摘要：隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)和混凝土技術(shù)的發(fā)展，為管樁質(zhì)量和效能的提高打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，對(duì)于管樁用水泥的要求也越來(lái)越高。文章以水泥燒制工藝，礦物組成和粉磨工藝等參數(shù)為基礎(chǔ)，積極探析可能對(duì)于管樁生產(chǎn)水泥質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，并且提出了改善管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量的策略。

關(guān)鍵詞：管樁生產(chǎn)；水泥質(zhì)量；問(wèn)題分析

將預(yù)應(yīng)力技術(shù)和混凝土技術(shù)運(yùn)用到管樁生產(chǎn)過(guò)程中去，不僅僅極大的節(jié)省了能源材料，還使得建筑周期不斷縮減，使得水利參數(shù)處于不斷優(yōu)化狀態(tài)，對(duì)于管樁生產(chǎn)水泥質(zhì)量的提高有著重要意義。

一，管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量提高的必要性

從我國(guó)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的發(fā)展歷史來(lái)看，已經(jīng)有十五年的歷史，無(wú)論是生產(chǎn)工藝，還是生產(chǎn)質(zhì)量都取得了很大的進(jìn)步和發(fā)展。但是我們?cè)诳吹匠煽?jī)的同時(shí)，也應(yīng)該看到在管樁生產(chǎn)特殊環(huán)節(jié)中，需要更加高質(zhì)量的生產(chǎn)水泥，如何保證這一點(diǎn)，也是很重要的。對(duì)此，部分生產(chǎn)廠家積極嘗試改變配方的方法去實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管樁水泥質(zhì)量的提高，以不斷滿(mǎn)足其對(duì)于質(zhì)量，效能的需求。

二，管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量影響因素

隨機(jī)選取三家管樁用水泥的生產(chǎn)廠家甲乙丙廠，綜合探析其在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)于管樁生產(chǎn)用水利質(zhì)量造成影響的因素。具體來(lái)講，我們可以從以下幾個(gè)角度來(lái)進(jìn)行探析：

2.1燒成工藝方面的影響

從燒成工藝選擇來(lái)看，甲丙兩個(gè)生產(chǎn)廠家使用的是帶預(yù)分解爐窯，而乙廠家使用的是帶無(wú)機(jī)旋風(fēng)預(yù)熱器窯。以下為三者燒成的詳細(xì)參數(shù)。

廠家生料進(jìn)窯溫度分解窯溫度煤熱值KJ/kg煤粉細(xì)度%

甲865946233599

乙--246803.85

丙849908247078.7

由上述參數(shù)可以得出以下結(jié)論：其一，分解爐內(nèi)溫度和生料進(jìn)窯溫度

越高，對(duì)于熟料高溫?zé)稍桨l(fā)有利，由此上述甲丙廠家的SM和AM取值都處于低水平，有著比較好的易燒性；其二，預(yù)分解窯燒制溫度高的廠家，可以在燒制過(guò)程中獲得相對(duì)少的溶劑礦物質(zhì)，玻璃體往往比較少，而相應(yīng)的其減水劑的相容性就變得不是很理想了，上述丙廠家就是這樣的情況；其三，從易燒性來(lái)看，B廠家的熟料易燒性比較理想，煅燒溫度比較高，主要原因在于使用了熱值較高，細(xì)值較細(xì)的煤資源，可以實(shí)現(xiàn)燒成速度的提高，是高溫?zé)傻慕^佳環(huán)境。

2.2從水泥礦物組成的角度來(lái)看

一般情況下，管樁生產(chǎn)廠家在選擇水泥的時(shí)候，都會(huì)對(duì)于水利的礦物質(zhì)組成提出嚴(yán)格要求：（C3S+C2S）含量≥70%，C3A<6%。這樣的礦物質(zhì)組成的水利不僅僅可以使得混凝土早期后期的強(qiáng)度達(dá)到合理的水平，還可以控制C3A 的含量，避免其對(duì)于管樁的性能發(fā)揮造成負(fù)面影響。從理論上來(lái)講，C3S 和C2S 的水化產(chǎn)物都是水化硅酸鈣C3S2H3和消石灰Ca（OH）2。C3S2H3 是水泥石中最主要的強(qiáng)度構(gòu)成部分，而消石灰有活性氧化硅存在的話(huà)，將可能產(chǎn)生反應(yīng)，水化為硅酸鈣。在此過(guò)程中，我們得出一個(gè)結(jié)論：當(dāng)C3S 和C2S 的含量多的時(shí)候，其混凝土的強(qiáng)度往往更加理想。

以三個(gè)廠家的熟料化學(xué)成分，熟料的率值和礦物組成，以及水泥物化性能信息為基礎(chǔ)，去展開(kāi)分析對(duì)比，我們發(fā)展水泥款礦物組成也會(huì)對(duì)于水利質(zhì)量產(chǎn)生影響。具體來(lái)講，其主要涉及到以下幾個(gè)方面：其一，當(dāng)SM和AM取值相對(duì)較低的時(shí)候，其溶劑礦物質(zhì)含量會(huì)不斷增大，這有利于C3S的形成和成長(zhǎng)，從而使得水利的強(qiáng)度達(dá)到更加理想的水平；其二，當(dāng)溶劑型礦物質(zhì)含量比較高，高溫下液相的含量處于較高水平，其粘度往往處于較低水平，此時(shí)也有利于于C3S和晶體的成長(zhǎng)，但是，如果早期強(qiáng)度過(guò)高的話(huà)，將使得后期強(qiáng)度發(fā)展不順暢，出現(xiàn)增加幅度減小的情況；其三，為了盡可能的減少鋁酸鹽含量，增加鐵鋁酸鹽的含量，使得C4AF含量達(dá)到理想狀態(tài)，在此過(guò)程中往往會(huì)選取比較小的AM取值，從而實(shí)現(xiàn)易燒性的提高，使得熟料產(chǎn)量處于理想水平。

2.3從顆粒分布和粉磨工藝的角度來(lái)看

從粉磨工藝的角度來(lái)看，甲廠使用的是開(kāi)流磨，乙廠使用的開(kāi)流磨和圈流磨相互結(jié)合，丙廠使用的是圈流粉磨。三者都有著不同的顆粒度取值，水泥粒度參數(shù)。對(duì)于乙廠來(lái)講，其粒度分布比較寬，水泥顆粒群之間的空隙不斷減小，往往不需要使用過(guò)多的水分；而丙廠來(lái)說(shuō)，其水泥篩余率和表面積都處于較低水平，管樁廠認(rèn)為歸于均勻反而不好，造成用水量的增加；另外丙廠家的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量都比較大，這是因?yàn)槠渌嗔６鹊男枨?；從上述幾個(gè)方面來(lái)看，調(diào)整顆粒分布與用水量之間有著密切的關(guān)系，應(yīng)該注重調(diào)整和改善。從顆粒群的角度來(lái)看，三個(gè)廠家的含量有著明顯的差異，其中丙廠家發(fā)揮后期強(qiáng)度的顆粒數(shù)比較少，從而使得其養(yǎng)護(hù)后的管樁強(qiáng)度出現(xiàn)了甲乙丙不一致的情況，其中丙廠家的強(qiáng)度最小。由此可見(jiàn)，管樁廠家使用低水膠比可以生產(chǎn)高性能混凝土，其用水量比較少，水化速度比較快，溶解速度和溶解度都表現(xiàn)出很大的不足，很容易出現(xiàn)混凝土流動(dòng)性損失的情況。上述丙廠家水泥的C3A 含量較多，但是其石膏含量比較低，顆粒度處于細(xì)化水平，可能會(huì)對(duì)于其低水膠比混凝土流動(dòng)性產(chǎn)生影響，一般情況下，可以以增加石膏的方式去實(shí)現(xiàn)減水劑相容性的改善調(diào)整。

2.4從助磨劑的角度來(lái)看

在能源量不斷減少的背景下，將助磨劑引入到水泥行業(yè)，勢(shì)在必行。從這個(gè)角度來(lái)講，我們應(yīng)該積極針對(duì)于助磨劑與水泥，助磨劑與混凝土，助磨劑與混凝土制品進(jìn)行全面研究，為開(kāi)展各種實(shí)踐工作打下夯實(shí)的理論基礎(chǔ)。從這個(gè)角度出發(fā)，積極去探析甲乙丙三個(gè)廠家的水泥性能，看看助磨劑對(duì)于水泥質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響。具體來(lái)講，我們可以從顆粒的分布，水泥早期強(qiáng)度變化兩個(gè)角度來(lái)審視。其一，從水泥強(qiáng)度來(lái)看，丙廠家三天強(qiáng)度都處于最高水平，這是因?yàn)槭鞘褂玫氖欠垠w助磨劑，作為強(qiáng)激發(fā)劑，可以使得水泥的性能發(fā)生極大的變化，甚至可以不用考慮含氯離子超標(biāo)對(duì)鋼筋等的影響，一般情況下，往往需要消耗28天的時(shí)間去實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)度的提升，這就需要蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到一定水平，如果不穩(wěn)定的話(huà)，將會(huì)對(duì)于管樁的穩(wěn)定性造成影響。為了應(yīng)對(duì)這樣的問(wèn)題，應(yīng)該積極采用少鹽少無(wú)機(jī)激發(fā)劑的助磨劑，以便達(dá)到比較理想的強(qiáng)度需求；其二，甲乙兩個(gè)廠家使用的是Cemax 助磨劑，有著較強(qiáng)的針對(duì)性，可以明顯提高20μm 以下顆粒含量，從而使得水泥的顆粒度配比等級(jí)更佳，使得管樁生產(chǎn)質(zhì)量更高。

三，管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量控制策略

上述僅僅是從技術(shù)的角度上探析了管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量控制方式，作為管樁生產(chǎn)廠家我們還需要從多個(gè)角度構(gòu)建管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量控制策略：其一，做好管樁生產(chǎn)用水泥供應(yīng)商資質(zhì)的考察，從其生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)工藝等角度綜合考慮，保證做好供應(yīng)商的管理和控制工作，以保證水泥供應(yīng)質(zhì)量的穩(wěn)定性；其二，注重專(zhuān)業(yè)化管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量管理人員的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)其技術(shù)技能的提升，以保證做好水泥生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督和管理，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的合理設(shè)置，使得水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

四，結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，管樁生產(chǎn)用水泥質(zhì)量問(wèn)題，不僅僅需要從技術(shù)角度上去進(jìn)行解決，還需要從質(zhì)量管理策略，人才培養(yǎng)方案，供應(yīng)商管理等方面入手，以構(gòu)建起來(lái)水泥質(zhì)量管理體系，給予工程供應(yīng)質(zhì)量合格的水泥產(chǎn)品。

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