具將管內(nèi)臟物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內(nèi)應無污物；用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢。

（2）施工臨時休息期間，采用無紡布對管口進行封堵，避免泥水、雜物等進入管內(nèi)；管道已下溝管段，如金堤兩側(cè)，需長時間放置時，采用盲板對管口進行封堵，避免泥水、雜物等進入管內(nèi)。

（3）管道組對是確保管道焊接質(zhì)量的關鍵工序，人工組對時常出現(xiàn)錯口、間隙過大等現(xiàn)象，導致焊接未熔合、咬邊、填充焊接時燒穿等內(nèi)部缺陷產(chǎn)生，此次施工單位使用管道組對外對口器，并精心組織施工，合理安排人員，達到了快速、準確、高效地組對焊接的目的。

（4）溝下管口組對，主要要求施工單位控制斜口質(zhì)量，避免強行組對，保證連頭管口間隙符合要求。

2.2 管道焊接過程的質(zhì)量控制

焊接是管道施工中的特殊過程。必須嚴格要求施工單位按照《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》（0422-1997）中焊接部分的要求，嚴把施工質(zhì)量關。針對中原地區(qū)當前天氣條件，在下雨、環(huán)境風速大于8m/s及環(huán)境濕度大于90%條件下，施工單位若未采取有效措施，嚴禁施焊。

2.2.1 根焊層的質(zhì)量控制

根焊層主要需預防未焊透，要求如下：施焊前，檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)應清理至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴格要求操作人員控制熔孔直徑，一般控制在2.5～3mm，并保持勻速運條；每次?；『螅腹ば栌媒窍蚰ス鈾C對接頭進行打磨，且形成圓滑過渡。

2.2.2 多層焊的質(zhì)量控制

熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預防夾渣。施焊前，要求操作人員檢查根焊層清根質(zhì)量，焊道熔渣清除干凈后，經(jīng)外觀檢查合格后方可進行下道焊接。

文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程施工輸油管線規(guī)格Φ219×6mm，套管規(guī)格Φ406.4×6.3mm，焊縫焊接一般需要求焊3道。

2.2.3 蓋面焊層的質(zhì)量控制

現(xiàn)場管理人員需嚴格依據(jù)蓋面焊層外觀檢查標準，對焊縫外觀進行檢查，執(zhí)行標準如下：

（1）焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。

（2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡。

（3）焊后錯邊量不應大于1mm。

（4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加1～2mm。

（5）咬邊深度不得超過0.5mm。

2.2.4 焊縫返修的質(zhì)量控制

檢驗不合格焊縫須要求施工單位進行返修，焊口返修前，缺陷應徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及周圍25mm處應露出金屬光澤。每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一部位的補修及返修累計次數(shù)不得超過2次，返修記錄應歸檔。如仍不合格，應將該焊縫割掉，重新組對，割口位置據(jù)焊縫不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。

2.3 管線防腐的質(zhì)量控制

埋地輸油管線的腐蝕主要是電化學腐蝕，鋼鐵與水發(fā)生氧化還原反應，形成腐蝕電池和電解池。金屬腐蝕與氧穿過液膜進行的擴散有關，如果不能透過防腐涂層從外界獲得氧，管道腐蝕將不會發(fā)生，所以管道防腐涂層的質(zhì)量好壞是決定埋地輸油管線使用壽命的最關鍵、最重要的因素。

2.3.1 焊管防腐駐廠質(zhì)量監(jiān)督

二廠線局部更換工程中，對防腐管進行抽檢時，出現(xiàn)兩次管線防腐層厚度不合格的情況，不僅影響工程施工進度，還嚴重影響了管線的防腐質(zhì)量。面對這一情況，監(jiān)理單位進行了焊管防腐的駐廠監(jiān)督，杜絕了防腐施工單位在防腐作業(yè)時，為了搶時間，抓進度，出現(xiàn)簡化操作步驟進行防腐作業(yè)，有章不循，違章作業(yè)的現(xiàn)象。監(jiān)理單位對防腐工程進行駐廠監(jiān)督檢驗具有獨立、公正的特點，可以不受施工單位的影響，防止了防腐施工單位的檢驗人員，由于各種原因，一方面發(fā)現(xiàn)不了質(zhì)量問題，另一方面，即使發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，由于條件的限制，也很難解決問題。監(jiān)理單位監(jiān)督檢驗的權威性，最大限度地保證管道防腐工程的質(zhì)量。

2.3.2 管線防腐補口、補傷質(zhì)量控制

在施工現(xiàn)場作業(yè)活動中，嚴格執(zhí)行《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》（0422-1997）的基礎上，重點進行5個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：

（1）補口前，要求操作人員必須對補口部位進行表面處理，表面處理質(zhì)量達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的St3級，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬光澤。

（2）鋼管補口處的防腐層結(jié)構(gòu)不低于罐體防腐層，與管體搭接應做成階梯形接茬，搭接長度為100mm左右。

（3）保溫層損傷深度大于10mm時，將損傷處修整平齊，按補口要求修補好保溫層4）防腐層損傷時，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的St3級，修補好防腐層。

3 結(jié)論

通過歸納總結(jié)濮三聯(lián)至柳屯油庫輸油管線（新老寨至金堤段）更換工程管道施工現(xiàn)場遇到的各種質(zhì)量控制難點，在文二聯(lián)至文一聯(lián)凈化油外輸管線優(yōu)化改造工程中積極采取相應的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制措施，可有效地預防管道施工作業(yè)過程中的質(zhì)量“不合格”現(xiàn)象，把產(chǎn)品缺陷控制在最低限度，滿足施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準的要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。

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[責任編輯：湯靜]