梅鋼能環(huán)部作為能源生產(chǎn)供應(yīng)和管理部門，承擔(dān)著鋼鐵生產(chǎn)所必須的水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)的生產(chǎn)與供應(yīng)以及節(jié)能減排、改善能源環(huán)境成本等工作，管理線條多、范圍廣、難度大。針對部門的職責(zé)特點和管理現(xiàn)狀，自2011年以來，梅鋼能環(huán)部持續(xù)推進現(xiàn)場可視化工作，并在管理過程中不斷改善，促進了現(xiàn)場安全、生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境等各項工作平穩(wěn)順行，提升了現(xiàn)場力和整體工作效率。

一、可視化管理的概念

可視化管理是20世紀50年代豐田汽車公司董事長在美國參觀大型超級市場得到的啟發(fā)，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來，是豐田模式（TPS）的重要組成部分，其中以看板為主要載體的可視化管理是JIT（準時制）生產(chǎn)方式中獨具特色的管理工具。經(jīng)過50多年的發(fā)展，可視化管理已成為衡量現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理水平的一項重要指標。

競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場?？梢暬芾硎乾F(xiàn)場改善活動的原動力，是一種利用視覺沖擊力進行管理的科學(xué)方法。通過運用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息組織現(xiàn)場生產(chǎn)，使要求、狀態(tài)、方法、進程、規(guī)則等內(nèi)容，以“可視”方式呈現(xiàn)在“太陽底下”，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、管理可視化。由于可視化管理主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為“一目了然管理”、“目視管理”、“看得見的管理”等。

二、可視化管理的作用

世界級的現(xiàn)場改善專家今井正明認為，提升質(zhì)量最具關(guān)鍵性的地方是現(xiàn)場，所有企業(yè)都必須從事三項賺取利潤的主要活動：開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，而現(xiàn)場正是這些活動發(fā)生的場所?？梢暬芾砼c5s活動可以說是企業(yè)現(xiàn)場管理的兩大基本支柱，是現(xiàn)場改善最有效的工具，其作用表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、視覺化：改善企業(yè)形象，創(chuàng)建企業(yè)文化

可視化管理的目標是塑造一個“物流有序、作業(yè)有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”的工廠，通過5s、定置管理、安全標識等工具，改善現(xiàn)場環(huán)境，營造和諧的企業(yè)管理氛圍；充分運用各類管理看板，展示員工自主狀態(tài)和精神風(fēng)貌，討論企業(yè)宗旨方向、遠景規(guī)劃等積極向上的內(nèi)容，增強全員組織凝聚力和向心力，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化。

2、透明化：迅速傳遞信息，提高管理效率

現(xiàn)場是整個制造業(yè)的中心，是改善的源地?，F(xiàn)場管理人員組織生產(chǎn)，實質(zhì)是在發(fā)布各種指令信息，可視化管理依據(jù)人們的生理特征，充分利用符號、顏色、管理看板等方法發(fā)出視覺信號，快速傳遞生產(chǎn)和管理信息，從而合理安排生產(chǎn)，提高管理效率，促進大生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

3、規(guī)范化：明確工作方向，實現(xiàn)科學(xué)管理

企業(yè)的運營管理可以理解為與“看不見”的事物進行持續(xù)性對抗的過程。管理者常常為看不清“現(xiàn)場的運作細節(jié)”而憂心忡忡；下屬總是抱怨“摸不清”領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略意圖而深感焦慮；現(xiàn)場員工常常因為“搞不懂”日常問題的潛在危害而提心吊膽……所有的這些“看不見”都大大限制了員工智慧的有效發(fā)揮。而可視化管理使各種問題直接暴露，各級員工能夠及時發(fā)掘異常信息，明確工作方向，促使企業(yè)內(nèi)部管理更加規(guī)范化、科學(xué)化。

三、可視化管理的推進原則

1、員工認可、全員參與原則

根本的力量來自基層。在可視化管理推進策劃中，充分激發(fā)現(xiàn)場員工潛能，發(fā)動員工全程參與定置化方案、安全警示、管理看板等內(nèi)容的設(shè)定，使員工參與討論的過程成為行為養(yǎng)成的教育過程。

2、“規(guī)范、簡便、有效”原則

可視化管理是企業(yè)形象的有機組成部分，要嚴格管理標準、規(guī)范現(xiàn)場設(shè)置，廣泛聽取基層管理者和員工的意見，真正使現(xiàn)場可視化管理受歡迎、有實效。

3、少而精原則

在滿足現(xiàn)場管理需求和員工需求的基礎(chǔ)上，梳理、整合原有的可視化管理工作，使可視化的內(nèi)容設(shè)置便于日常的更新、維護，實現(xiàn)動態(tài)化、長效化管理。

4、點面結(jié)合原則

選擇條件好的1—2個車間或作業(yè)區(qū)率先重點推進，建立可視化管理樣板區(qū)域，及時總結(jié)經(jīng)驗、固化成果、全面推廣，力促以點帶面，確?？梢暬芾砭狻⒂行蛲七M。

四、可視化在企業(yè)管理中的應(yīng)用

為深入開展可視化管理，梅鋼能環(huán)部創(chuàng)建了推進團隊，堅持“二三四”推進法，即：以“規(guī)范有效、行為養(yǎng)成”為目標，以“物流有序不繁瑣、簡便規(guī)范不重復(fù)、機動維護不反彈”為前提，以“廣泛發(fā)動聽意見、全面梳理定需求、以點帶面夯基礎(chǔ)、同步推進促改善”為抓手，深度思考，扎實推進，充分滿足現(xiàn)場管理需求。

1、在安全管理中的應(yīng)用

安全的可視化管理是要將危險的事物予以“顯露化”，讓員工知道何處是工廠的安全區(qū)和“猛獸”區(qū)（易燃易爆物品的區(qū)域、有毒有害區(qū)域、高壓電區(qū)域等），更清楚地知道“不準做什么”、“怎么做”，進一步增強安全防范意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

為此，梅鋼能環(huán)部設(shè)置了各類安全警示牌，包括職業(yè)危害因素警示標識；高危作業(yè)、異常作業(yè)、歷史事故警示；能源介質(zhì)管道閥門、水封、盲板、末端設(shè)置標牌；受限空間設(shè)置警示牌；應(yīng)急處置、安全防護設(shè)備設(shè)施使用等安全標準可視化；人員密集場所應(yīng)急疏散路線圖、高危作業(yè)應(yīng)急預(yù)案可視化。

2、在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

強化生產(chǎn)現(xiàn)場定點監(jiān)控管理，確定了監(jiān)控點的“目視標準模板”，定期跟蹤“5S”監(jiān)控點改善情況，發(fā)布月度監(jiān)控照片，利用管理看板進行展示，讓員工及時了解、感受監(jiān)控點的變化情況，并形成了《梅鋼能環(huán)部現(xiàn)場5S“五標一規(guī)”》，即：標志標識維護標準、物品定置維護標準、設(shè)備設(shè)施維護標準、環(huán)境保潔維護標準、文件資料維護標準、員工行為規(guī)范，助推員工行為養(yǎng)成。

同時制定物品定置標準，堅持做到“三不定三定”，即：有人值守的椅子不定位、無人值守的椅子定位，茶杯不定位、放杯子的托盤定位，現(xiàn)場消防箱定位不標識、定置圖上定位標識；實行顏色線條管理，對物品劃線定位；室內(nèi)不放置與工作無關(guān)的物品，已定置放置的物品也要及時整理整頓；室外按區(qū)域或流程定置生產(chǎn)場所，確定設(shè)備、工器具的位置、存放區(qū)，定點、定量擺放物料，確保能夠在短時間內(nèi)準確拿到所需物料。

3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用

設(shè)備管理可視化實現(xiàn)了重點設(shè)備（機組）開、停機，運行過程中必須關(guān)注、確認的步驟或參數(shù)可視化；現(xiàn)場復(fù)雜作業(yè)步驟、關(guān)鍵作業(yè)要求可視化；人員流動較大崗位的關(guān)鍵操作步驟、要求可視化；能源管道的介質(zhì)名稱、流向，閥門的開閉狀態(tài)及壓力等關(guān)鍵參數(shù)可視化；制作定、年修項目可視化看板，將主控項目、危險源、以往事故教訓(xùn)等做成流動看板，放置在檢修現(xiàn)場；關(guān)鍵設(shè)備點檢維護標準、安全注意事項均實現(xiàn)可視化管理。

4、在管理信息傳遞中的應(yīng)用

在廣泛聽取員工意見的基礎(chǔ)上，按照“可看、可用、可保持”的要求，確定了“2+8”模塊的管理看板內(nèi)容，即“重點事項、練兵題目+ 績效管理、改善計劃、用戶滿意、標準化作業(yè)、TPM管理、作業(yè)分析、成本改善、學(xué)習(xí)園地”，同時固化形成《梅鋼能環(huán)部作業(yè)現(xiàn)場管理看板維護標準》，結(jié)合崗位實際，動態(tài)修改、完善維護標準，有效發(fā)揮可視化對現(xiàn)場管理的支撐作用。

5、在自主管理方面的應(yīng)用

在可視化推進旬小組例會上，團隊成員爭先介紹、交流危險源辨識、管理看板等方面的優(yōu)秀案例，使大家借鑒彼此好的經(jīng)驗、措施，實現(xiàn)資源共享，推動了自主型員工隊伍的建設(shè)。同時，通過物品定置是否有序、安全操作是否規(guī)范等內(nèi)容的時刻提醒，有效刺激人的“視覺”和主觀能動性，激勵崗位員工自主發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患、自主規(guī)范現(xiàn)場物品擺放、自主解決現(xiàn)場遺留問題，提升了員工自我管理能力和水平。

五、可視化管理推進應(yīng)注重五個結(jié)合

1、理論與實踐相結(jié)合。以“規(guī)范、簡便、有效”為工作出發(fā)點，將可視化理論有機地運用到企業(yè)各項工作中，通過直觀、有效的安全標識、管理看板等載體靈活、機動地解決現(xiàn)場問題，改善現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。

2、固定與變化相結(jié)合。在認真執(zhí)行崗位規(guī)程、設(shè)備維修標準等制度的基礎(chǔ)上，結(jié)合系統(tǒng)的動態(tài)變化，及時更新、完善安全標識、績效管理、設(shè)備功能精度等可視內(nèi)容，使可視化管理有效滿足現(xiàn)場需求。

3、長期與短期相結(jié)合。行為符合規(guī)范，規(guī)范成為習(xí)慣?？梢暬芾淼木杈褪且纬蓸藴屎蛨?zhí)行標準，要使全體員工養(yǎng)成一種執(zhí)行標準的習(xí)慣，堅持“發(fā)現(xiàn)、培育、分享、固化”的工作理念，而不是短期的“抄近路”和“走小路”，只有這樣，才能使可視化管理實現(xiàn)常態(tài)化和長效化推進。

4、領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合。各級管理者要“身”入一線，及時傾聽員工心聲，了解員工對現(xiàn)場可視化最直接的想法，并積極采納員工的合理化建議，激發(fā)員工的工作熱情，營造和諧愉悅的管理氛圍。

5、時間與空間相結(jié)合。在推進過程中，不僅要注重日常的“規(guī)定動作”推進，更要側(cè)重不定期的檢查評比，通過過程管控，發(fā)揮績效導(dǎo)向作用，“獎優(yōu)罰劣、懲前毖后”。

可視化管理的最終目標是引導(dǎo)員工行為從“形式化”到“行事化”，最后實現(xiàn)“習(xí)慣化”。在這一“規(guī)范化”的推進過程中，企業(yè)要采取“自上而下+自下而上”的方式，與員工反復(fù)溝通，尋求受員工歡迎的方式、方法，同時創(chuàng)造一個使問題“主動跳到眼睛里”的環(huán)境，培養(yǎng)一種當問題跳進眼睛里時“主動采取對策”的意識和習(xí)慣，這一點，至關(guān)重要。

（作者系上海梅山鋼鐵股份有限公司能環(huán)部）