【摘 要】本文介紹了一種鋯及鋯合金爆炸復(fù)合板制造的詳細(xì)過(guò)程，檢驗(yàn)和驗(yàn)收辦法。

【關(guān)鍵詞】鋯及鋯合金；爆炸復(fù)合板；制造方法

0 前言

隨著我國(guó)石油化工、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)設(shè)備的耐腐蝕性能提出了更高的要求。鋯材具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，高導(dǎo)熱率、足夠的熱強(qiáng)性以及良好的機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于醋酸工程、燒堿及原子能工業(yè)等重要領(lǐng)域的部件、設(shè)備和容器制造。但是因受其產(chǎn)量低和價(jià)格昂貴的制約，使得采用純鋯材制造設(shè)備、管道等不僅耗資巨大，而且浪費(fèi)稀有資源。而是用利用爆炸復(fù)合技術(shù)制備的鋯及鋯合金復(fù)合板做為容器和管道的主體材料，不僅大大降低了設(shè)備的制造成本，并且很好的綜合利用了鋯材的耐腐蝕性能和鋼材的加工技術(shù)成熟、強(qiáng)度可靠等優(yōu)點(diǎn)。

1 制造過(guò)程

鋯及鋯合金復(fù)合板為三層金屬?gòu)?fù)合板，由基層鋼板、覆層鋯板和夾在基層鋼板和覆層鋯板之間的中間層夾板三個(gè)組件復(fù)合而成。

1.覆層鋯板；2.基層鋼板；3.中間夾層板

其制造按照以下步驟：

步驟一，表面拋光處理：分別對(duì)組成所述三層金屬?gòu)?fù)合板的各組件的待復(fù)合面進(jìn)行表面拋光處理，并使得覆層鋯板、基層鋼板與中間層夾板的待復(fù)合表面粗糙度Ra均鎮(zhèn)≤12.8μm；且經(jīng)表面拋光處理后，覆層鋯板的板厚為1～10mm，基層鋼板的板厚為6～200mm，中間層夾板的板厚為1～5mm；所述中間層夾板為中間銅板或者中間鈦板。

步驟二，組合裝配及爆炸復(fù)合：采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板的三個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理。

采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板的三個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時(shí)，其處理過(guò)程如下：

（1）將基層鋼板水平鋪放在地基或水平操作臺(tái)面上；

（2）通過(guò)布設(shè)在上下兩個(gè)平面上的多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件，將中間層夾板水平固定安裝在基層鋼板正上方且將覆層鋯板水平固定安裝在中間層夾板正上方，且中間層夾板與基層鋼板間的間距為2～14mm，中間層夾板與基層鋼板間的間距為6～14mm；

（3）在覆層鋯板上部均勻布設(shè)一層爆炸過(guò)程中保護(hù)覆層鋯板的上表面不被損壞的保護(hù)層；

（4）在保護(hù)層上部均勻布設(shè)一炸藥層，炸藥層中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為20～80mm；

（5）在覆層鋯板幾何中心部位正上方的炸藥層中布設(shè)引爆裝置；

（6）爆炸復(fù)合：點(diǎn)燃引爆裝置且經(jīng)瞬間爆轟后，同步完成中間層夾板與覆層鋯板之間以及中間層夾板與基層鋼板之間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品。

1.覆層鋯板；2.基層鋼板；3.中間夾層板；4.硬質(zhì)金屬支撐件；5.保護(hù)層；6.炸藥層；7.引爆裝置；8.地基

步驟三，退火處理：采用熱處理爐對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度為450～650℃且退火時(shí)間為2～6h。

步驟四，矯平處理：采用油壓機(jī)或矯平機(jī)對(duì)經(jīng)退火處理后的所述三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行矯平，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需的平整度要求。

2 實(shí)際應(yīng)用

某復(fù)合板加工廠承接一壓力管道用鋯復(fù)合板，覆層鋯板1為10mm厚的Zr01板，中間層夾板3為3mm厚的TA2板，基層鋼板2為80mm厚的Q345R鋼板。

（1）將基層鋼板2水平鋪放在地基8或水平操作臺(tái)面上。

（2）通過(guò)布設(shè)在上下兩個(gè)平面上的多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件4，將中間層夾板3水平固定安裝在基層鋼板2正上方且將覆層鋯板1水平固定安裝在中間層夾板3正上方，且中間層夾板3與基層鋼板2間的間距為2～14mm，中間層夾板3與基層鋼板2間的間距為6～24mm。

（3）在覆層鋯板1上部均勻布設(shè)一層爆炸過(guò)程中保護(hù)覆層鋯板1的上表面不被損壞的保護(hù)層5。

（4）在保護(hù)層5上部均勻布設(shè)一炸藥層6，炸藥層6中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為20～80mm。

（5）在覆層錯(cuò)板1幾何中心部位正上方的炸藥層6中布設(shè)引爆裝置7。

（6）爆炸復(fù)合：點(diǎn)燃引爆裝置7且經(jīng)瞬間爆轟后，同步完成中間層夾板3與覆層錯(cuò)板1之間以及中間層夾板3與基層鋼板2之間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品。實(shí)際操作過(guò)程中，根據(jù)覆層錯(cuò)板1、基層鋼板2和中間層夾板3的板厚、尺寸與材質(zhì)及炸藥性能，對(duì)基層鋼板2中間層夾板3間以及中間層夾板3與覆層錯(cuò)板1間的間距進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。

3 結(jié)語(yǔ)

鋯及鋯合金復(fù)合板面積可達(dá)到1～15m2，長(zhǎng)度1000～5000mm，寬度600～3000mm，且具有良好的加工工藝性能，經(jīng)爆炸復(fù)合后其結(jié)合率可達(dá)到99.5%以上，結(jié)合性能優(yōu)良，剪切強(qiáng)度均高于國(guó)內(nèi)外所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求且達(dá)到100MPa，完全滿足壓力容器等化工裝備對(duì)材料的要求。有效提高了鋯材的利用率，也解決了一次工程投入過(guò)大及推廣應(yīng)用前進(jìn)路上的最大障礙問(wèn)題。使得設(shè)備造價(jià)大大降低，對(duì)于節(jié)約稀有的貴重金屬，有著重要意義。

[責(zé)任編輯：湯靜]