摘要：隨著社會市場經(jīng)濟的發(fā)展，核電工程的建設(shè)數(shù)量及建設(shè)規(guī)模在不斷加大，這在社會的發(fā)展過程中發(fā)揮著非常重要的作用，在核電工程施工的過程中，由于目前核電選址對地質(zhì)情況的要求，灌注樁施工通常只能選用沖孔灌注樁施工技術(shù)，該種施工技術(shù)在實際應(yīng)用中具有承載力強、操作方便、噪音影響小、施工震蕩弱的優(yōu)點，這使得其在工程施工中具有廣泛的應(yīng)用，本文就主要對沖孔灌注樁施工技術(shù)在核電工程中的應(yīng)用進行簡單分析，并對其常見事故的預(yù)防進行簡單分析，有利于其施工質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵詞：核電工程；沖孔灌注樁施工技術(shù)；應(yīng)用

沖孔灌注樁施工技術(shù)在我國出現(xiàn)比較早，在長期的發(fā)展過程中，其施工工藝已經(jīng)發(fā)展比較成熟，這使得其在各項工程施工過程中都具有廣泛的應(yīng)用，其設(shè)備結(jié)構(gòu)非常的簡單，操作起來非常的方便，但是由于其施工工藝比較復(fù)雜，在實際的應(yīng)用中，很容易因為操作不當(dāng)導(dǎo)致各種問題的出現(xiàn)，對整體的工程施工產(chǎn)生影響，本文就主要對其在核電工程施工中的應(yīng)用及質(zhì)量控制予以簡單分析。

一、沖孔灌注施工過程中樁位的確定

樁位的確定是核電工程沖孔灌注樁施工過程中，非常重要的施工內(nèi)容，在實際的操作過程中，施工技術(shù)人員需要在施工現(xiàn)場進行詳細的考察，并要對工程施工地點中的巖土情況進行詳細勘察，制作相關(guān)的地址勘察報告，在保證對施工現(xiàn)場充分了解的前提下，做好各種可能出現(xiàn)的問題的預(yù)防工作，保證成孔質(zhì)量的第一項工作就是進行樁位的放線，在此過程中，要注意對孔徑、孔的垂直度等進行嚴格的控制，以便于保證樁位中心點與成孔中心位置的準(zhǔn)確性，要將其偏差值控制在15毫米的范圍之內(nèi)，相關(guān)的施工技術(shù)人員需要結(jié)合地質(zhì)勘查報告對場區(qū)下伏基巖面的起伏情況、分布形態(tài)等進行詳細的了解，將工程施工隱患降到最低程度，并要在具體的施工活動中，依據(jù)工程施工實際特點，做好施工質(zhì)量的預(yù)防工作。

二、沖擊成孔工藝分析

首先對護筒的埋設(shè)進行簡單分析，在施工過程中，護筒的主要作用是為了對樁孔的位置予以固定，以便于對樁孔實施保護，維持孔壁的穩(wěn)定性，所以在實際應(yīng)用中，要保證護筒的內(nèi)徑大于樁徑，將其尺寸值控制在200毫米到300毫米之間，并要在此基礎(chǔ)上，保證其剛度，具體的埋設(shè)深度要依據(jù)施工點的地下水位情況及土質(zhì)情況來確定，在砂土中的埋設(shè)深度不能小于1.5米，并要保證孔中的泥漿面高出地下水位的一米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m 以上。

沖擊成孔，其施工原理主要表現(xiàn)為：通過卷場機懸吊起沖，以便于形成勢能，通過沖錘的自由落體運動會產(chǎn)生較大的沖擊力，在該沖擊力的作用下使巖層破碎成孔，其中渣石一部分會擠入到孔壁中，另一部分可以應(yīng)用泥漿浮起進行排除，也可以進行掏渣筒處理，沖擊過程開始時需要實施低錘密擊，將錘高控制在0.4米到0.6米的范圍中，當(dāng)孔深超過護筒底的3米到4米之后，可以加快速度，轉(zhuǎn)入正常擊，但是要對泥漿的比重進行隨時的測定與控制，具體應(yīng)用的沖擊方法需要依據(jù)巖土層的性質(zhì)來進行確定，比如說在黏土層中進行沖擊時，沖孔過程中的最小沖程應(yīng)該保持在0.5米到1米之間，并要對清水及稀泥槳進行及時補充，防止出現(xiàn)糊錘，在開孔階段中，要盡量的保證石渣擠密孔壁而不需要進行掏渣，但是當(dāng)其沖到4米到5米的深度之后，就要保證掏渣的次數(shù)，并要向孔中加護壁泥漿。

在整個沖孔過程中，要對護壁泥漿隨時進行補充，以便于對泥漿的比重進行調(diào)整，在沖孔過程中，護壁泥漿發(fā)揮著非常重要的作用，其能夠夾帶被擊碎的土石顆粒，使其不斷的從孔底溢出，起到排渣的作用，另一方面，其對于孔底具有較好的保護作用，能夠有效的避免地下水的深入，具體施工過程中，護壁泥漿的配比要依據(jù)施工地點的土層性質(zhì)來進行確定，例如在粘土成孔施工過程中，可以應(yīng)用孔中顆粒及清水在沖擊作用下自造泥漿護壁，而排渣泥漿的比重要控制在1.1到1.2的范圍中，而清孔之后的泥漿比重則應(yīng)該控制在1.1左右。

三、水下混凝土灌注工藝分析

在水下混凝土灌注施工階段，其施工工藝可以劃分為水下混凝土配置與水下混凝土灌注量部分，其中水下混凝土的配置強度應(yīng)該在設(shè)計強度的基礎(chǔ)上，提升百分之十到百分之二十，其坍落度的適宜距離應(yīng)該控制在180毫米到220毫米，在水泥品種的選擇過程中，可以選用硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥及火山灰泥，如果在施工過程中應(yīng)用礦渣水泥，應(yīng)該要注意防離析措施的處理問題，水泥的初凝時間不能早于2.5h，每立方米的用量不能小于350千克，并要保證其強度值大于42.5級，如果施工過程中摻入了拌和劑或者是外加劑，可以對上述參數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整，粗集料的粒徑應(yīng)該小于導(dǎo)管的八分之一到六分之一、剛勁最小凈矩的四分之一，而細集料則要選擇級配良好的中砂，并要保證其混凝土配合比的合理性。

在實際的工程施工過程中，混凝土澆筑的速度應(yīng)該盡量的快，灌注時間的縮短能夠有效的避免最上部與泥漿接觸的混凝土出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，并且能夠有效的降低其流動性，施工過程中，可以應(yīng)用運輸拌罐車將混凝土直接投入到料斗中，以便于保證持續(xù)的灌溉，另一方面，需要保證混凝土的生產(chǎn)與供應(yīng)能力，必要時可以配置發(fā)電機，以便于保證施工的正常運行，如果施工過程中出現(xiàn)了停水停電現(xiàn)象，并且其時間超出了允許的間歇時間，造成混凝土的假凝，需要及時的加入混凝劑，并進行相關(guān)的處理，保證工程施工質(zhì)量。

四、施工過程中的常見事故與預(yù)防

1.偏孔

核電工程施工過程中，施工現(xiàn)象的地質(zhì)條件通常比較復(fù)雜，如果同一根樁范圍中的巖面傾斜，兩邊的軟硬不一致，施工現(xiàn)場的工作人員沒有注意到該問題的存在，一味的加快沖孔速度，很容易導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，為了有效避免該問題的出現(xiàn)，做好施工現(xiàn)場地層軟硬度的監(jiān)測工作是非常必要的，看其是否存在傾斜及軟硬度不同的現(xiàn)象，并要在沖孔施工過程中，對樁錘的高度予以有效的控制，一旦發(fā)現(xiàn)存在偏孔現(xiàn)象，要及時的向孔中進行堅硬石頭的回填，對其垂直度進行有效的調(diào)整。

2.堵管

堵管主要是指地下灌注砼將導(dǎo)管堵住，最正常的澆灌工作產(chǎn)生影響，出現(xiàn)這種問題，如果不能及時處理，很有可能導(dǎo)致整根樁的報廢，所以在澆灌施工的過程中，保證所有機械的正常運行是非常必要的，并要保證有足夠的砼，以便于實施聯(lián)系的灌注，在此基礎(chǔ)上，需要加強砼坍落度及砼攪拌時間的控制，在水下，要保證砼具有較好的和易性，并要保證其與導(dǎo)管連接部位之間的密封性，實際使用之前，需要進行試壓，避免在其運行過程中進水。

3.沉渣過厚

施工過程中出現(xiàn)沉渣過厚，主要是由于檢查驗收不夠仔細、塌方、鋼筋籠碰撞孔壁、下放鋼筋籠時間過長、第一次清孔時間不足所導(dǎo)致的，要做好其預(yù)防工作，這就需要對泥漿的粘度及密度進行嚴格控制，不能應(yīng)用清水進行置換，并要保證鋼筋籠的吊放時，孔位的對準(zhǔn)垂直，防止其碰撞孔壁，并要在安裝好之后，對沉渣厚度進行檢查，如果不能滿足實際要求，需要進行二次清孔。

結(jié)束語

沖孔灌注樁施工技術(shù)由于具有諸多的優(yōu)點，使得其在各種工程施工中具有廣泛的應(yīng)用，本文就對其在核電工程中的應(yīng)用進行了簡單分析，并對其施工過程中的常見事故與預(yù)防措施進行了簡單分析，有利于施工質(zhì)量的提升。

參考文獻

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