吳 語,蔣黎明,陳建濤,鐘強(qiáng)強(qiáng)
(1.江西銅業(yè)集團(tuán)技術(shù)中心銅加工部,江西南昌 330096;2.國家銅冶煉及加工工程技術(shù)研究中心,江西南昌 330096;3.江西銅業(yè)集團(tuán)公司銅板帶有限公司,江西南昌 330096;4.江西理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,江西贛州 341000)
新能源中,太陽能是最潔凈、來源豐富的理想能源,因此,世界各國也都在大力發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)[1]。2013年,我國在經(jīng)受光伏危機(jī)之后和歐盟重新達(dá)成貿(mào)易協(xié)議,迎來我國光伏產(chǎn)業(yè)的又一個(gè)春天。無論是當(dāng)前應(yīng)用較多的單晶硅太陽能電池,還是發(fā)展前景被廣泛看好的薄膜太陽能電池,高精光伏銅帶都是用于制作匯流帶和互聯(lián)排必不可少的材料。受下游客戶使用要求[2],高精光伏銅帶需具備良好的綜合性能,如:電導(dǎo)率≥101%IACS;在抗拉強(qiáng)度≥220MPa(目的是防止太陽能電池制作過程中被拉斷)、延伸率≥25%的前提下,表面硬度<50HV(目的是減小焊接過程產(chǎn)生的應(yīng)力,降低碎片率)。因此,高精光伏銅帶一般選用普通紫銅或無氧銅作為原材料,如何保證成品退火后的產(chǎn)品性能皆滿足上述要求是高精光伏銅帶加工過程中的重點(diǎn)。
本文研究了軋制變形后的高精光伏銅帶經(jīng)不同工藝參數(shù)的成品退火后,金屬力學(xué)性能和微觀組織的變化,并對(duì)其進(jìn)行了分析討論。
實(shí)驗(yàn)以TU1作為研究對(duì)象。選擇無氧銅桿為原料,在50kg中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔化精煉,熔煉溫度1080~1100℃,澆注溫度1070~1080℃,鐵模澆鑄。實(shí)際成分檢測(cè)結(jié)果見表1,均在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YS/T 808-2012)要求范圍內(nèi)。
表1 實(shí)驗(yàn)合金各元素實(shí)際含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù):%)
TU1的冷軋是在Φ185×250mm不可逆二輥軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)的,終軋加工率為65%。成品退火實(shí)驗(yàn)在RX3-30-9箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行,具體工藝參數(shù)如表2所示,隨爐冷卻。金相試樣均采用5gFeCl3+25mlHCl+100mlH2O 溶液侵蝕[3],利用 vhx1000 光學(xué)顯微鏡進(jìn)行金相采集;采用DM-5維氏硬度計(jì)和WDW3200微控電子萬能實(shí)驗(yàn)機(jī),對(duì)試樣分別進(jìn)行硬度和力學(xué)性能檢測(cè);采用SIGMASCOPE SMP10型導(dǎo)電儀對(duì)試樣進(jìn)行電導(dǎo)率檢測(cè)。
表2 成品退火工藝參數(shù)
圖1、圖2、圖3分別是終軋加工率為65%的帶材,經(jīng)不同成品退火工藝處理后,抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度的變化曲線。圖4是金屬經(jīng)不同成品退火工藝后的微觀組織。
圖1、圖2、圖3顯示,(1)相同保溫時(shí)間的條件下,帶材抗拉強(qiáng)度和硬度隨退火溫度的升高而持續(xù)下降。這是由于更高的溫度為金屬的回復(fù)再結(jié)晶提供了更充足的動(dòng)力,金屬內(nèi)部的位錯(cuò)重新調(diào)整程度及位錯(cuò)發(fā)團(tuán)釋放的程度都更大,導(dǎo)致位錯(cuò)密度下降,表現(xiàn)為強(qiáng)度、硬度的降低;(2)保溫時(shí)間為2h和3h時(shí),金屬抗拉強(qiáng)度和硬度曲線斜率在400~450℃時(shí)變化很快,而金屬延伸率在350~400℃出現(xiàn)峰值,而后下降。根據(jù)金屬學(xué)經(jīng)典理論,這說明在400℃左右,金屬回復(fù)再結(jié)晶行為完成[4-6]。溫度繼續(xù)升高,晶粒長大而粗化,呈現(xiàn)出圖中抗拉強(qiáng)度、硬度和延伸率的共同下降。(3)從滿足使用性能要求,并綜合考慮節(jié)能降耗的角度看,退火溫度400℃,保溫時(shí)間2h是終軋加工率為65%的金屬較為恰當(dāng)?shù)某善吠嘶鸸に?,此時(shí)帶材抗拉強(qiáng)度240MPa、延伸率38%、硬度48HV。
圖1 成品退火工藝與帶材抗拉強(qiáng)度關(guān)系曲線
圖2 成品退火工藝與帶材延伸率關(guān)系曲線
圖3 成品退火工藝與帶材硬度關(guān)系曲線
圖4 不同成品退火工藝后金屬微觀組織
表1 鉬礦帶資源儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)對(duì)照表
根據(jù)該礦的勘探報(bào)告提供的勘探數(shù)據(jù),在國家認(rèn)可的礦山軟件surpac平臺(tái)上建立符合該礦礦床地質(zhì)特征的礦體三維模型,對(duì)鉬礦體重新進(jìn)行資源儲(chǔ)量估算,并將軟件估算的結(jié)果與地質(zhì)資源儲(chǔ)量結(jié)果相對(duì)比,估算結(jié)果在正常誤差允許范圍之內(nèi),surpac軟件估算的資源量結(jié)果基本可靠。
本文利用surpac建立了三維實(shí)體模型和塊體模型,并與傳統(tǒng)儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì)進(jìn)行了比對(duì)。在礦產(chǎn)資源勘探后,創(chuàng)建鉆孔數(shù)據(jù)庫,建立礦體三維模型,在三維環(huán)境下實(shí)現(xiàn)了地質(zhì)體的可視化,實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)管理和提供必要的決策支持,該系統(tǒng)為工程師提供標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù),可快速瀏覽數(shù)據(jù)與感受數(shù)據(jù)關(guān)系,可動(dòng)態(tài)直觀的反映了礦體空間形態(tài)、分布特征,體現(xiàn)三維可視化的優(yōu)越性,為礦山資源合理開發(fā)和綜合利用提供科學(xué)依據(jù)。
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