劉訓財，劉云會

山東電力建設第三工程公司，山東青島 266100

1 事故過程描述

該凝汽器于2011 年5 月完成了冷卻管的焊接和著色試驗， 2011 年6 月17 日至26 日凝汽器汽側第一次注水查漏完成，未發(fā)現(xiàn)冷卻管銹蝕現(xiàn)象。

2011 年7 月18 日滲漏焊口補焊完成，2011 年7 月19 日至27 日，凝汽器汽側第二次注水完成。在凝汽器汽側第二次注水期間，出現(xiàn)了冷卻管嚴重滲漏的現(xiàn)象。特別是低壓側第二個前水室（A 排側，從擴建端起第二個水室）冷卻管滲漏情況嚴重，主要集中在管板中上部，端管板向內10cm ～20cm 的冷卻管底部位置。經(jīng)排查，初次發(fā)現(xiàn)大約340 根冷卻管存在點腐蝕滲漏，且端管板表面出現(xiàn)大面積銹跡，且銹跡有擴展的趨勢。此外，凝汽器高壓側第一個水室（靠A 排，從擴建端起第四個水室）也開始出現(xiàn)少量銹蝕和滲漏現(xiàn)象。其它水室冷卻管也存在少量的銹蝕情況。

2 事故原因

1）通過聯(lián)系青島SGS 檢測機構對滲漏的不銹鋼管銹蝕物進行化驗分析，腐蝕的原因為氯離子腐蝕，并經(jīng)檢測腐蝕物中沒有海水成分，排除了不銹鋼管在海上運輸中造成氯離子污染的可能；

2）通過項目部對檢漏注水用水進行化驗分析，分析結果顯示氯離子含量正常，排除了注水檢漏時由于水質中氯離子存在造成腐蝕的可能；

3）通過青島SGS 檢測機構對不銹鋼樣品材質進行化驗，化驗結果顯示材質成分正常，排除了由于不銹鋼管材質存在問題造成腐蝕的可能；

4）通過青島SGS 檢測機構對循環(huán)水管內部油漆成分進行化驗，化驗結果顯示氯離子含量正常，排除了由于循環(huán)水管內部防腐油漆造成腐蝕的可能；

5）項目部對現(xiàn)場不銹鋼管存放地點進行檢查，未發(fā)現(xiàn)有造成不銹鋼管氯離子腐蝕存在的介質和環(huán)境，排除了在存放過程中造成腐蝕的可能。

綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠排放的污染氣體有關或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。

3 事故原因分析過程

事故原因分析過程分以下2 個部分：

3.1 現(xiàn)場采取的分析工作

1）當冷卻水管腐蝕滲漏的問題發(fā)生以后，現(xiàn)場立即將凝汽器汽側的注水全部放干，并用酒精和壓縮空氣將冷卻管內水吹掃清理干凈，并重新對凝汽器汽側注水的水質進行化驗，對水中的總硬度、氯根、電導率和PH 值進行了檢測，未發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)；

2）現(xiàn)場對已經(jīng)開始銹蝕的冷卻水管進行取樣，放入凝汽器汽側使用的注水水質中，一個星期以后并未發(fā)現(xiàn)腐蝕繼續(xù)擴大的情況；

3）對冷卻管安裝過程中使用的清理用酒精委托進行化驗，未發(fā)現(xiàn)有導致點蝕出現(xiàn)的氯離子含量；

4）對冷卻管進行銹蝕模擬實驗，取一段冷卻管放在能產生循環(huán)水管防腐材料揮發(fā)氣體的環(huán)境中，并盡可能模擬水室內空氣濕度大的情況（冷卻管放在密閉環(huán)境的上半部），觀察冷卻管是否有生銹現(xiàn)象，一段時間后未發(fā)現(xiàn)腐蝕情況發(fā)生；

5）對現(xiàn)場剩余不銹鋼冷卻管道進行渦流探傷試驗，未發(fā)現(xiàn)有明顯的制造缺陷；

6）對冷卻水管到貨時檢測、存放和防護工作進行檢查，經(jīng)檢查其情況符合要求，未發(fā)現(xiàn)造成冷卻水管損壞和腐蝕的介質。

3.2 委托檢測機構進行的化驗分析工作：

1）委托青島SGS 對現(xiàn)場出現(xiàn)腐蝕的冷卻水管樣品及銹蝕物取樣帶回國內進行化驗檢測，結果顯示為氯離子腐蝕，但該冷卻水管除腐蝕位置以外的其他地方材質符合相關要求；

2）委托青島SGS 檢測機構對同時施工的循環(huán)水管和水室內壁使用的油漆成分進行化驗，未發(fā)現(xiàn)有導致不銹鋼腐蝕的氯離子含量。

綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠中排放的污染氣體有關或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。

4 糾正（預防）措施

根據(jù)上述原因分析，為了避免再發(fā)生類似問題，在今后的工作中應重點采取以下預防措施：

1）嚴格避免含有氯離子成分的介質（如鹽酸等）與不銹鋼管接觸；

2）不銹鋼管在運輸過程中要嚴格注意保護，避免不銹鋼管與海水接觸；

3）不銹鋼管在存放過程中注意保護，避免潮濕氣體中含有的氯離子成分造成腐蝕；

4）施工過程中嚴格交底內容，明確告知施工人員不得用含有氯離子成分的介質對不銹鋼管進行清理。必須用合格的除鹽水進行凝汽器注水檢漏和真空嚴密性試驗，以免不純凈水內氯離子對不銹鋼管造成腐蝕；

5）加強對廠家外購設備、材料以及現(xiàn)場采購輔助不銹鋼材質材料的質量控制，確保不銹鋼材質的質量可靠、穩(wěn)定；

6）針對近期公司出現(xiàn)的諸多不銹鋼材質的設備和材料損壞事故，建議各部門從設計、采購、監(jiān)造、運輸、物管和施工各環(huán)節(jié)制定專門針對不銹鋼材質設備和材料的管理程序辦法。

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