摘要：本文結(jié)合在高州水庫灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造首期工程BT項目工程中的實際施工經(jīng)驗，總結(jié)并介紹渠道邊坡土方的開挖和填筑的技術(shù)關(guān)鍵點，以及薄壁砼襯砌板在施工時如何保證密實度和平整度的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：修（刷）坡；超填；薄壁襯砌；振動梁

1 工程概況

本工程需做砼襯砌的渠道共14條，總長度為153.312km，襯砌砼518268m3。

渠道設(shè)計橫斷面為梯形，設(shè)計底寬為8～16m，邊坡系數(shù)為1：1、1：2.5、1：3。渠道過水?dāng)嗝娌捎萌珨嗝娆F(xiàn)澆混凝土襯砌，渠底設(shè)10cm中粗砂墊層，襯砌混凝土厚度為8cm、10cm；渠坡襯砌混凝土厚度為8cm，混凝土強度等級為C20，渠道砼襯砌縱向每3m設(shè)一道橫向伸縮縫，橫向在渠底兩側(cè)設(shè)兩條縱向伸縮縫。

渠道典型斷面尺寸見下圖：

渠道典型斷面圖

2 施工工藝

（1）施工流程圖

渠道襯砌施工流程圖

（2）土方開挖

1）主要施工方法

首先由1.0m3液壓挖掘機進行表土清楚或舊砼襯砌拆除，裝8t～12t自卸汽車運輸至永久渣場堆棄。然后對土方進行分層開挖，自卸汽車運至填筑工作面、臨時堆土場或渣場堆放。在土方開挖時，為避免擾動原狀土，在設(shè)計邊坡線以上預(yù)留30cm。

2）修坡

①機械修坡

將挖掘機抓斗前部斗齒卸除，安裝一塊2cm厚鐵板，鐵板高度20cm，長1.4m，自上向下進行坡面清理，清理深度至設(shè)計基面上10cm。挖掘機采用斗齒安裝鐵板、預(yù)留10cm厚度的刷坡方式的原因主要是防止挖掘機在進行邊坡開挖時出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，既而造成邊坡的自然基面受到擾動。

②人工修坡

a.測量、放線

在渠坡粗削成型后，測量班使用全站儀在粗削的渠坡坡頂及坡腳每20m、曲線每5m放控制樁1個，樁頂釘木釘一枚并測出高程，用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點。

b.精削渠坡

渠坡的精削作業(yè)采用人工平底鐵鍬來進行。自上向下按照測量放線的高程進行精削。

（3）土方回填

1）主要施工方法

土方填筑應(yīng)分段、分層進行回填，自卸車拉料、卸料，推土機鋪料平料，采用振動碾沿渠道軸線方向分層碾壓密實至滿足要求。

2）施工關(guān)鍵點

在填筑過程中，為保證邊坡坡面壓實度，每層填筑邊線預(yù)留1.0m左右的富余量，詳見下圖。

（4）中粗砂墊層

用1m3挖掘機自堆場挖裝8t～12t自卸汽車運料至工作面，長臂挖掘機配合人工鋪筑，灑水，平板振搗器振搗密實。并按設(shè)計要求嚴格控制墊層面高程，以保證底板厚度。

（5）模板工程

1）基本說明

為保證砼襯砌的密實度和面的平整度，本工程參照水泥路面的施工方法采取槽鋼做側(cè)模兼做振動梁軌道，振動梁振搗密實和兼做平倉、找平的方法。

2）模板安裝

本工程渠道襯砌模板根據(jù)襯砌厚度選擇8號或10號槽鋼，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。與混合料接觸面涂脫模劑，利于脫模。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。采用經(jīng)緯儀和水準儀檢查模板內(nèi)邊線是否順直。

3）模板拆除

拆除模板的時間要根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆除模板時不得損壞混凝土板邊、板角。模板拆除后應(yīng)立即清除粘附砂漿，沖洗干凈，有變形或局部損壞時應(yīng)及時矯正和修理，以備下次使用。

（6）混凝土澆筑

1）基本說明

本工程由于渠坡坡比、渠道寬窄變化較大，兩岸道路崎嶇，交通不便等原因不適合采用機械化襯砌施工技術(shù)。

鑒于施工線路長，混凝土施工點分散，故采用了0.4m3移動式拌和機，根據(jù)現(xiàn)場需要進行布置，砂石骨料及水泥現(xiàn)場堆放。

2）砼運輸

根據(jù)現(xiàn)場交通條件，現(xiàn)場采用5t自卸汽車或膠輪車運輸。

3）砼澆筑

①入倉鋪料

為保證進度，本工程采取了跳段、跳塊施工的方法。細部上先筑兩側(cè)渠坡，再澆筑渠底。在澆筑混凝土前，如果渠床/坡干燥應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。渠底坡均采用溜槽進料，人工平倉，由于本工程坡比較大，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，此部位砼塌落度不宜超過50mm，鋪料時宜按先下后上的順序，避免骨料集中和坡面浮土對砼的污染，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩。

②振搗

為保證襯砌砼板的密實度和平整度，倉面的振搗設(shè)備選用平板振搗器和振動梁2種。平板振動器初振，振動梁以兩側(cè)模板為軌道復(fù)振整平的方式，坡面的振搗順序為自下而上。

③收面

收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。

3）砼養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采用在混凝土表面覆蓋濕水麻袋或土工布的方式進行，養(yǎng)護時間至少14天。

（7）填縫施工

渠道襯砌伸縮縫的填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫塑料板，并以焦油塑料膠泥封縫處理。

①填縫施工程序

結(jié)構(gòu)縫清洗→塑料板切割、制作→雙面膠固定塑料板→后澆段倉號混凝土澆筑→清除預(yù)切除部分塑料板→焦油塑料膠泥封縫處理。

②聚乙烯閉孔泡沫塑料板施工方法

首先將先澆塊混凝土的結(jié)構(gòu)縫清洗干凈，嚴禁有大面積油漬和灰塵的污染。

按規(guī)格尺寸切割塑料板以滿足鋪設(shè)的需要。此時，為了確保以后密封膠封填前清縫的方便，在塑料板臨時面的一側(cè)，可按照將來清縫要求的深度作為切除寬度，對塑料板預(yù)切除，切割深度0.8倍板厚，切口面朝向先澆塊混凝土面。

塑料板可采用雙面膠粘合在混凝土施工縫面上，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生滑動。

③待縫兩側(cè)砼板具有一定強度之后，將預(yù)切除部分塑料板清除，代替涂滿加工好的焦油塑料膠泥進行封縫處理。

3結(jié)束語

本文介紹的渠道襯砌施工技術(shù)使高州水庫灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造首期工程BT項目153.312km的渠道襯砌（襯砌砼518268m3），在要求工期內(nèi)得到保質(zhì)保量完成，并得到業(yè)內(nèi)的一致好評，對于類似工程，本文所涉技術(shù)具有一定的參考和借鑒意義。

參考文獻

[1]《水利水電工程施工手冊》第2卷；

[2]《水利水電工程施工手冊》第3卷；

[3]《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）

[4]《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）