摘要：在簡(jiǎn)述發(fā)電廠燃料除塵系統(tǒng)設(shè)備的組成及其性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)查分析，依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果和對(duì)使用情況的具體分析，針對(duì)存在的問(wèn)題，從導(dǎo)煤槽的治理、棧段噴淋裝置的恢復(fù)、除塵器的治理、除塵設(shè)備的完善更新等方面提出了檢修治理的措施。

關(guān)鍵詞：除塵設(shè)備；存在問(wèn)題；改進(jìn)治理

中圖分類號(hào)：F062.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1000-8772（2013）03-0162-02

前言

秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)目前對(duì)煤場(chǎng)粉塵主要有煤場(chǎng)抑塵墻，煤場(chǎng)噴淋設(shè)備。對(duì)輸煤設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生的煤塵，起塵環(huán)節(jié)（各轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉(cāng)、皮帶棧段及碎煤機(jī)室等、翻車機(jī)室等）采用多管沖擊式水浴除塵器和布袋式除塵器除塵外，還采用水力清掃，水沖膠帶，水霧噴灑等措施。其中甲、乙翻車機(jī)各有4臺(tái)水浴除塵器，環(huán)式給煤機(jī)有4臺(tái)水浴除塵器，1、2號(hào)罐頂各有兩臺(tái)扁布袋除塵器，3、4號(hào)儲(chǔ)煤罐各有2臺(tái)水浴除塵器，皮帶機(jī)有19臺(tái)水浴除塵器，煤倉(cāng)等處安裝24臺(tái)扁布袋除塵器，部分輸煤棧段安裝有干霧除塵裝置。上述大量的除塵設(shè)備運(yùn)行起來(lái)能源消耗大，水資源耗用高，設(shè)備沒(méi)有減震降噪措施，振動(dòng)和噪音大，對(duì)樓板、輸煤系統(tǒng)設(shè)備和環(huán)境等有一定影響。

1 燃料除塵設(shè)備性能特點(diǎn)

除塵設(shè)備有多種類型，應(yīng)用于不同位置和環(huán)境，通過(guò)比較和現(xiàn)狀調(diào)查效果和適應(yīng)性是有很大差別的。燃料除塵設(shè)備除用水沖洗、噴淋外，常用除塵器有靜電除塵器、水浴除塵器、布袋式除塵器、干霧除塵器等，性能特點(diǎn)和使用場(chǎng)合各有不同。

1.1 水浴除塵器

水浴除塵器風(fēng)量大較潮濕環(huán)境比較合適，無(wú)結(jié)堵現(xiàn)象。缺點(diǎn)是使用時(shí)管理工作量大，每班需沖洗清灰，使用時(shí)間稍長(zhǎng)，水箱內(nèi)積粉，除塵器內(nèi)淤積煤粉量大，沖洗困難，水箱漏水，排水后水箱放水拄塞關(guān)閉不嚴(yán)，吸塵管易堵塞，管道的清理工作更麻煩，風(fēng)機(jī)噪音大，樓板、電機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)大，且使用一段時(shí)間后由于管壁毛糙，即使清粉后，其積煤粉速度將越來(lái)越快，很快將使除塵效果降低，一定量的粉塵將會(huì)隨之排放到室外空氣中對(duì)廠區(qū)造成二次污染。大量浪費(fèi)寶貴的水資源。設(shè)備安裝占用場(chǎng)地大，廠房及管道投資大，必須有排污系統(tǒng)。使用時(shí)間長(zhǎng)后，處理沉淀耗資耗時(shí)。

1.2 布袋除塵器

扁布袋除塵器。容量大，運(yùn)行操作工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是價(jià)格貴，排灰口徑小，振打及排灰故障頻繁且不易修復(fù)，體積大能耗較高，需根據(jù)情況更換布袋，比較繁瑣并存在吸灰管積灰堵塞現(xiàn)象。

小布袋除塵器價(jià)格較低，體積小，直接安裝在導(dǎo)煤槽上，無(wú)吸灰管，排灰口大，排灰直接至皮帶上，第二次皮帶啟動(dòng)時(shí)將排煤粉與燃煤一起運(yùn)走，無(wú)二次處理問(wèn)題，工作量小。采用復(fù)膜布袋后，克服了扁布袋除塵器易結(jié)堵的最大缺陷，適用于干燥燃煤的情況下，除塵效果好。缺點(diǎn)是容量小，必須在每條皮帶上安裝，吸附在布袋上的塑料薄膜等雜物無(wú)法自動(dòng)清除。

1.3 干霧除塵器

燃料部安裝使用干霧除塵器時(shí)間不很長(zhǎng)，其原理是利用干霧噴霧器產(chǎn)生的10μm以下的微細(xì)水霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱干霧）使粉塵顆粒相互黏結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力的作用下沉降而除塵，需要壓縮空氣源。主要為儲(chǔ)氣罐、多功能模塊、流量控制模塊、噴霧箱模塊和水氣連接管線等組成，耗水量小，運(yùn)行費(fèi)用低，缺點(diǎn)是噴嘴容易堵。

2 除塵設(shè)備運(yùn)行及狀況

輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備和方式較多，但是真正能長(zhǎng)期有效地使粉塵濃度降至10毫克/立米以下還是有一定難度，主要問(wèn)題反映在以下幾點(diǎn)。

2.1 除塵效果不達(dá)標(biāo)

除塵效果不理想，投用除塵設(shè)備后尚不能使棧橋或轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)所有范圍的粉塵濃度降至10毫克/立米以下。有些地方除塵效果不明顯，有積存煤塵現(xiàn)象。

2.2 除塵器清理難水箱漏水

有效時(shí)間太短，除塵投用初期效果部分尚可。但運(yùn)行一段時(shí)間后粉塵濃度又超標(biāo)，除塵器內(nèi)淤積煤粉量大，沖洗困難，排水后水箱放水拄塞截門關(guān)閉不嚴(yán)，水箱漏水，造成補(bǔ)水不停。

2.3 除塵設(shè)備質(zhì)量差能耗高

除塵設(shè)備質(zhì)量低劣，可靠性差或管理工作量太大，維修閑難，使用麻煩，能耗高，用水電量大。導(dǎo)致有時(shí)設(shè)備被迫退出使用。

2.4 除塵設(shè)備銹蝕損壞嚴(yán)重

大部分輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備為建廠時(shí)投用，擱置和使用時(shí)間長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，潮濕，設(shè)備密封不良，風(fēng)機(jī)蝸殼銹蝕腐爛，電磁閥損壞，箱體及檢修門局部銹蝕腐爛，吸風(fēng)管道和導(dǎo)煤槽接口處磨損和銹蝕，控制柜多數(shù)嚴(yán)重銹蝕腐爛進(jìn)水進(jìn)粉，損壞內(nèi)部元器件，導(dǎo)致故障頻發(fā)，大大縮短維護(hù)周期。部分銹蝕狀況如圖1、圖2。

2.5 其他問(wèn)題

干霧除塵器噴嘴容易堵塞，不能噴霧除塵，管道漏風(fēng)、漏水。落煤管、導(dǎo)料槽自動(dòng)噴水裝置基本失效，室外除塵裝置及翻車機(jī)噴水除塵冬季不能使用，水浴除塵器及布袋除塵器風(fēng)機(jī)噪音大，基礎(chǔ)剛度差，振動(dòng)大，容易損壞電機(jī)，水箱水位控制傳感器、水位控制儀失靈，電磁閥損壞，風(fēng)機(jī)葉輪磨損或失衡，為了提高設(shè)備可靠性，應(yīng)對(duì)除塵器逐臺(tái)進(jìn)行大修或改進(jìn)。

產(chǎn)生上述情況的原因主要是除塵設(shè)備配置不完善，選用除塵設(shè)備與輸煤系統(tǒng)的實(shí)際要求不合理，除塵器質(zhì)量差，裝置技術(shù)水平低，控制系統(tǒng)不能適應(yīng)環(huán)境要求，運(yùn)行維護(hù)繁瑣，箱體狹窄，難于更換修復(fù)銹蝕部件結(jié)構(gòu)等。

3 除塵設(shè)備治理及建議

輸煤系統(tǒng)環(huán)境粉塵超標(biāo)是—個(gè)難于控制和治理的問(wèn)題，燃料部在長(zhǎng)期的運(yùn)行檢修中積累了一定經(jīng)驗(yàn)，對(duì)除塵設(shè)備的完善和檢修做了大量工作，逐步改進(jìn)和更新了一些設(shè)備，增加了封閉式導(dǎo)料槽，部分棧段采用了干霧除塵裝置，但仍不能完全滿足除塵達(dá)標(biāo)的要求，特別是摻燒蒙煤后粉塵濃度高，除塵設(shè)備治理就更重要。

3.1 導(dǎo)煤槽的治理

我們根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況進(jìn)行分析，一般情況下，粉塵治理的原則是集中、吸除及附加噴淋來(lái)達(dá)到除塵的目的。由于上煤時(shí)，燃煤由落煤管下落時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，所以必須讓落煤管內(nèi)下落的燃煤都落人導(dǎo)煤槽內(nèi)進(jìn)行集中，但是由于落差的高低在落入導(dǎo)煤槽時(shí)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)壓力相差較大，而輸煤皮帶導(dǎo)煤槽一般都使用平型導(dǎo)煤槽，而且長(zhǎng)度也只4-6米左右。所以落煤時(shí)所產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)壓力很輕易地使大量煤粉沖出導(dǎo)煤槽，造成棧橋內(nèi)的嚴(yán)重污染。為了減少誘導(dǎo)風(fēng)壓力，必須擴(kuò)大導(dǎo)煤槽容量，一是增加長(zhǎng)度，二是改造平型為弓型導(dǎo)煤槽。導(dǎo)煤槽過(guò)長(zhǎng)，易增加皮帶機(jī)負(fù)荷，長(zhǎng)度必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選定。煤粉通過(guò)導(dǎo)煤槽集中后，必須由除塵設(shè)備來(lái)吸除。改進(jìn)后的導(dǎo)煤槽如圖3。

3.2 棧段噴淋裝置的恢復(fù)

恢復(fù)沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)設(shè)置的噴霧裝置和控制系統(tǒng)。特別是在導(dǎo)料槽、落煤管處增設(shè)噴霧裝置。在導(dǎo)煤槽出口和尾部滾筒兩側(cè)加裝自控噴霧器，使被運(yùn)燃煤表面形成一層薄薄的濕煤，不讓表面煤粉揚(yáng)起。滾筒兩側(cè)的噴霧主要是要解決皮帶啟動(dòng)時(shí)的揚(yáng)塵。原煤加濕的水量按既要達(dá)到抑塵，又要避免對(duì)輸煤、制粉系統(tǒng)造成不利影響，避免因水分多造成煤倉(cāng)棚煤現(xiàn)象，通過(guò)在導(dǎo)料糟處增設(shè)較密集的噴霧裝置，煤塵能夠得到一定抑制。

3.3 除塵器的治理

根據(jù)燃料除塵方面存在問(wèn)題和設(shè)備運(yùn)行情況，建議及時(shí)將除塵器維修改造納入公司設(shè)備治理范疇，逐步進(jìn)行改進(jìn)和治理。

對(duì)現(xiàn)有可用的除塵器、送風(fēng)管、隔水板、風(fēng)道、柱塞、電動(dòng)推桿及電氣部分逐臺(tái)進(jìn)行維修治理。沒(méi)有修復(fù)價(jià)值的要進(jìn)行更新?lián)Q代。提高設(shè)備質(zhì)量和技術(shù)水平，提高除塵效果。

3.4 除塵設(shè)備的完善更新

除塵要求的提高是為了適應(yīng)新的煤種和環(huán)保要求，避免煤塵爆燃和其他危害，確實(shí)保證安全生產(chǎn)，高新技術(shù)的除塵裝置已經(jīng)很多，如利用小布袋除塵器改進(jìn)輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備，有以下優(yōu)點(diǎn)不需變動(dòng)原基建結(jié)構(gòu)，就能安裝，安裝后的管理，維修工作量極小。干霧除塵裝置體積小，水量消耗少。公司已經(jīng)采用了部分干霧除塵設(shè)備等，燃料部陸續(xù)修復(fù)和改進(jìn)了一些除塵裝置，對(duì)燃料系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境改善防火防暴有很大作用，我們希望能進(jìn)一步完善燃料系統(tǒng)除塵設(shè)施，加快設(shè)備的更新。

結(jié)束語(yǔ)

上述除塵設(shè)備狀況分析及整改情況只是秦發(fā)電公司燃料除塵系統(tǒng)基本情況，一些改進(jìn)效果還需要進(jìn)行關(guān)注，除塵裝置的維修改進(jìn)仍在進(jìn)行。要加快設(shè)備改進(jìn)和更新進(jìn)度，淘汰老化除塵裝置，節(jié)能，節(jié)水，提高除塵效率，方便維修，達(dá)到國(guó)家電力公司對(duì)粉塵治理要求，減少作業(yè)環(huán)境和自然環(huán)境的污染，減少粉塵危害，防火防暴，確實(shí)做到安全生產(chǎn)。通過(guò)改造和治理，使燃料設(shè)備更完善，更方便運(yùn)行操作，更好地服務(wù)于生產(chǎn)。其他單位的除塵設(shè)施還要根據(jù)自有的設(shè)備環(huán)境進(jìn)行分析。

（責(zé)任編輯：陳喜輝）