摘要：本文主要針對預應力混凝土小箱梁施工技術(shù)展開了探討，結(jié)合了具體的工程實例，簡要介紹了預應力混凝土小箱梁的施工技術(shù)和工藝原理，并對相關(guān)的施工控制措施和施工流程作了系統(tǒng)的分析研究，以期能為有關(guān)方面的需要提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：預應力混凝土小箱梁；施工技術(shù)；探討

如今，橋梁越來越多的采用了預應力混凝土小箱梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。它不但具有簡支梁的施工工藝簡單、預制安裝方便，而且具有連續(xù)梁的線型好行車平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)體系完整、整體穩(wěn)定性強等優(yōu)點?；诖耍疚木皖A應力混凝土小箱梁施工技術(shù)進行了探討，相信對有關(guān)方面的需要能提供一定的幫助。

1工程概況

1.1主引橋（40m跨小箱梁）

小箱梁梁高2.0m，翼緣板端部厚度16cm、根部厚度23cm。橋面橫坡通過小箱梁內(nèi)外腹板高差形成。小箱梁在兩梁端及跨中各設(shè)置一道橫隔板加強橫向聯(lián)系，端橫隔板厚度25cm，中橫隔板厚度20cm?？v向預應力鋼束采用高強度低松弛鋼絞線，大噸位的群錨體系（7s15.2、9s15.2）

1.2引橋（25m、23.7m跨小箱梁）

小箱梁梁高1.4m，腹板、底板厚度均為18～25cm，頂板厚度18cm，翼緣板端部厚度18cm、根部厚度25cm，在邊跨伸縮端梁端，為安裝伸縮縫，翼緣端部加厚至24cm。橋面橫坡通過小箱梁內(nèi)外腹板高差形成。在各墩、臺頂均設(shè)置橫隔板（連續(xù)斷為中橫梁、伸縮斷為端橫梁），端橫梁厚25cm，中橫梁厚35cm。

2先簡后連施工特點及關(guān)鍵技術(shù)

（1）施工特點：其施工特點是先按簡支梁規(guī)?；A制、安裝，后用濕接縫把相鄰的箱梁連接，從而得到連續(xù)梁的優(yōu)越使用效果。

（2）關(guān)鍵技術(shù)：為確保簡支梁連接后體系轉(zhuǎn)換成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系的效果有以下幾個控制點：合理設(shè)計臨時支座、負彎矩鋼絞線沿預應力管道縱向防崩裂定位技術(shù)；濕接縫現(xiàn)澆混凝土防裂措施。

本文結(jié)合引橋的施工就先簡后連施工關(guān)鍵技術(shù)提出控制措施。

3工藝原理

依據(jù)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換理論將連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系簡化成簡支結(jié)構(gòu)體系，通過墩頂濕接縫施工連接轉(zhuǎn)換成連續(xù)結(jié)構(gòu)體系。

4預應力混凝土小箱梁先簡后連施工控制措施

4.1施工流程

圖1施工工藝流程圖

4.2控制技術(shù)措施

以預應力混凝土25m小箱梁為例說明

（1）準備工作：梁板預制場的施工及設(shè)備安裝。

（2）箱梁預制：在梁板預制廠內(nèi)按常規(guī)、按規(guī)范要求預制預應力混凝土箱梁。

（3）預制箱梁正彎矩鋼束張拉箱梁澆注完成、表面收漿干燥后及時養(yǎng)生，待箱梁混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的100%，開始張拉預應力鋼束，鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序依次N1、N2、N3號鋼束。

（4）鋼絞線運抵工地后應放置在室內(nèi)并防止銹蝕。

（5）鋼絞線的下料不得使用電焊或氧弧切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割面為宜平面，以便在張拉時檢查斷絲。

（6）張拉設(shè)備的校驗：油泵、壓力表、張拉千斤頂?shù)缺仨氁研Ｕ⒃谑褂闷趦?nèi)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，應定期檢查并建立卡片備查，錨具、墊板按規(guī)定檢查合格。張拉機具與錨具配套設(shè)備，應在進場時進行檢查和校驗。

5臨時支座的安設(shè)

（1）臨時支座應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。可采用鋼制砂桶，里邊填滿黃砂，砂桶采用壁厚8mm直徑180mm的無縫鋼管制作。

（2）箱梁安裝前，在永久支座旁設(shè)臨時支座，每片梁下設(shè)4個臨時支座，此時應注意臨時支座頂面與永久支座同高，箱梁安裝時以永久支座中心與箱梁設(shè)計中心相吻合為準，然后安裝好永久支座；也可以在箱梁安裝完畢，濕接縫施工前安裝永久支座。

6預制箱梁安裝

將預制梁場就近的橋跨首先安裝，并在相鄰跨設(shè)置臨時墩，架設(shè)臨時便橋，用來鋪設(shè)運梁軌道，預制箱梁通過攏門吊先行吊放在已經(jīng)安裝完畢的箱梁上，然后通過運梁平車順橋向縱移至各架設(shè)孔位，并利用架橋機上的兩臺天車同時載梁前移至架梁段，徐徐落下，離支座30cm時將箱梁按指定位置橫移到位，此時，箱梁置于臨時支座上成簡支狀態(tài)。

6.1濕接縫施工

考慮到箱梁接長收縮和溫度應力影響，濕接縫的澆注一般采用“先兩側(cè)，后中間，隔跨施工的原則。

圖2 1#、3#橋墩上小箱梁連接施工

（1）箱梁安裝就位后，首先澆注1#、3#橋墩上小箱梁連續(xù)梁段。將濕接縫側(cè)端的外露鋼筋調(diào)直，并連接縱橋向連續(xù)接頭段處鋼筋，橫向聯(lián)結(jié)牢固，同時連接橫橋向中橫梁鋼筋；鋼筋的連接方式參照設(shè)計要求，如設(shè)計圖沒有明確說明，鋼筋直徑≥12mm時，采用焊接，鋼筋直徑<12mm時采用綁扎。

（2）濕接縫模板安裝優(yōu)先采用支架法，當支架法不能滿足要求，或在河流上時可采取吊模法施工，模板可采用具有足夠強度和剛度的竹膠板模板，同時有足夠的拉桿和支撐使模板安裝牢固，模板安裝時要注意保證順直，模板2端與簡支梁重疊20cm，并支撐牢固，底模外側(cè)貼橡膠密封條，作為防漏措施，在立模前檢查密封條是否完好。

（3）鑿除接頭側(cè)面混凝土的水泥砂漿和松弱層，選擇在中溫度最底的時候，澆注連續(xù)接頭，中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板。

（4）混凝土施工，為了使?jié)窠宇^處新舊混凝土結(jié)合更加緊密，濕接頭混凝土采用膨脹混凝土，因鋼筋密集，規(guī)定混凝土石子的粒徑不大于2cm。具體配合比和攪拌工藝由試驗確定，混凝土由攪拌車運輸，輸送泵管道輸送混凝土；采用插入式小直徑振搗棒的振搗器，配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確?，F(xiàn)澆段混凝土密實。在澆注和振搗時，不能移動模板或鋼筋，防止發(fā)生變形和錯位，要保證混凝土設(shè)計厚度。

6.2板負彎矩鋼束張拉、壓漿

（1）濕接縫混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度100%，可張拉頂板負彎矩預應力鋼束。在穿預應力鋼束前要全面檢查錨墊板和孔道，在安裝錨墊板時，錨固面應與鋼束相垂直；待穿鋼絲束按長度和孔位編號，穿束時對號穿入，穿束可利用人工和卷揚機配合進行。

（2）張拉時，采用跨箱梁兩端對稱、逐根均勻張拉，張拉順序依次T3、T2、T1號鋼束。張拉完成后，為防止錨頭和預應力鋼束銹蝕，用混凝土將錨具封在結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)。在張拉頂板負彎矩鋼束時，可將橋面板鋼筋剪斷，鋼束張拉完成后，采用相同直徑鋼筋將其焊接，再澆注槽口混凝土。

圖3先簡支后連續(xù)小箱梁負彎矩鋼束張拉順序

（3）接頭施工完成后，由跨中向支點，澆注剩余部分橋面板濕接縫混凝土。

（4）完成1#、3#墩箱梁連接以后，澆注2#、4#墩上小箱梁連接，施工程序與1#、3#墩箱梁連接施工相同。

圖42#、4#墩上小箱梁連接

7體系轉(zhuǎn)換

結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換是特殊過程，必然引起橫系梁、梁與梁之間內(nèi)力重分布及次應力的產(chǎn)生，該次應力在體系轉(zhuǎn)換后要再次在一聯(lián)中重新分配，對整個結(jié)構(gòu)的受力影響很大，因此，嚴格按照施工程序來完成各道工序。自邊跨向中心對稱地逐跨拆除臨時支座，使橋墩上的永久支座墊石、支座、支座鋼板聯(lián)結(jié)成整體，并利用橋墩上的預埋桿件進行預壓，消除三者之間的空隙和一部分非彈性變形，并盡可能減少體系轉(zhuǎn)換時的下沉量；完成體系轉(zhuǎn)換后，應特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。

8其他聯(lián)形式的體系轉(zhuǎn)換

（1）若是一聯(lián)4孔結(jié)構(gòu)，首先澆注1#、3#墩上小箱梁連續(xù)段，負彎矩張拉和壓漿完成以后，完成2#墩上的澆注、張拉和壓漿，然后由邊跨向中跨逐步完成體系轉(zhuǎn)換。

（2）若是一聯(lián)3孔結(jié)構(gòu)，首先澆注1#墩上小箱梁連續(xù)段，負彎矩張拉和壓漿完成以后，完成2#墩上的澆注、張拉和壓漿，然后從邊跨向中跨逐步完成體系轉(zhuǎn)換。

（3）若是一聯(lián)2孔結(jié)構(gòu)，澆注1#墩上小箱梁連續(xù)段，負彎矩張拉和壓漿完成以后，從邊跨開始向中跨逐步進行的體系轉(zhuǎn)換。

9結(jié)語

綜上所述，預應力混凝土小箱梁先簡后連結(jié)構(gòu)體系在目前的許多橋梁公路的施工中都有了廣泛的應用。因此，做好有關(guān)的施工技術(shù)就顯得非常重要了。本文就預應力混凝土小箱梁施工技術(shù)進行了探討，并結(jié)合了具體的工程實例作了詳細的分析，相信可供同類型橋梁施工參考。

參考文獻

[1]張文玉.預應力混凝土小箱梁的施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].天津建設(shè)科技.2009（04）.

[2]李海川、王俊斌.淺談裝配式預應力混凝土小箱梁的設(shè)計與施工要點[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟.2013（13）.