黃繼戰(zhàn), 范玉
(江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 徐州221008)
目前,工程機(jī)械的液壓泵和馬達(dá)配油盤與調(diào)節(jié)器殼體之間的弧面研磨依靠手工作業(yè),生產(chǎn)效率低下,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且配油盤與殼體之間的研磨質(zhì)量得不到保證,經(jīng)常出現(xiàn)返工。因此,設(shè)計(jì)一套配油盤與殼體之間的弧面自動(dòng)對(duì)研裝置,對(duì)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
圖1 配油盤結(jié)構(gòu)圖
液壓泵配油盤結(jié)構(gòu)如圖1 所示。研磨技術(shù)要求:配油盤R118.7 弧面與配套的調(diào)節(jié)器弧面對(duì)研,調(diào)節(jié)器殼體上高壓區(qū)的密封帶上不得有不連續(xù)的接觸痕跡……。由此可知,產(chǎn)品的性能主要集中在R118.7 弧面的關(guān)鍵特性上,須進(jìn)行研磨。
2.3.2 固定效應(yīng)與隨機(jī)效應(yīng)的判定 需要通過Hausman檢驗(yàn)(原假設(shè)為“隨機(jī)影響模型中個(gè)體影響與解釋變量不相關(guān)”),進(jìn)一步確定是選取固定效應(yīng)模型還是隨機(jī)效應(yīng)模型.
當(dāng)反應(yīng)產(chǎn)生的能量足以加熱燃料到能發(fā)生有效碰撞時(shí),又有足夠密度,反應(yīng)繼續(xù),“自恃反應(yīng)”將實(shí)現(xiàn)。這里有幾個(gè)條件必需具備:(1)燃料的補(bǔ)充;(2)足夠的溫度;(3)足夠的密度。
配油盤自動(dòng)研磨裝置如圖2 所示,其工作原理如下:以立式鉆床主軸輸出作為動(dòng)力源,曲柄做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)連桿11 平面復(fù)合運(yùn)動(dòng),連桿11 另一端與撥桿連接板10在水平平面內(nèi)鉸接,同時(shí)推拉撥桿連接板10,為防止干涉,連接板10 頂面設(shè)計(jì)成圓弧面;在垂直平面內(nèi),撥桿連接板10 帶動(dòng)撥桿8 圍繞鉸接銷軸9 作往復(fù)擺動(dòng),撥桿另一端與撥頭6 軸孔配合連接,撥頭即可撥動(dòng)配油盤在殼體內(nèi)做往復(fù)擺動(dòng),實(shí)現(xiàn)配油盤與殼體之間的弧面自動(dòng)對(duì)研功能,殼體定位固定在本體支撐柱上。
設(shè)計(jì)的自動(dòng)研磨裝置結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 研磨裝置結(jié)構(gòu)圖
本裝置包括空間連桿機(jī)構(gòu)和裝置本體兩部分??臻g連桿機(jī)構(gòu)由曲柄14、螺母15、螺釘16、連桿11、螺釘12、彈簧13、撥桿連接板10、銷軸9、撥桿8、彈簧7、撥頭6 組成。該連桿機(jī)構(gòu)的曲柄14 裝于立式鉆床主軸,連桿11 右端與曲柄鉸接,左端與撥桿連接板10 鉸接,撥桿連接板10 位于連桿11 左鉸接點(diǎn)下方,其頂面以圓弧面與連桿11 底面接觸連接,撥桿連接板10 底面與撥桿8 剛性連接,撥桿鉸接點(diǎn)位于本體頂板17 內(nèi),撥桿8 下端與撥頭6上端軸孔配合連接,彈簧7 裝于撥頭6 臺(tái)肩下方,撥頭6下端球面與配油盤孔浮動(dòng)連接,配油盤與殼體弧面配合連接,而殼體定位固定于裝置本體上。裝置本體由底座1、固定板2、內(nèi)螺釘3、支撐柱Ⅰ、螺釘5、頂板17、立板18、支撐柱Ⅱ組成。裝置本體底部是底座1,立板18 焊接在底座右側(cè),頂板17 螺釘固定在立板18 上,固定板2 底面與底座1 頂面焊接連接,支撐柱Ⅰ、Ⅱ與固定板位置以軸孔配合定位,并采用螺釘3 固定在固定板2 上,支撐柱定位支撐殼體,螺釘5 連接支撐柱夾緊殼體。
實(shí)踐表明,過去一名工人手工研磨一副配油盤弧面需要8h,而使用該研磨裝置后,2h 即可自動(dòng)研磨一副配油盤弧面。因此,該裝置能提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,具有推廣應(yīng)用價(jià)值,對(duì)類似零件的研磨裝置設(shè)計(jì)具有借鑒意義。
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