重力式自動裝料衡器的應(yīng)用已十分廣泛，檢定依據(jù)的規(guī)程是JJG 564—2002《重力式自動裝料衡器》。規(guī)程的條款比其它衡器規(guī)程要多，檢定記錄和誤差的計算相對復(fù)雜。依據(jù)自己對規(guī)程的理解和工作中的經(jīng)驗，寫出來供同行參考。

一、檢定項目和檢定方法的選擇

檢定項目包括：外觀檢查、靜態(tài)檢測、物料檢測及準(zhǔn)確度的確定，檢定結(jié)果的處理。外觀檢查、靜態(tài)檢測的方法和電子秤的方法一樣，不作敘述。

物料的檢測方法有兩種：分離檢定法；集成檢定法。后續(xù)檢定是大量的，在檢定不同裝料形式的定量衡器選用哪種方法適合是十分重要的。定量自動衡器的稱量范圍常見在1kg～10t。采用哪種方法，要考慮的是檢測中所需要的人力、物料運輸?shù)瘸杀?；考慮承載器每次卸料后的殘留量，考慮每個稱量循環(huán)有兩個以上定量值的裝料，考慮25kg以下定量稱量多為定量包裝商品，大噸位定量稱量多為工礦企業(yè)原料，建筑原料；考慮分離檢定法的鑒定結(jié)果質(zhì)量優(yōu)于集成檢定法，大噸位采用分離檢定法成本高等因素。那么在大量的后續(xù)檢定工作中， 50kg以下定量衡，準(zhǔn)確度等級一般都在0.2級以上，精度相對較高，采用分離檢定法為適合。定量值在1000kg以上，準(zhǔn)確度等級一般都在0.5級以下精度相對較低，采用集成檢定法為適合。無論采用哪種方法，其擴展不確定度只要不大于被測衡器最大允許誤差的1/3即可滿足。

二、集成檢定法及誤差計算

集成檢定法是需要使用與被測衡器的自有裝置確定裝料質(zhì)量的約定真值。我們以一臺最大定量值mp=2000kg，準(zhǔn)確度等級2.0級的商混配料秤為例。它是由骨料、水泥、添加劑、粉煤灰、水五個稱重載荷組合為一次輸出。該秤具有可用標(biāo)準(zhǔn)砝碼確定化整誤差的指示裝置，并每個單元都獨立顯示。在五個單元稱重中以骨料預(yù)設(shè)值： 2000kg，d=1kg為例。首先被檢測秤的靜態(tài)檢測，誤差符合電子秤三級法定的允差要求?！苖 /n=1996.43kg，最大平均偏差md=1.54kg

該稱重單元常用裝料mp=2000kg，裝料質(zhì)量比值最大0.71，那么準(zhǔn)確度等級參考值Ref=0.71。最終該單元準(zhǔn)確度等級確定為1.0級。

其他四個稱重單元用同樣方法，以準(zhǔn)確度等級參考值最大的作為準(zhǔn)確度等級的最終確定結(jié)果。

三、分離檢定法及誤差計算

分離檢定法是使用與被測衡器相分離的控制衡器，以測得裝料質(zhì)量的約定真值。以一臺準(zhǔn)確度0.2級， 10kg定量包裝秤為例。裝料預(yù)設(shè)值mp=10kg，d=5g。選用控制衡器信息，首先要考慮預(yù)設(shè)值10kg的最大允許誤差，查表mpd=21.0g那么，控制衡器10kg稱量點的誤差落在-5g至0區(qū)間，不取正誤差以滿足批平均偏差大于等于零的要求。在選用前對控制衡器要進行檢測，包括準(zhǔn)確性、重復(fù)性、靈敏性，做好記錄。選用確定后，在正常包裝工作狀態(tài)中，抽取連續(xù)一組60次的裝料，每個裝料依次在控制衡器上稱量，用加小砝碼的方法確定誤差，測得裝料質(zhì)量為約定真值。60次的測量列省略。

四、物料稱量引起誤差的來源

重力式自動裝料衡器靜態(tài)檢測其誤差滿足數(shù)字指示秤的誤差要求。由于定量自動衡是一種動態(tài)稱量的自動秤，因此影響稱量準(zhǔn)確性的因素很多。主要有： （1）自動控制系統(tǒng)及執(zhí)行器件的滯后。執(zhí)行器件有電器繼電器、氣動元件及氣缸。比如壓縮空氣壓力范圍（0.4～0.6）MPa壓力變化影響氣缸動作快慢。CPU發(fā)出信號給執(zhí)行元件停止下物料，執(zhí)行的快慢帶來稱量誤差。（2）每個循環(huán)卸料的殘留。包括物料粘度、濕度對卸料的影響。（3）裝料速度沖擊對稱量影響。自動秤的稱量過程不需要人干預(yù)，按預(yù)設(shè)程序來完成，影響稱量準(zhǔn)確度的因素很多，在檢定工作中都要考慮進去，以確保檢定質(zhì)量。

作者簡介：

張慧偉（1966—），男，浙江省龍泉市人，工作單位：龍泉市計量檢定測試所 職務(wù)：助理工程師。