【摘 要】根據(jù)我廠熱軋生產(chǎn)線軋件跟蹤錯誤的情況，本文分析了軋件跟蹤錯誤的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。

【關(guān)鍵詞】熱軋；軋件；跟蹤錯誤；解決措施

0 前言

重鋼1780mm熱軋廠是一條半連續(xù)熱連軋生產(chǎn)線，主要由一臺可逆式粗軋機、七臺全連續(xù)式精軋機及三臺地下式卷取機組成。熱軋生產(chǎn)過程中，軋件有四種狀態(tài)，板坯、帶坯、帶鋼、鋼卷，二級跟蹤目的就是確定軋件在軋線上準(zhǔn)確位置，以實現(xiàn)帶鋼的準(zhǔn)確跟蹤及相應(yīng)事件的觸發(fā)。實際生產(chǎn)過程中常由于檢測信號異常導(dǎo)致軋件跟蹤錯誤，無二級設(shè)定，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致現(xiàn)場堆鋼。據(jù)統(tǒng)計，我廠從投產(chǎn)以來因二級跟蹤錯誤而堆鋼的事故共有15起，造成直接經(jīng)濟損失約90萬元，給現(xiàn)場生產(chǎn)的順行帶來了巨大的影響。因此研究軋件跟蹤錯誤的原因，并采取有效的解決措施，對成材率的提高及生產(chǎn)的順行有非常重要的意義。本文根據(jù)現(xiàn)場實際情況做了具體研究并采取了相應(yīng)的解決措施。

1 軋件跟蹤錯誤的原因

軋件跟蹤主要靠接收現(xiàn)場檢測器實測信號來實現(xiàn)，主要包括熱檢、高溫計、壓力傳感器等，如果實測信號異常及二級跟蹤程序保護不足就會導(dǎo)致軋件跟蹤錯誤。下面按區(qū)域?qū)埣欏e誤的原因進行分析。

1.1 加熱爐區(qū)域

軋制節(jié)奏過快時如果前一塊板坯還未進入粗軋，下一塊板坯出爐后就會將前一塊板坯數(shù)據(jù)覆蓋，導(dǎo)致前一塊板坯按照下一塊板坯規(guī)格軋制，后一塊板坯無出爐數(shù)據(jù)跟蹤錯誤，換規(guī)格時極易造成現(xiàn)場堆鋼。這種跟蹤錯誤屬設(shè)計缺陷，主要原因是二級跟蹤程序未考慮到加熱爐區(qū)域有兩塊鋼的情況。

1.2 粗軋區(qū)域

粗軋區(qū)域常出現(xiàn)道次間跟蹤錯誤及粗軋出口跟蹤錯誤，由于生產(chǎn)前期粗軋平輥壓力信號不穩(wěn)定，常出現(xiàn)無平輥壓力信號及信號斷點的情況，導(dǎo)致軋件在道次間軋制時跟蹤錯誤。粗軋出口跟蹤錯誤主要是由于出口高溫計無信號或信號斷點，導(dǎo)致板坯跟蹤錯誤無精軋一次預(yù)設(shè)定。

1.3 熱卷箱區(qū)域

軋制節(jié)奏過快時常出現(xiàn)前一塊鋼還未完全開卷，下一塊鋼已第五道次咬鋼，導(dǎo)致軋件離開熱卷箱開卷區(qū)域時誤將粗軋區(qū)域軋件鋼卷號清除，導(dǎo)致軋件跟蹤錯誤，無二級設(shè)定。

1.4 精軋區(qū)域

精軋區(qū)域常出現(xiàn)精軋入口跟蹤錯誤，由于精軋入口高溫計處檢測環(huán)境較差，水霧較大，影響高溫計的正常檢測，導(dǎo)致高溫計信號出現(xiàn)斷點，程序清除精軋入口高溫計區(qū)域之前的軋件數(shù)據(jù)，導(dǎo)致粗軋軋制的板坯跟蹤錯誤，無后續(xù)二級設(shè)定。

1.5 層冷區(qū)域

層冷區(qū)域主要是由于帶鋼表面有積水及高溫計鏡頭未對準(zhǔn)輥道縫隙，導(dǎo)致高溫計信號檢測異常，層冷區(qū)域無鋼時仍有高溫計信號，導(dǎo)致軋件跟蹤錯誤，影響軋件的準(zhǔn)確跟蹤及層冷動態(tài)修正的正常啟動。

1.6 卷取區(qū)域

生產(chǎn)前期常出現(xiàn)軋件在卷取區(qū)域自動吊銷，主要原因是卷筒無卸卷信號或卸卷信號延時，軋件自動吊銷處理，影響軋件的準(zhǔn)確跟蹤及狀態(tài)。

2 軋件跟蹤錯誤的解決措施

2.1 軋制節(jié)奏過快時軋件在加熱爐區(qū)域跟蹤錯誤

優(yōu)化二級跟蹤程序，板坯出爐后將出爐板坯號賦值給中間變量，在HMD201信號上升沿到來時再將出爐鋼卷號賦值給加熱爐區(qū)域，同時啟動粗軋預(yù)設(shè)定下發(fā)給一級執(zhí)行。為了避免HMD201信號異常，HMD300上升沿到來時再給加熱爐區(qū)域賦卷號，啟動粗軋預(yù)設(shè)定下發(fā)給一級。

2.2 粗軋道次間軋件跟蹤錯誤

粗軋平輥信號異常，一方面需提高平輥壓力信號準(zhǔn)確性，另一方面二級跟蹤程序?qū)ζ捷亯毫π盘栕鞅Ｗo，將平輥壓力信號連鎖粗軋出口高溫計信號，杜絕類似的跟蹤錯誤再次發(fā)生。

2.3 粗軋出口高溫計信號異常

對于粗軋出口高溫計信號斷點，二級跟蹤程序作保護，修改進入該區(qū)域溫度下限為750C°，離開該區(qū)域溫度下限為720C°，避免高溫計信號斷點影響二級正常跟蹤。對于粗軋出口高溫計無檢測信號，一級程序作保護，在末道次平輥咬鋼后如果出口高溫計無檢測信號，一級強制給二級一個溫度信號，保證精軋一次設(shè)定的正常下發(fā)。

2.4 軋制節(jié)奏過快清除鋼卷號錯誤

針對軋制節(jié)奏過快時，由于熱卷箱開卷導(dǎo)致粗軋軋件跟蹤數(shù)據(jù)被誤清除，優(yōu)化二級跟蹤程序，熱卷箱開卷完成清除鋼卷號時對熱卷箱開卷區(qū)域鋼卷號與卷取區(qū)域鋼卷號進行對比，鋼卷號一致時才清除開卷區(qū)域之前鋼卷號，從而保證粗軋已第五道次咬鋼的軋件跟蹤正常。

2.5 精軋入口高溫計信號異常

由于精軋入口高溫計處檢測環(huán)境較差，水霧較大，同時帶鋼表面有積水，溫度信號常出現(xiàn)斷點。一級增加高溫計有鋼信號，在接收到一次設(shè)定的基礎(chǔ)上，如果高溫計信號大于600C°，有鋼信號為1。優(yōu)化二級跟蹤程序，精軋入口高溫計有鋼信號為1時，軋件進入精軋入口高溫計區(qū)域，為0時離開精軋入口高溫計區(qū)域，杜絕高溫計斷點造成的軋件跟蹤錯誤。

2.6 層冷出口高溫計信號異常

層冷出口高溫計由于帶鋼表面有積水或高溫計鏡頭無鋼時對準(zhǔn)了輥道，常出現(xiàn)高溫計信號斷點及無鋼時有信號。優(yōu)化二級跟蹤程序，修改進入層冷區(qū)域溫度下限為400C°，離開層冷區(qū)域溫度下限為350 C°。層冷出口增加一組側(cè)噴水及氣吹常開，同時自動化一級人員需加強高溫計維護，保證高溫計信號檢測正常。

2.7 卷筒卸卷信號異常

針對卷筒卸卷信號異常，二級跟蹤程序作保護，卷筒咬鋼5分鐘后若還未接收到卸卷信號，軋件跟蹤自動結(jié)束。

3 效果檢驗

通過以上措施的實施，取得了明顯效果，基本杜絕了因二級跟蹤錯誤堆鋼事故的發(fā)生，為我廠生產(chǎn)的順行及成材率的提高做出了貢獻。

[責(zé)任編輯：丁艷]