安全供水是油田生產(chǎn)生活的基本要求，也是一個系統(tǒng)工程。根據(jù)有關(guān)水質(zhì)控制的標準，結(jié)合多年來的供水運行經(jīng)驗，對水廠水質(zhì)控制的主要環(huán)節(jié)進行深入分析，提出加強水質(zhì)控制的措施。

安全供水是生產(chǎn)生活的基本要求，是一個系統(tǒng)工程，合格的水廠出水水質(zhì)是安全供水的重要保證。自來水處理過程中，只要某一個環(huán)節(jié)稍有失誤就可能影響出廠水水質(zhì)不符合生活飲用水衛(wèi)生標準。根據(jù)有關(guān)水質(zhì)控制的標準，結(jié)合供水多年來的運行經(jīng)驗，對水廠水質(zhì)控制的主要環(huán)節(jié)進行深入分析，提出加強水質(zhì)控制的措施。

1.水源控制

水源水質(zhì)變化一般包括自然因素引起的變化和人為因素影響的變化。供水水源原水分別取自付疃河干支流不同河道，經(jīng)過多年檢測，其水質(zhì)符合II類或III類標準，水質(zhì)較好。

自然因素。夏天河水流量大，氨氮、有機物等含量少，藻類較多，每當洪水期或者暴雨之后，常常由于雨水將地面上大量的有機物帶入河中，原水有機物會突然升高。冬天上游來水小，氨氮、有機物含量多，導(dǎo)致原水氯化物、氨氮、有機物等的含量偏高，影響供水。

人為因素方面。水源上游是否存在廢水、廢氣、漏油等，這些均

對水廠的供水安全等造成一定的隱患。

密切監(jiān)視水源的水質(zhì)變化。水源水質(zhì)是影響出廠水水質(zhì)的源頭。在水廠生產(chǎn)過程中，需要密切監(jiān)視水源水質(zhì)的變化情況，及時、準確掌握水源的水質(zhì)特征，方便生產(chǎn)及時調(diào)整與平穩(wěn)運行。

2.水廠工藝的控制

目前水廠采用的基本上是常規(guī)處理工藝（混凝-沉淀-過濾-消毒）或強化常規(guī)處理工藝，加強對處理工藝的管理和控制是確保水質(zhì)的重要保證。

混凝、沉淀階段?；炷?、沉淀階段，水溫、PH、濁度、水量及水力條件等是其主要影響因素。

水溫。在進行水處理時，如果水溫較低，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細小、松散，主要是因為混凝劑水解是吸熱反應(yīng)，低溫水混凝劑水解困難，低溫水粘度大，使顆粒碰撞機會減少，水溫低時，膠體顆粒水化作用增強，妨礙膠體凝聚，影響沉淀效果。為提高低溫水處理效果，常用方法是增加混凝劑投加量和投加高分子助凝劑。

PH值。水的PH值對混凝效果的影響程度視混凝劑品種而異，而要選擇適宜的混凝劑，應(yīng)結(jié)合原水水質(zhì)和混凝劑特征來定。經(jīng)過多年的運行經(jīng)驗，現(xiàn)采用液態(tài)聚合氯化鋁混凝劑，原水PH值在7.0-8.0之間，效果較好。

原水濁度。冬季原水濁度底，夏季洪水期原水濁度高。為提高混凝沉淀效果，在夏季原水濁度高時（200NTU以上），采用高效混凝劑，其它時候采用普通混凝劑，能夠取得較好的處理效果。

進水量與水力條件。水力條件是影響混凝、沉淀的重要因素。在混合、絮凝階段，無論是采用水力混合還是機械混合，都要做到快速、均勻。采用水力混合、絮凝時，應(yīng)控制好進水水量，讓其水力條件盡量符合設(shè)計要求，提升絮凝效果，確保沉淀階段的穩(wěn)定和可靠。

加藥點位置。 加藥點位置對混凝效果有直接影響。奎山水廠原來在一級泵房和絮凝池之間的原水管道上投加，通過管道混合器混合，混合效果受原水水量的影響較大。結(jié)合設(shè)備工藝特點，可設(shè)置水井和機械混合，投加點設(shè)在配水井機械混合池之前。

積泥。絮凝池、沉淀池積泥對其運行有較大的影響，合理排泥和定期清洗是保證處理水質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)不同的原水濁度設(shè)置不同的排泥周期，運用自動控制排泥減少人為因素的影響和操作人員的勞動強度，沉淀池一般每年清洗一次。

過濾階段。過濾是降低濁度保證水質(zhì)的關(guān)鍵。濾池的運行受到沉淀水的濁度、濾池沖洗強度和反沖洗方式等因素的影響。

沉淀水濁度。水源基本采用普通塊濾池和V型濾池，濾池進水濁度控制標準為：≤3NTU的保證率為95%，濾池出水濁度標準為：≤0.2NTU的保證率為95%。

濾池沖洗強度。該文原載于中國社會科學(xué)院文獻信息中心主辦的《環(huán)球市場信息導(dǎo)報》雜志http：//www.ems86.com總第528期2013年第47期-----轉(zhuǎn)載須注名來源濾池沖洗過程中，沖洗強度和濾層膨脹率、水溫、濾料粒徑及比重等有關(guān)。為了保證良好的膨脹率，濾料粒徑和比重越大，要求的沖洗強度便越大。當水溫低時，水的比重要相應(yīng)地變大，砂粒的浮力即變大。這時，就應(yīng)調(diào)小沖洗強度，反之，則應(yīng)增大沖洗強度。

濾池反沖洗方式。為避免沖洗強度過大和配水系統(tǒng)的損壞而出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，導(dǎo)致濾層達不到規(guī)定要求，從而影響水質(zhì)，在運行過程中不斷優(yōu)化反沖洗過程，反沖洗前關(guān)閉進水閥門后，先將濾池池內(nèi)的水過濾，然后再進行反沖洗，適當延長V型濾池氣沖洗時間，減少濾池水沖洗時間。并且每年都要檢測濾池濾砂厚度、濾料粒徑、含泥量。

2.3消毒工藝

合理控制消毒是保證水質(zhì)安全的關(guān)鍵。水源主要采用液氯消毒，氯氣投加量根據(jù)原水、沉淀水、濾后水的水質(zhì)情況而定。當原水氨氮和有機物等污染物較多時，耗氯量會明顯增加；夏季水溫高，細菌、藻內(nèi)和微生物繁殖快，冬季氨氮等污染物較高，都會增加氯氣消耗；此外，PH、原水氯化物等也會影響耗氯量。目前一般控制出廠水余氯在0.5-1.0 ppm之間。

3.加強水質(zhì)控制的其他措施

加強設(shè)備管理。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)是確保水質(zhì)的重要條件，包括設(shè)備采購、安裝調(diào)試、運行、維護保養(yǎng)、備件備品管理和報廢等全過程的管理，尤其應(yīng)當在設(shè)備采購（設(shè)備定型、設(shè)備性能分析）、設(shè)備維護保養(yǎng)方面加強管理，確保各項工作的落實和執(zhí)行，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

改進消毒工藝。在氨氮含量高時大部分采用折點加氯，這在原水受到有機物污染時存在生成“三致”物質(zhì)的危險，并且投氯過多可能產(chǎn)生氯臭，影響感官。所以現(xiàn)在有些水廠在進行增加預(yù)處理或者改用二氧化氯等其它消毒劑的改造，并嘗試采用臭氧、紫外線以及多種方式共同使用的消毒工藝。

提高自動控制程度。水廠應(yīng)當在經(jīng)濟條件允許的情況下，提高自動化水平。特別是在線儀表的安裝和加氯、投礬的自動化程度方面，最好能夠予以足夠的重視。

加強水質(zhì)監(jiān)測。 濁度、PH、余氯，氨氮等指標最好能實時監(jiān)測，化驗室應(yīng)當在做好國家飲用水衛(wèi)生標準要求的項目外，重點對原水水質(zhì)、消毒劑投加、絮凝劑投加等方面進行分析、研究，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。水廠除設(shè)化驗室外，班組也應(yīng)定時、定項進行水質(zhì)檢驗，及時掌握工藝水質(zhì)變化情況，指導(dǎo)生產(chǎn)安全運行。

4.結(jié)論

通過多年的供水實踐，我們充分認識到，控制好各環(huán)節(jié)水質(zhì)是自來水產(chǎn)品質(zhì)量管理中非常重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到千家萬戶的健康生活。我們應(yīng)該在加強水源控制、加強水廠工藝控制上下功夫，進一步改進生產(chǎn)方式，大力采用新工藝、新技術(shù)。特別要加強制度建設(shè)，充分體現(xiàn)“人身安全、水質(zhì)安全、設(shè)備安全”的管理理念，帶動和促進生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝的改進，全面提高管理水平，確保水質(zhì)合格、健康、安全。

（作者單位：遼河石油勘探局供水公司）