摘 要：該文介紹了淺埋深煤層“一通三防”技術(shù)在采掘過程中的應(yīng)用，由于煤層埋藏淺的特殊性，通過不斷創(chuàng)新、實(shí)踐，建立了多巷道、大斷面、低風(fēng)壓、大風(fēng)量、高效通風(fēng)系統(tǒng)；優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理、加強(qiáng)采空區(qū)管理，提高煤炭資源回采率，減少采空區(qū)遺煤，有效的防治了淺埋深煤層因漏風(fēng)多而造成的采空區(qū)自然發(fā)火；形成了一套淺埋煤層開采過程中“一通三防”的創(chuàng)新性技術(shù)，為“高產(chǎn)、高效、”礦井的規(guī)?；a(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：淺埋深煤層 “一通三防” 技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TD82文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2013）05（C）-0087-02

1 神東礦區(qū)概況

神東礦區(qū)煤系地層主要為中下侏羅系延安組地層（J1-2y），區(qū)內(nèi)主要可采煤層包括1-2上、1-2、2-2上、2-2、3-1、4-2、4-3、5-2共7層煤。上層煤埋藏深度一般為50—150米，覆蓋層主要為第四系更新統(tǒng)（Q3）一全新統(tǒng)（Q4）松散層和正?；鶐r；散層厚0—65米，與下覆巖層呈不整合接觸。煤層你傾角0～10°，礦區(qū)可采煤層埋深最大的煤層平均埋深為230 m，1-2煤—5-2煤間距為170 m，平均地表以下70 m即可見到煤層。

神東礦區(qū)瞄準(zhǔn)了世界采礦發(fā)達(dá)國家水平，創(chuàng)建安全高效礦井，走規(guī)模化發(fā)展的路子。在實(shí)現(xiàn)資源規(guī)模配置的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代化的開采手段，實(shí)現(xiàn)煤炭的規(guī)模生產(chǎn)。堅(jiān)持“以快制勝，以變應(yīng)變”的發(fā)展戰(zhàn)略，突破傳統(tǒng)煤礦設(shè)計(jì)理念和建設(shè)思想，應(yīng)用快速建井的模式，在不到9年的時(shí)間里改建和新建了10個(gè)特大型礦井，通過挖潛改造，使2個(gè)礦井年產(chǎn)能力達(dá)到2000萬t以上，5個(gè)礦井年產(chǎn)能力達(dá)到1000萬t以上，建成了千萬噸礦井群。生產(chǎn)規(guī)?；?，是基于對(duì)煤炭賦存條件的科學(xué)認(rèn)識(shí)和對(duì)煤炭發(fā)展方向的超前審視，也是基于對(duì)現(xiàn)代管理理念和科技手段的高度認(rèn)知，是實(shí)現(xiàn)煤炭工業(yè)集約化生產(chǎn)的根本要求。在生產(chǎn)建設(shè)過程中，依靠科技進(jìn)步，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地解決了阻礙礦區(qū)建設(shè)的一系列難題，依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，應(yīng)用先進(jìn)科技手段改造和提升傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)工藝，積極探索煤炭企業(yè)走新型工業(yè)化道路的有效途徑，集成國內(nèi)外先進(jìn)的采、掘、通風(fēng)技術(shù)，建成了系統(tǒng)簡單、裝備精良、高產(chǎn)高效為基本特征的“一井一面”千萬噸礦井群。礦區(qū)建設(shè)的主要技術(shù)模式是：斜硐、大分區(qū)、條帶式布置及全煤大巷開拓技術(shù)、快速建井技術(shù)、大斷面超長煤巷掘進(jìn)技術(shù)、本質(zhì)安全型礦井建設(shè)等核心技術(shù)。在認(rèn)真審視國內(nèi)煤炭行業(yè)系統(tǒng)、裝備、工藝、體制和管理與先進(jìn)國家的差距的同時(shí)，理性突破傳統(tǒng)煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范，跳出傳統(tǒng)煤礦的設(shè)計(jì)思路，系統(tǒng)思考，整體推進(jìn)創(chuàng)立了斜硐開拓新方式、實(shí)現(xiàn)了井田無盤區(qū)布置方式。

礦井先進(jìn)模式的創(chuàng)新基石是淺埋深煤層開采過程中“一通三防”技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新性發(fā)展，沒有創(chuàng)新性的“一通三防”技術(shù)作為支撐，采礦工程的規(guī)?；l(fā)展是很難實(shí)現(xiàn)的，淺埋深煤層開采過程中“一通三防”技術(shù)的應(yīng)用主要有以下特點(diǎn)。

2 建立了多巷道、大斷面、低風(fēng)壓、大風(fēng)量高效通風(fēng)系統(tǒng)

制約煤礦產(chǎn)量增長的關(guān)鍵因素是礦井通風(fēng)系統(tǒng)，國家瓦斯治理的十二字方針中提出的“以風(fēng)定產(chǎn)”原則，充分體現(xiàn)了礦井通風(fēng)與礦井產(chǎn)量的從屬關(guān)系。要想把一個(gè)礦井的產(chǎn)能由300萬t提高到1000萬t以上，礦井通風(fēng)必須改革，通風(fēng)巷道的設(shè)計(jì)一定要?jiǎng)?chuàng)新，基于這一理念，神東形成了多巷道、大斷面、低風(fēng)壓、大風(fēng)量高效通風(fēng)系統(tǒng)，高效通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)觀念創(chuàng)新，是解決煤礦產(chǎn)能增長的根本途徑。

（1）高效通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)觀念創(chuàng)新：通風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)由主要通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施多要素組成的復(fù)雜動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)分為通風(fēng)系統(tǒng)的選擇、風(fēng)機(jī)工況的優(yōu)化、單項(xiàng)通風(fēng)工程優(yōu)化。開采淺埋深瓦斯礦井，通風(fēng)系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)量大，保障產(chǎn)能和稀釋瓦斯等有害氣體對(duì)供風(fēng)的需要，系統(tǒng)風(fēng)壓低，減少淺地表開采外部漏風(fēng)，從系統(tǒng)上預(yù)防煤層自燃；系統(tǒng)可靠性高，抗災(zāi)能力強(qiáng)，在低風(fēng)壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)供風(fēng)區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性和礦井通風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性。擴(kuò)大井下巷道斷面，降低巷道阻力。擴(kuò)大巷道斷面和簡化支護(hù)是一對(duì)矛盾，在確定了圍巖自然平衡拱尺寸、錨桿支護(hù)參數(shù)、經(jīng)過巷道圍巖松動(dòng)圈測定和礦壓觀測，計(jì)算圍巖失穩(wěn)冒落范圍，結(jié)合多次現(xiàn)場試驗(yàn)，確定出矩形巷道斷面積不超過19 m2是穩(wěn)定的；增加進(jìn)風(fēng)井筒及巷道數(shù)量，降低進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)阻力；多風(fēng)井回風(fēng)，降低礦井回風(fēng)系統(tǒng)阻力。

（2）增加進(jìn)風(fēng)井筒及巷道數(shù)量，降低進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)阻力，根據(jù)單一巷道通風(fēng)與多條巷道并聯(lián)通風(fēng)（進(jìn)風(fēng)或回風(fēng)）來確定平巷數(shù)量，其方法是：當(dāng)單一巷道時(shí)，設(shè)其風(fēng)阻為R1，當(dāng)巷道數(shù)目增加一倍，而每條巷道的基本參數(shù)不變，則由于巷道數(shù)量的增加，使周長與面積增加一倍。即當(dāng)兩條巷道通風(fēng)時(shí)，其風(fēng)阻是相同條件下一條巷道通風(fēng)時(shí)風(fēng)阻的1/4，風(fēng)阻和巷道數(shù)量的平方成反比。用多巷道通風(fēng)對(duì)減少風(fēng)壓損失，改進(jìn)通風(fēng)效果，優(yōu)點(diǎn)非常明顯。但巷道數(shù)目越多，將增加礦井基建投資和建設(shè)工期，同時(shí)也增加了礦井的后期維護(hù)費(fèi)用。但是在淺埋深煤層開采過程中，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)和技術(shù)比較，高產(chǎn)高效礦井增加一個(gè)副井井筒的一條輔助運(yùn)輸大巷；綜采面兩順槽按雙巷道形式布置滿足超長工作面（工作面走向長300 m，傾斜長5000 m）長距離、大風(fēng)量、低風(fēng)壓推進(jìn)需要，其理念是超前的，具有高度創(chuàng)新性。

（3）多風(fēng)井回風(fēng)，降低回風(fēng)井系統(tǒng)阻力。超長礦井工作面幾何尺寸是一般礦井綜采面的4～5倍，其回風(fēng)巷道直接與礦井回風(fēng)系統(tǒng)相連接。如果像礦井進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一樣，通風(fēng)距離延長了一倍，通風(fēng)阻力成倍增加，削弱了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的降阻結(jié)果，同時(shí)，礦井投資上承受不了，因此，充分利用淺埋深煤層開采的特點(diǎn)在每2～3個(gè)綜采工作面回風(fēng)側(cè)的保安煤柱區(qū)設(shè)計(jì)一個(gè)通風(fēng)立眼，成倍縮短了礦井回風(fēng)系統(tǒng)側(cè)的風(fēng)流線路，達(dá)到降阻目的。

3 加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦區(qū)建設(shè)過程中，不斷開展“一通三防”系統(tǒng)評(píng)估工作。加強(qiáng)通風(fēng)基礎(chǔ)管理、對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析。在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的同時(shí)，采用大斷面、多通道方式布置巷道，降低礦井通風(fēng)阻力；采用大功率、對(duì)旋式主要通風(fēng)機(jī)，提高礦井通風(fēng)能力；簡化盤區(qū)布局，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，減少角聯(lián)通風(fēng)；根據(jù)礦井延伸和采掘接替的變化，及時(shí)調(diào)整并不斷簡化、優(yōu)化，減頭減面，淘汰落后的采煤方法、工藝，做到系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定，使通風(fēng)阻力和阻力分布比例等達(dá)到《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》的規(guī)定；各采掘工作面、機(jī)電硐室實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)；井工礦各水平、盤區(qū)、采掘工作面、硐室均達(dá)到了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的通風(fēng)設(shè)計(jì)。

完成了礦井通風(fēng)阻力測定、主要通風(fēng)機(jī)性能測定、礦井通風(fēng)能力核定。提出了技術(shù)改造設(shè)計(jì)方案、大膽應(yīng)用了以三維扭曲正交彎掠組合葉片技術(shù)為主的BDK系列高效節(jié)能環(huán)保的主要通風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)性能特性與礦井風(fēng)網(wǎng)特性相匹配。礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工程的順利實(shí)施，對(duì)高產(chǎn)高效礦井建設(shè)直到了關(guān)鍵性的作用。

4 瓦斯管理技術(shù)水平不斷提高，預(yù)防瓦斯災(zāi)害發(fā)生

淺埋深煤層中瓦斯附著量比較小，瓦斯可通過地表裂隙等漏網(wǎng)通道通道釋放到大氣中。但是，也存在瓦斯含量較大的局部區(qū)域和高瓦斯礦井，按國家規(guī)定必須采取預(yù)抽的方法解決，綜采面用通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限問題的工作面，為徹底解決瓦斯超限的發(fā)生，采用以下治理瓦斯超限措施。

（1）進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，利用抽放瓦斯解決綜采面及回風(fēng)隅角瓦斯問題的工作面，抽放系統(tǒng)裝備能力按照工作面回采期限內(nèi)的最大瓦斯涌出量進(jìn)行核定，并具備一定的富余系數(shù)。同時(shí)，加強(qiáng)綜采面上下兩順槽三角區(qū)頂板管理，上下兩順槽采取退錨等措施進(jìn)行處理，對(duì)防治瓦斯超限有積極的作用。

（2）淺埋深煤層中的高瓦斯礦井，進(jìn)行本煤層瓦斯抽采，抽采率要達(dá)到AQ1026行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。瓦斯礦井按高瓦斯管理，除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，對(duì)通風(fēng)能力大于生產(chǎn)能力1.3倍以上，通風(fēng)系統(tǒng)合理。回風(fēng)井不得兼作提升行人井。盤區(qū)及以上設(shè)專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷內(nèi)不得布置、電器設(shè)備或作為行人通道。瓦斯礦井內(nèi)的高瓦斯區(qū)，瓦斯涌出量達(dá)到應(yīng)抽標(biāo)準(zhǔn)的，必須建立抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。采掘工作面執(zhí)行上限配風(fēng)，按瓦斯量（瓦斯涌出不均衡系數(shù)KCH4取值不小于1.4）和適宜風(fēng)速計(jì)算，取其最大值。

（3）綜采工作面回撤、安裝期間，回撤面實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，生產(chǎn)工作面回風(fēng)流不得串入回撤、安裝工作面。在瓦斯管理困難時(shí)段，即工作面回撤、安裝期間，施工通風(fēng)設(shè)施時(shí)充分考慮回撤、安裝時(shí)大型設(shè)備及特種車輛的通行需要，工作面回風(fēng)繞道安設(shè)自動(dòng)風(fēng)門；高瓦斯礦井及瓦斯礦井高瓦斯區(qū)、低氧區(qū)的礦井綜采面回撤時(shí)，必須從工作面回風(fēng)側(cè)向進(jìn)風(fēng)側(cè)單向順序回撤，并對(duì)礦井總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行24 h集中連續(xù)監(jiān)測，超限報(bào)警，能切斷被監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；形成了預(yù)測預(yù)報(bào)、防煤與瓦斯突出措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)的“四位一體”綜合防突出體系。同時(shí)，在輔回撤通道每兩聯(lián)巷間設(shè)置風(fēng)門，利用風(fēng)門控制回撤工作面風(fēng)量。瓦斯礦井其他工作面如果采用雙向回撤時(shí)，必須在新鮮風(fēng)流中安設(shè)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”局部通風(fēng)機(jī)，向回撤點(diǎn)供風(fēng)。

（4）礦井定期對(duì)綜采面及其周圍區(qū)域瓦斯涌出量進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果采取增阻增壓措施。實(shí)施瓦斯抽采的綜采面，合理確定抽放半徑，提高抽放效果，降低回風(fēng)隅角瓦斯涌出量。綜采面回風(fēng)隅角要安裝使用瓦斯稀釋器，防止隅角有害氣體積聚。綜采面停產(chǎn)檢修時(shí)，煤機(jī)要停放在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)或靠工作面回風(fēng)側(cè)50架范圍內(nèi)。同時(shí)，綜采面設(shè)置的各種傳感器、斷電儀等監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、靈敏，瓦斯超限報(bào)警時(shí)，能切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。

5 加強(qiáng)采空區(qū)管理，提高回采率，減少遺煤，防治淺埋深煤層自然發(fā)火

針對(duì)礦區(qū)煤層淺埋藏、薄基巖、厚風(fēng)積沙的開采條件、采掘面留頂煤、井上下漏風(fēng)、自然發(fā)火嚴(yán)重的實(shí)際情況，建立了大斷面、低負(fù)壓、大風(fēng)量礦井通風(fēng)系統(tǒng)，堅(jiān)持“快掘、快采、快撤、快閉、快注”原則，堅(jiān)持少留頂煤、清理浮煤、撒布巖粉、井上下堵漏等綜合防治措施，針對(duì)不同煤層自然屬性，確定自燃標(biāo)志性氣體、自然發(fā)火期、研究出了自燃危險(xiǎn)區(qū)域判斷方法，建立自燃火災(zāi)早期預(yù)測預(yù)報(bào)體系，提出綜合預(yù)防技術(shù)措施，完善防滅火手段。

（1）優(yōu)化采煤方法，合理選擇支架，加大采高，不留頂?shù)酌夯驕p小留設(shè)厚度，提高資源回采率，及時(shí)清理巷道、兩隅角、架前、皮帶下浮煤，防止煤炭遺留采空區(qū)，有效預(yù)防了采空區(qū)等的煤炭自燃。

（2）優(yōu)化回采面通風(fēng)系統(tǒng)，合理調(diào)配風(fēng)量，在進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)筒布材質(zhì)的擋風(fēng)簾、回風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)筒布材質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)簾，均衡采空區(qū)風(fēng)壓，減小采空區(qū)漏風(fēng)。在保證安全均衡穩(wěn)產(chǎn)的前提下，在采空區(qū)遺煤升溫前，加快工作面推進(jìn)速度，將其甩入采空區(qū)窒息帶。

（3）將采空區(qū)灌漿、注氮、噴灑阻化劑、撒布巖粉等措施落到實(shí)處，綜采工作面實(shí)行隨采隨注進(jìn)行注氮，工作面永久封閉后待采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度降到5%以下時(shí)，停止注氮。

（4）及時(shí)進(jìn)行地表堵漏工作，防止地表裂隙漏風(fēng)，消除采空區(qū)遺煤自然發(fā)火隱患。定期對(duì)密閉進(jìn)行檢查，對(duì)受損的密閉及時(shí)進(jìn)行噴漿等措施進(jìn)行維護(hù)，防止漏風(fēng)。

（5）不間斷的進(jìn)行氣體監(jiān)測，對(duì)防火墻、回風(fēng)巷及其它可能發(fā)熱的地點(diǎn)進(jìn)行檢測，充分利用束管連續(xù)監(jiān)測和人工定期檢測方法，特別是在季節(jié)和氣溫變化較大時(shí)，加強(qiáng)對(duì)工作面有害氣體的檢測，實(shí)時(shí)開展防火預(yù)測預(yù)報(bào)工作。增設(shè)注氮機(jī)，實(shí)施注氮工作。

（6）確定礦井自然發(fā)火“三帶”分布情況，對(duì)煤層自然發(fā)火“三帶”分布規(guī)律進(jìn)行了研究；開展了近距離煤層群開采防火技術(shù)研究的階段性工作；推廣應(yīng)用紅外束管監(jiān)測系統(tǒng)，束管監(jiān)測距離較遠(yuǎn)的礦井裝備紅外束管監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)連續(xù)監(jiān)測。

6 建立健全防治粉塵機(jī)制，完善綜合防塵管理具體辦法

完成了礦區(qū)主要塵源點(diǎn)采樣562個(gè)，測定全塵濃度、呼吸性粉塵濃度、分散度、SiO2含量、煤塵爆炸性指數(shù)等。通過主要塵源點(diǎn)的參數(shù)測試、分析、總結(jié)、評(píng)估，提出了礦區(qū)主要塵源點(diǎn)控制技術(shù)措施，完善了綜合防塵管理實(shí)施辦法，出臺(tái)了粉塵內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)和符合現(xiàn)場實(shí)際的管理制度。實(shí)施了礦井綜采面、連采面、輔運(yùn)大巷、膠運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷粉塵治理工程。在巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面試驗(yàn)“長壓短抽“通風(fēng)方式，使用礦用除塵風(fēng)機(jī)除塵，有效解決了巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)巷道粉塵濃度超標(biāo)問題。使用HBKO1/600型干式除塵系統(tǒng)，取得了良好效果，全塵降塵率達(dá)76.7%～83.5%。綜采工作面積極推廣架間自動(dòng)化噴霧裝置和回風(fēng)防塵濾網(wǎng)，掘進(jìn)面推廣使用機(jī)組負(fù)壓除塵裝置，連采機(jī)除塵器除塵，主運(yùn)輸膠帶機(jī)大巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉底皮帶降塵技術(shù)、觸控式自動(dòng)噴霧和底皮帶振動(dòng)式自動(dòng)噴霧；采掘機(jī)組試用高壓外噴霧、防塵劑，降低粉塵濃度，保護(hù)職工健康、杜絕煤塵事故起到了積極作用，粉塵濃度得到有效控制。為煤礦安全主產(chǎn)和保護(hù)礦工身體健康做出了較大貢獻(xiàn)。

7 監(jiān)測監(jiān)控智能化，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控監(jiān)控24 h自動(dòng)監(jiān)測

煤礦采掘工作面、硐室、回風(fēng)大巷均按《規(guī)程》要求上齊了通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，提高了自動(dòng)化程度和管理水平。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了安全監(jiān)控24 h實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，對(duì)監(jiān)測到的瓦斯、一氧化碳等超限信息，風(fēng)機(jī)開停異常等信息能夠及時(shí)上傳，實(shí)現(xiàn)報(bào)警自動(dòng)斷電。規(guī)范了安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸接口。提高了安全監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性、規(guī)范性、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，及時(shí)消滅現(xiàn)場“一通三防”事故隱患，為確保礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。

隨著煤礦開采強(qiáng)度的不斷增大，礦井“一通三防”會(huì)存在很大隱患。在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格按照要求強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)的管理，要不斷優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、降低通風(fēng)阻力。此外，先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用也至關(guān)重要，為礦井“一通三防”工作提供技術(shù)支持，確保礦井開采安全。

參考文獻(xiàn)

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