摘 要：分析了汽運(yùn)噴吹煤進(jìn)廠檢驗(yàn)現(xiàn)狀，對(duì)采樣技術(shù)方案、制樣方法、數(shù)據(jù)比對(duì)及報(bào)出規(guī)則進(jìn)行了改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：噴吹煤 采樣方案 制樣方法 改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TF123文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2013）04（c）-0029-01

高爐噴吹煤屬于大宗散裝固體物料，其本身粒度及化學(xué)成分十分不均勻。在噴吹煤采樣、制樣、化驗(yàn)三環(huán)節(jié)中，關(guān)鍵就是采樣，其次是制樣，采樣和制樣是煤質(zhì)檢測(cè)準(zhǔn)確性和精密性的基礎(chǔ)和前提。宣鋼噴吹煤包括煙煤和無(wú)煙煤兩個(gè)煤種，其中煙煤和部分無(wú)煙煤采取汽運(yùn)方式，進(jìn)廠戶多量大頻次高，易發(fā)生混煤不勻和摻雜現(xiàn)象，對(duì)此原檢驗(yàn)方法缺乏有針對(duì)性技術(shù)措施，容易造成舞弊和操作誤差，影響高爐正常生產(chǎn)。

1 技術(shù)方案

1.1 采樣技術(shù)方案

煤的采樣就是從大量煤中采取具有代表性的一部分煤的過(guò)程。煤的人工采樣按照GB475《商品煤樣人工采取方法》要求及經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到采樣精密度要求，其技術(shù)要點(diǎn)可歸納總結(jié)為4點(diǎn)：（1）采樣要正確布點(diǎn)；（2）子樣點(diǎn)要正確定位；（3）要有足夠的子樣數(shù)目；（4）要使用適當(dāng)?shù)牟蓸悠骶摺Ｐ搰姶得河捎谑軋?chǎng)地小、庫(kù)存少等條件限制，汽運(yùn)煤進(jìn)廠幾乎每日不停，各供戶日進(jìn)廠量從最少的幾十噸到最多的2000 t不等，采樣執(zhí)行卸車后的靜止煤煤堆采用人工采樣方法。

1.1.1 采樣樣別、人員及頻次

原方案分別采取全水分煤樣、一般分析煤樣，全水分煤樣由計(jì)檢中心、煉鐵廠采樣人員各自在上、下午卸車后及時(shí)采樣，全天混合后制樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)， 原方案存在以下弊端：（1）采制樣的責(zé)任主體過(guò)于集中，存在較大的人為影響因素，缺乏有效的監(jiān)督；（2）中心與廠各自采樣，雙方水分結(jié)果易出現(xiàn)較大差異，難以查清差異原因和責(zé)任，管理考核困難。

改進(jìn)后的采樣方案是每日在帶隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和參加單位人員的監(jiān)督下共同采取煤樣，用于全水分和其他分析項(xiàng)目測(cè)定；為保證小煤堆抓堆、歸大堆和全水分煤樣的及時(shí)性要求，采樣由每戶每日1次改為每戶每日上、下午各1次，采樣后小煤堆即可及時(shí)歸入大堆，全天樣品混合后制樣；所有分析項(xiàng)目由中心與廠分別測(cè)定，雙方結(jié)果相互比對(duì)，補(bǔ)充制定全水分允許差異范圍和報(bào)出規(guī)則，共同參與結(jié)果報(bào)出。

1.1.2 采樣工作面及布點(diǎn)方法

汽運(yùn)煤卸車后每車為一小堆，原方案以煤堆外表面為采樣工作面，在每小堆兩邊用系統(tǒng)采樣法各布3點(diǎn)，每點(diǎn)除去0.4 m表面層，上、下交錯(cuò)布點(diǎn)，垂直于新料面刮取，點(diǎn)與點(diǎn)、堆與堆均衡取樣，由中心人員負(fù)責(zé)采樣，其他部門人員配合、監(jiān)督。由于噴吹煤屬于固體散裝物料，本身粒度及化學(xué)成分不均，個(gè)別供戶甚至存在夾心、夾層、鋪底等弄虛作假行為，原方案存在較大的技術(shù)漏洞。

為提高采樣的針對(duì)性和代表性，新方案修訂了汽運(yùn)煤采樣工作面選擇及布點(diǎn)方法：汽運(yùn)煤進(jìn)廠卸車后，采樣前用天車抓開(kāi)所有小煤堆，每堆形成內(nèi)、外兩個(gè)采樣工作面，采樣時(shí)用系統(tǒng)采樣法采取內(nèi)表面3點(diǎn)、外表面3點(diǎn)，外表面除去0.2 m的表面層，上下、內(nèi)外交錯(cuò)布點(diǎn)刮取，中心與廠采樣人員輪流交替采樣，點(diǎn)與點(diǎn)、堆與堆均衡采樣。新方案選擇了從煤堆內(nèi)、外兩個(gè)工作面采樣，從根本上預(yù)防了煤質(zhì)、水分內(nèi)外分布不勻或故意摻雜使假行為，同時(shí)減少人為因素影響。

1.2 制樣方法

制樣是通過(guò)對(duì)煤樣破碎、混合、縮分及干燥，使煤樣達(dá)到試驗(yàn)要求狀態(tài)的過(guò)程。制樣過(guò)程的關(guān)鍵操作是破碎和縮分，前者可以減小煤樣粒度，后者可以減小煤樣質(zhì)量?？s分是制樣誤差的主要來(lái)源，破碎的粒度越小，縮分誤差越小，但破碎、縮分步驟多會(huì)造成水分損失多。由于噴吹煤粒度為25 mm以下，為減小煤樣縮分誤差、水分損失和人為誤差，新方案統(tǒng)一制定了人工制樣操作過(guò)程和技術(shù)要求，采取“全樣機(jī)械破碎、二分器法縮分”的四級(jí)破碎、縮分制樣操作程序，即所有樣品必須全部一次性機(jī)械破碎至13 mm以下，采用人工誤差最小的二分器法進(jìn)行混合、縮分3次，留取全水分備查樣；二次機(jī)械破碎至6 mm以下，二分器法混合、縮分，制取全水分試驗(yàn)樣，并限定全水分制樣時(shí)間不超過(guò)10 min；三次破碎至3 mm以下，留取工業(yè)分析備查樣；繼續(xù)干燥、研磨制取0.2 mm以下工業(yè)分析樣。其目的一是首次機(jī)械破碎全部樣品，最大程度的保證煤樣的代表性，減小樣品縮分誤差；二是統(tǒng)一采用機(jī)械破碎方法，禁止使用人工破碎方法；三是統(tǒng)一破碎、縮分次數(shù)，并限定全水分制樣時(shí)間，提高破碎效率和煤樣均勻性，降低制樣過(guò)程的水分損失；四是采用二分器法將混合、縮分步驟合并，減小樣品混合、縮分過(guò)程的人員誤差和人為誤差。

1.3 數(shù)據(jù)比對(duì)及報(bào)出規(guī)則

隨著汽運(yùn)噴吹煤全水分檢驗(yàn)方法的改變，對(duì)數(shù)據(jù)比對(duì)及報(bào)出規(guī)則進(jìn)行了補(bǔ)充和完善（如表1）。

2 實(shí)施效果

由于汽運(yùn)噴吹煤絕大多數(shù)為煙煤，統(tǒng)計(jì)了新方法運(yùn)行前、后各6個(gè)月汽運(yùn)噴吹煙煤進(jìn)廠平均質(zhì)量指標(biāo)完成情況（如表2）。

檢驗(yàn)方法改進(jìn)后，汽運(yùn)噴吹煙煤進(jìn)廠平均水分提高1.8個(gè)百分點(diǎn)，灰分提高0.18個(gè)百分點(diǎn)，硫分提高0.04個(gè)百分點(diǎn)，發(fā)熱量降低0.84×10-3MJ/kg，從根本上解決了進(jìn)廠煤質(zhì)量不均、摻雜使假及其它人為因素干擾問(wèn)題，有效發(fā)揮了防堵結(jié)合的目的和作用，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)

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