隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，制造業(yè)得到了空前的發(fā)展，其規(guī)模越來(lái)越大，企業(yè)的財(cái)務(wù)管理也成為了整個(gè)企業(yè)的管理重點(diǎn)。根據(jù)當(dāng)前制造業(yè)普遍面臨的現(xiàn)狀分析，生產(chǎn)流程的再造也成為了企業(yè)發(fā)展的必由之路。制造業(yè)正積極地引進(jìn)科學(xué)先進(jìn)的管理方法，著力提高企業(yè)財(cái)務(wù)

成本管理水平，對(duì)制造企業(yè)的發(fā)展壯大具有十分重要的意義。

一、機(jī)械制造企業(yè)的特征表現(xiàn)

典型以離散生產(chǎn)方式為主，流程生產(chǎn)方式為輔。離散型生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品的形成是由一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成，由不同的材料經(jīng)過(guò)非連續(xù)性的組合移動(dòng)，經(jīng)過(guò)不同的路徑，生產(chǎn)制造出不同的產(chǎn)品。而流程型生產(chǎn)方式主要是通過(guò)對(duì)原材料的混合、分離、成型等化學(xué)反應(yīng)，連續(xù)地通過(guò)相同路徑，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品。使其屬性或者是發(fā)生化學(xué)變化，形成新產(chǎn)品或者新材料。分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。但是當(dāng)前大多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)都是離散型生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確，產(chǎn)成品的零件個(gè)數(shù)或者部件固定明確。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，企業(yè)管理的重點(diǎn)也不盡相同，因此，準(zhǔn)確掌握企業(yè)的生產(chǎn)方式至關(guān)重要。

企業(yè)生產(chǎn)管理模式多樣，但生產(chǎn)流程相對(duì)簡(jiǎn)單。機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)方式一般有很很多樣，有的是面向訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)的、也有面向訂單生產(chǎn)、裝配以及按照市場(chǎng)的預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)的方式。但大多數(shù)仍然是面向訂單的，多品種和小批量地進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備主要是按照生產(chǎn)的工藝進(jìn)行布置。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過(guò)程不盡相同，所以進(jìn)行同一生產(chǎn)加工的機(jī)械設(shè)備也有很多臺(tái)，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置主要按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行，另外也還需要對(duì)物料有適時(shí)適度的調(diào)整。

我國(guó)當(dāng)前的機(jī)械制造業(yè)管理是很復(fù)雜的，由于原材料品種規(guī)格比較多，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)沒(méi)有連續(xù)性，制造過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，因此對(duì)機(jī)械制造業(yè)的管理也比其他制造業(yè)顯得復(fù)雜。我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)相對(duì)是大且全生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工不夠細(xì)，企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)管理相對(duì)也要復(fù)雜。

對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)能力及信息化水平要求高。 機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是生產(chǎn)鏈中最主要的環(huán)節(jié)，在企業(yè)的發(fā)展中還要對(duì)一些老產(chǎn)品進(jìn)行不同程度的優(yōu)化，這些都需要大量的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)，因此機(jī)械制造企業(yè)就要求具備相對(duì)較強(qiáng)的產(chǎn)品研發(fā)能力和設(shè)計(jì)生產(chǎn)水平。隨著當(dāng)前計(jì)算機(jī)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)的信息化要求也大大提高，向智能化信息化的發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越明顯。

二、機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)流程再造

生產(chǎn)流程再造。 當(dāng)前大部分的機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造都沒(méi)有將供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)策略，企業(yè)對(duì)企業(yè)物流的認(rèn)識(shí)還停留在最初傳統(tǒng)、簡(jiǎn)單的倉(cāng)儲(chǔ)管理和運(yùn)輸管理的概念里，雖企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略規(guī)劃，常常是忽略了物流部門的利益，致使物流部門在企業(yè)中的總體地位逐漸低下。另外企業(yè)對(duì)物流計(jì)劃和物流信息資源的整合重視力度還不夠，手工作業(yè)速度較慢，沒(méi)有一定的準(zhǔn)確性，與原材料供應(yīng)商之間只是簡(jiǎn)單的物材買賣交易，相對(duì)的信譽(yù)沒(méi)有得到應(yīng)有的重視。

另外企業(yè)還缺乏相對(duì)全面的供應(yīng)鏈成本觀念，企業(yè)往往只重視了運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)以及采購(gòu)等的顯性成本，對(duì)物流管理的成本和庫(kù)存的持有成本以及機(jī)會(huì)成本的損失等一些隱性成本的重視不夠。而且顧客服務(wù)水平相對(duì)較低，企業(yè)的訂單的完成率一般只能達(dá)到百分之七十，大部份的訂單完成率只約有百分之五十。生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售以及設(shè)計(jì)物料等部門之間的協(xié)調(diào)較困難，相互間的扯皮推脫現(xiàn)象嚴(yán)重。由于供應(yīng)鏈的管理提前期較長(zhǎng)，導(dǎo)致了大部分的時(shí)間都用在了非增值的活動(dòng)上。

生產(chǎn)流程再造于企業(yè)財(cái)務(wù)的體現(xiàn)。 機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造和優(yōu)化在企業(yè)的財(cái)務(wù)管理上也有顯著的體現(xiàn)和作用，能夠充分改善企業(yè)的財(cái)務(wù)管理職能，將企業(yè)的財(cái)務(wù)管理作為一個(gè)完整的系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的整合，使企業(yè)的財(cái)務(wù)職能得以進(jìn)一步優(yōu)化，同時(shí)強(qiáng)化企業(yè)財(cái)務(wù)的造血機(jī)制，使企業(yè)的資本周轉(zhuǎn)循環(huán)順暢，該文原載于中國(guó)社會(huì)科學(xué)院文獻(xiàn)信息中心主辦的《環(huán)球市場(chǎng)信息導(dǎo)報(bào)》雜志http：//www.ems86.com總第528期2013年第47期-----轉(zhuǎn)載須注名來(lái)源減少企業(yè)資本的閑置和低效使用狀況，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，不斷提升企業(yè)財(cái)務(wù)的協(xié)調(diào)能力，增強(qiáng)財(cái)務(wù)的全面控制能力，使企業(yè)能夠更好地發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的作用，真正有效地實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的控制能力。

三、機(jī)械制造企業(yè)財(cái)務(wù)成本管理問(wèn)題

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃模式落后。尚未實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎全部采用相對(duì)傳統(tǒng)的臺(tái)套計(jì)劃模式，將產(chǎn)品的最長(zhǎng)生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種材料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期。其過(guò)分夸大的提前期往往造成在制品以及庫(kù)存的儲(chǔ)備超高，使企業(yè)流動(dòng)資金的占用量大。產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃出現(xiàn)脫節(jié)，造成零件的成套水平較差，不能做到準(zhǔn)時(shí)交貨等問(wèn)題。

企業(yè)財(cái)務(wù)管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械制造企業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和程式化的管理，盡管企業(yè)幾乎都通過(guò)了ISO9001制定了相關(guān)系列程序文件，但往往執(zhí)行的效果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期，多因企業(yè)的管理模式而異。最后財(cái)務(wù)成本的管理控制還停留在成本核算上，就要求企業(yè)要有先進(jìn)的管理模式和信息化的管理系統(tǒng)，但是往往許多企業(yè)還沒(méi)有具備這些條件，結(jié)果導(dǎo)致企業(yè)的成本核算不夠及時(shí)，核算結(jié)果不準(zhǔn)確，成本控制不標(biāo)準(zhǔn)。

財(cái)務(wù)管理的理念不先進(jìn)。機(jī)械制造企業(yè)多數(shù)是面向訂單進(jìn)行生產(chǎn)的，容易形成重經(jīng)營(yíng)的訂貨、重生產(chǎn)的任務(wù)完成和輕成本管理的管理理念。多數(shù)企業(yè)的管理者對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)成本管理的手段方面往往存在一些思想認(rèn)識(shí)上的偏差，缺少對(duì)先進(jìn)管理理念的深入研究，財(cái)務(wù)成本管理流于形式，不能與時(shí)俱進(jìn)，不能將企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理和價(jià)值鏈成本管理切實(shí)地運(yùn)用到具體的實(shí)踐中去。缺乏企業(yè)內(nèi)部的考核機(jī)制，將財(cái)務(wù)成本的管理局限在企業(yè)內(nèi)部，不能著眼到市場(chǎng)的范圍，導(dǎo)致了企業(yè)財(cái)務(wù)成本管理的效果達(dá)不到預(yù)期。

財(cái)務(wù)成本管理缺乏信息化。機(jī)械制造企業(yè)需要通過(guò)信息化去取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，但當(dāng)前很多企業(yè)還是對(duì)信息化的思想準(zhǔn)備不足，不能充分考慮到信息化的復(fù)雜性和長(zhǎng)期性，沒(méi)有相對(duì)完善的計(jì)劃性，具體管理過(guò)程中雖然也投入了較大的人力物力資源，但收效不佳。企業(yè)在實(shí)施信息化的過(guò)程中，缺乏對(duì)信息化的可行性分析，沒(méi)能將信息技術(shù)與企業(yè)的生產(chǎn)流程緊密的融合到一起，沒(méi)有真正地發(fā)揮成本控制的作用。

四、生產(chǎn)流程再造及財(cái)務(wù)管理的優(yōu)化措施

關(guān)于生產(chǎn)流程再造。企業(yè)要建立全新的信息系統(tǒng)，建立典型設(shè)備先進(jìn)的生產(chǎn)流程，保證其信息系統(tǒng)都要包括企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一編碼，在單據(jù)管理方面，取消原物品的借用單、原送貨的計(jì)劃單以及手工發(fā)貨的計(jì)劃單，建立新的客戶提貨單、退貨單以及移庫(kù)申請(qǐng)單、直發(fā)客戶送貨單和其他出庫(kù)單等單據(jù)。通過(guò)對(duì)信用額度的控制，以及對(duì)回款時(shí)間的控制，建立起客戶提貨、發(fā)貨的信用管理機(jī)制。

在企業(yè)的生產(chǎn)流程再造方面，通過(guò)制造資源計(jì)劃系統(tǒng)、分銷資源計(jì)劃系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理，包括對(duì)銷售公司生產(chǎn)訂單的下達(dá)，生產(chǎn)部門對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃以及原材料、配件請(qǐng)購(gòu)單的制定，以及采購(gòu)部門對(duì)采購(gòu)訂單的生成制定和物流部門收發(fā)貨計(jì)劃制定等等。

生產(chǎn)計(jì)劃控制。打破傳統(tǒng)臺(tái)套的計(jì)劃方式，按照各種物料的采購(gòu)提前期和生產(chǎn)提前期進(jìn)行物料需求的計(jì)劃編制。建立起一個(gè)有效的、靈活的由主生產(chǎn)計(jì)劃，建立物料需求和車間作業(yè)計(jì)劃的三級(jí)計(jì)劃，組成統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，最大限度的縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和采購(gòu)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，快速地響應(yīng)客戶的需求，最大限度的降低庫(kù)存成本，提高企業(yè)的售后服務(wù)水平。

生產(chǎn)工序成本。機(jī)械制造企業(yè)要對(duì)每一道生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于存在的質(zhì)量問(wèn)題，不能進(jìn)行下一道生產(chǎn)工序的流轉(zhuǎn)。企業(yè)還要建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品必須嚴(yán)格返修，及時(shí)地進(jìn)行原因分析，用科學(xué)的對(duì)策進(jìn)行解決，最大程度上減少返修費(fèi)用，降低企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外加強(qiáng)設(shè)備的管理和維護(hù)，強(qiáng)化設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行相應(yīng)的責(zé)任制，提高設(shè)備管理人員的素質(zhì)水平，加強(qiáng)設(shè)備的安全管理，防止事故的發(fā)生。

結(jié)論：在適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的環(huán)境下，基于機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)流程再造，優(yōu)化企業(yè)的財(cái)務(wù)管理，保障機(jī)械制造企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

（作者單位：建平縣臣龍機(jī)械有限公司）