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(西山煤電集團(tuán) 水泥廠，山西 太原 030052)

引言

我廠生料立式磨屬于合肥中亞水泥機(jī)械制造廠的早期產(chǎn)品，立式磨磨輥內(nèi)22372軸承潤(rùn)滑原來(lái)采用的方法是打開(kāi)輥蓋，將中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320和復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂ZFG-2H按各占50﹪的比例混合加入的辦法。使用中發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)上存在明顯缺陷，磨輥內(nèi)軸承潤(rùn)滑不科學(xué)，致使設(shè)備故障頻繁，嚴(yán)重影響到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。2009年，我廠對(duì)立式磨磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造，增設(shè)了稀油站、液壓站，磨輥內(nèi)加裝潤(rùn)滑油循環(huán)管道，實(shí)現(xiàn)了油路循環(huán)，使軸承的潤(rùn)滑條件得到了改善，軸承的使用壽命延長(zhǎng)，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

1 改造前立式磨磨輥潤(rùn)滑存在的缺陷

(1)采用混合的油、脂進(jìn)行潤(rùn)滑，不能保證混合均勻，加油換油頻繁，既影響操作，又影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

(2)混合后的潤(rùn)滑油、脂對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，軸承溫度時(shí)常偏高，報(bào)警系統(tǒng)經(jīng)常開(kāi)啟，導(dǎo)致立式磨系統(tǒng)不能正常連續(xù)運(yùn)行。

(3)當(dāng)混合的潤(rùn)滑油脂溫度升高時(shí)，出現(xiàn)微小的塊狀顆粒，影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，加快了軸承磨損。

(4)在冬季或夜間較冷時(shí)，混合的潤(rùn)滑油、脂容易被冷卻，黏度增加，流動(dòng)性變差，影響對(duì)軸承的潤(rùn)滑。

(5)軸承系統(tǒng)密封不嚴(yán)密，混合的潤(rùn)滑油、脂容易夾雜塵土、鐵屑等雜質(zhì)，磨損軸承，影響軸承使用壽命。

我廠HRM2200A立式磨于2006年投入運(yùn)行，由于磨輥內(nèi)軸承潤(rùn)滑不科學(xué)，已造成數(shù)十套軸承損壞，事故頻頻發(fā)生，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性大大下降，設(shè)備生產(chǎn)能力明顯降低。這種狀況下，造成經(jīng)濟(jì)損失是一方面，更主要是立式磨故障造成的搶修，每次整條生產(chǎn)線停產(chǎn)約1周，不僅浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，而且生產(chǎn)損失很大。2009年，我廠對(duì)立式磨磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)施了全面的技術(shù)改造，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

2 技術(shù)改造措施

2009年，我廠對(duì)HRM2200A立式磨及磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造。改造前與改造后的立式磨結(jié)構(gòu)示意圖分別見(jiàn)圖1和圖2。

圖1 改造前立式磨結(jié)構(gòu)示意圖

在原有立式磨的基礎(chǔ)上增設(shè)了稀油站、液壓站，對(duì)磨輥裝置進(jìn)行了改造，內(nèi)加裝潤(rùn)滑油循環(huán)管道，實(shí)現(xiàn)了油路循環(huán)，采用N320中負(fù)荷齒輪油通過(guò)稀油站及潤(rùn)滑管路強(qiáng)制潤(rùn)滑，并對(duì)主軸承冷卻，通過(guò)控制柜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

改造前與改造后的磨輥軸承結(jié)構(gòu)示意圖分別見(jiàn)圖3和圖4。

圖3 改造前磨輥軸承結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 改造后磨輥軸承結(jié)構(gòu)示意圖

潤(rùn)滑磨輥軸承采用可靠的稀油潤(rùn)滑站，實(shí)現(xiàn)了雙向連續(xù)供油及回油，將熱量與渣滓從磨輥內(nèi)帶出，經(jīng)油站冷卻和過(guò)濾后返回油箱繼續(xù)循環(huán)。實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)主要是解決了磨輥軸中心孔問(wèn)題，裝設(shè)了油路管、排空管、測(cè)溫管，并選用能滿足自動(dòng)潤(rùn)滑的油站和油品。

3 改造效果

(1)軸承的潤(rùn)滑條件得到了改善，軸承的使用壽命延長(zhǎng)，軸承更換頻率由原來(lái)每個(gè)季度更換1次，減少為1年以上才需要更換1次。

(2)立式磨的事故率明顯降低，運(yùn)轉(zhuǎn)率得以提高，減少了設(shè)備部件的損壞，每年節(jié)約部件更換和修理費(fèi)40多萬(wàn)元，立式磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加40多天。

(3)立式磨產(chǎn)量由原來(lái)的80t/h左右提高到95t/h以上，全年多生產(chǎn)生料13萬(wàn)t，多生產(chǎn)熟料8萬(wàn)t，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語(yǔ)

我廠自2009年對(duì)HRM2200A立式磨及磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造至今，自動(dòng)稀油潤(rùn)滑站能及時(shí)對(duì)輥內(nèi)大型軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和散熱，克服了大型軸承缺油、油干固和發(fā)熱造成的危害，避免了1年內(nèi)多次發(fā)生大型軸承損壞事故的狀況，大量節(jié)約了軸承(每套4萬(wàn)元)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，杜絕了因立式磨停磨造成的整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線停產(chǎn)的被動(dòng)局面。