摘 要：針對普通車床使用過程中出現(xiàn)不同故障的征象，合理利用多種分析方法，能夠及時(shí)有效地查出故障部位和零件，為排除故障恢復(fù)設(shè)備提供依據(jù)，以便最大限度地減小經(jīng)濟(jì)損失。

關(guān)鍵詞：普通車床 故障 分析 方法

在技工學(xué)校的教學(xué)中，普通車床是學(xué)生實(shí)習(xí)的常用設(shè)備，由于學(xué)生掌握理論知識不夠完整和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，在使用過程中，難免會出現(xiàn)實(shí)習(xí)學(xué)生因操作不當(dāng)、維護(hù)不及時(shí)等原因造成的車床故障，影響實(shí)習(xí)教學(xué)的正常進(jìn)行。筆者根據(jù)多年來從事機(jī)械設(shè)備維修和教學(xué)研究，將在普通車床維修工作中關(guān)于車床常見故障的分析和診斷方法闡述如下。

一、整機(jī)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)變鑒別法

當(dāng)車床故障的征象暴露不明顯、不充分或無規(guī)律時(shí)，我們常采用整機(jī)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)變鑒別的方法，如變換機(jī)床所受的應(yīng)力，變換機(jī)床的動作條件、環(huán)境條件等。有時(shí)我們還需要進(jìn)行強(qiáng)制性實(shí)驗(yàn)，讓故障的征象暴露得更充分些。例如在車床上加工零件產(chǎn)生震動時(shí)，可以通過改變車削的三要素，觀察其振動情況。我們可以用切斷刀做切斷試驗(yàn)，適當(dāng)增加刀頭寬度和進(jìn)給量，若出現(xiàn)振動加劇，就說明主軸軸承的徑向間隙增大，這時(shí)就可以通過調(diào)整主軸的圓螺母來調(diào)整主軸前、后軸承的間隙。

二、局部零部件工作狀態(tài)分析法

該方法一般適用于診斷機(jī)床傳動系統(tǒng)的故障。在診斷故障時(shí)，可以斷續(xù)地停止或隔離某部件的工作，以觀察故障的現(xiàn)象，進(jìn)而確診故障所在。例如從CW6140床頭箱里發(fā)出響亮的金屬碰撞聲和金屬間刺耳的摩擦聲，即可斷定是某齒輪或者某軸承發(fā)生故障。具體判斷時(shí)可以依次轉(zhuǎn)換車床各個(gè)調(diào)速手柄，使車床主軸內(nèi)各個(gè)傳動軸分別參與傳動，從每一個(gè)傳動軸參與傳動時(shí)車床主軸箱內(nèi)發(fā)生聲音的變化情況，確定發(fā)生損壞的齒輪或者軸承位置。該方法可以用來分析判斷傳動軸、軸承、齒輪、離合器等零件的故障。

三、零部件置換分析法

當(dāng)車床出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員若不能夠準(zhǔn)確判斷出某個(gè)零件是否是造成故障的直接原因，則可以采用零部件置換分析的方法來鑒定懷疑可能有故障的零件?？梢园延袦?zhǔn)確故障的普通床和正常的普通車床相比較，差異之處即為該機(jī)床的故障之所在。例如正常運(yùn)轉(zhuǎn)的普通車床主軸前軸承密封蓋溫度應(yīng)該在40℃～50℃，如果故障車床的溫度過高，說明普通車床前軸承間隙過小，或者已經(jīng)損壞，需要調(diào)整主軸前軸承配合間隙或更換前軸承。有時(shí)可以用完好的零部件置換某零部件進(jìn)行試驗(yàn)，如果車床的工作狀態(tài)恢復(fù)了正常，則說明原零件已經(jīng)損壞。

四、通過試探反證分析法

當(dāng)不能準(zhǔn)確判斷出車床故障存在的具體位置時(shí)，可以先設(shè)法改變某些部位的工作條件或工作狀態(tài)，然后觀察故障現(xiàn)象的變化情況，來反證故障發(fā)生的部位。例如車床車削工件時(shí)出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象。床鞍、中滑板、小滑板、刀架系統(tǒng)間隙大小、剛性強(qiáng)弱等都可能引起“讓刀”現(xiàn)象的發(fā)生，車床的床鞍與車床導(dǎo)軌之間配合間隙不合適、中滑板或小滑板的間隙變大、中滑板的橫進(jìn)給絲杠與中滑板的橫進(jìn)給的絲母磨損造成配合間隙變大、中小滑板燕尾配合中的鑲條位置調(diào)整不當(dāng)、刀架上的定位機(jī)構(gòu)失效或緊固裝置失靈等，都可能是造成車削過程中產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象的原因。在檢查時(shí)，首先要選擇可能性較大的原因進(jìn)行檢測排除，其次選擇可能性一般的原因進(jìn)行試探性調(diào)整，最終查找出造成故障的具體零部件或傳動機(jī)構(gòu)，再進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和維修。

五、利用試切件分析法

當(dāng)零件加工精度達(dá)不到車床規(guī)定的精度時(shí)，我們就可以通過該車床試切出來的零件進(jìn)行測量，以診斷機(jī)床的故障。根據(jù)零件表面振紋的方向和頻率，可以診斷車床的幾何精度。例如試切件車削出的工件外圓存在超出車床精度的圓度誤差，說明車床主軸前軸承間隙過大，需要調(diào)整。通過測量試切工件的精度，可以大致分析和判斷出故障的部位和原因，但采用此種方法時(shí)，還要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度造成的影響。

六、使用量具儀表檢測法

在車床出現(xiàn)故障以后，使用工具、量具、儀器和儀表等，對機(jī)床的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測或測量，是診斷機(jī)床故障最簡單有效的手段，應(yīng)用也最廣泛。例如，在車床上車削端面時(shí)，出現(xiàn)端面平面度超差時(shí)，可以使用百分表來監(jiān)測車床卡盤端面工作狀態(tài)的軸向竄動量、徑向跳動量，從而判斷出主軸圓柱磙子軸承或推力軸承需要調(diào)整的間隙。

車床故障分析和診斷的準(zhǔn)確度高低，是生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，也是設(shè)備維修人員不斷學(xué)習(xí)總結(jié)的結(jié)果。掌握行之有效的車床故障分析和判斷技巧，有利于提高車床的使用效率，有效延長車床的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：山東省濟(jì)寧市技師學(xué)院）