摘 要：分析表面噴涂原理和噴涂現(xiàn)場(chǎng)工作狀態(tài)，立式表面噴涂專用轉(zhuǎn)臺(tái)采用工作臺(tái)高度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滿足使用要求，臥式表面噴涂專用轉(zhuǎn)臺(tái)采用夾持零件半徑可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滿足使用要求。

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)噴涂 立式表面噴涂專用轉(zhuǎn)臺(tái) 臥式表面噴涂專用轉(zhuǎn)臺(tái) 無(wú)極變速

中圖分類號(hào)：TQ639.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2013）05（b）-0062-01

表面噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域內(nèi)表面該型最有效的技術(shù)之一。表面噴涂的技術(shù)工藝方法很多，各有特點(diǎn)。無(wú)論采用何種工藝方法，噴涂過(guò)程中形成涂層的原理和涂層結(jié)構(gòu)基本一致。如圖1所示，表面噴涂過(guò)程中噴涂槍的噴射速率、噴射角度、噴涂距離與待噴涂基體的工作進(jìn)給密切相關(guān)，兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度對(duì)基體噴涂后的涂層性能有很大的影響。

1 研制表面噴涂專用轉(zhuǎn)臺(tái)主要考慮的因素

零件表面涂層的均勻性、連續(xù)性，主要取決于零件的旋轉(zhuǎn)速度。因此轉(zhuǎn)臺(tái)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的任意速度值。

2 工裝的主要結(jié)構(gòu)分析

2.1 工作臺(tái)

工作臺(tái)采用鋁制帶T型槽結(jié)構(gòu)，待噴涂產(chǎn)品安裝在工作臺(tái)上面，通過(guò)T型槽安裝壓板，將待噴涂產(chǎn)品壓緊在工作臺(tái)上。工作臺(tái)通過(guò)軸承支座與電機(jī)相連，帶動(dòng)待噴涂產(chǎn)品勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.2 軸承支座

軸承支座系統(tǒng)起到傳動(dòng)作用，將電機(jī)與工作臺(tái)連接起來(lái)。采用圓錐磙子軸承降低傳動(dòng)阻力，達(dá)到穩(wěn)定傳動(dòng)的目的。端面軸承保證傳動(dòng)軸與軸承支座連接在一起的同時(shí)，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。唇型密封圈保證噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的粉末灰塵不進(jìn)入傳動(dòng)系統(tǒng)中，避免軸承產(chǎn)生卡滯。通過(guò)速度傳感器接口連接速度傳感器，可以準(zhǔn)確測(cè)出工作臺(tái)的即時(shí)轉(zhuǎn)速，滿足噴涂技術(shù)要求。

2.3 電機(jī)

參照噴涂技術(shù)要求，常用工作臺(tái)轉(zhuǎn)速在80～120 r/min之間，所承受扭矩基本為工作臺(tái)和待噴涂產(chǎn)品產(chǎn)生的扭矩，扭矩不大，且安裝電機(jī)的空間受限，采用與減速器直接連接的Y2-801-4三相異步電動(dòng)機(jī)，減速器速比選擇11：1，電機(jī)額定輸出轉(zhuǎn)速為126 r/min。

采用SANP系列變頻器進(jìn)行電機(jī)的調(diào)速，保證電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定可調(diào)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速功能，最終電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速在0-126 r/min之間可調(diào)。

2.4 支承框架

支承框架起到連接升降結(jié)構(gòu)與工作部分連接的作用，電機(jī)安裝在支承框架中，支承框架為密閉空間，保證噴涂灰塵不落入電機(jī)中。電路系統(tǒng)線束布置在框架中，保持整個(gè)系統(tǒng)表面的美觀。

2.5 升降結(jié)構(gòu)

升降結(jié)構(gòu)參照手動(dòng)簡(jiǎn)易起重架設(shè)計(jì)，可頂起重量為5噸以上，并可以隨時(shí)隨處停止，滿足噴涂過(guò)程中對(duì)工作臺(tái)高度的要求。

升降結(jié)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)，絲杠通過(guò)螺母與4個(gè)支板連接，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絲杠上的手輪，可實(shí)現(xiàn)升降結(jié)構(gòu)的上下升降，帶動(dòng)工作臺(tái)上下移動(dòng)。

參考文獻(xiàn)

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