王衛(wèi)國，易建鋼

(1. 長沙市奧亞機電設(shè)備有限公司，湖南長沙410007;2. 江漢大學(xué)機電與建筑工程學(xué)院，湖北武漢430056)

一直以來，設(shè)備維修管理都是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理改革與發(fā)展的一項工作重點［1－2］。作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，除塵風(fēng)機擔(dān)負(fù)著煙氣除塵的重任，在礦山、燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼等工業(yè)企業(yè)廣泛應(yīng)用，是實現(xiàn)企業(yè)空氣質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備。然而，由于連續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場環(huán)境惡劣的原因，工業(yè)除塵風(fēng)機又是極其容易發(fā)生故障的大型設(shè)備［3］，維修困難，管理復(fù)雜。目前，以點檢為核心的預(yù)防維修體系在我國大中型工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)逐步建立，其在提高設(shè)備作業(yè)率、降低設(shè)備維修成本、促進資源的經(jīng)濟有效利用方面發(fā)揮了重要作用［4］。然而，隨著設(shè)備的大型化和復(fù)雜化，單一的預(yù)防維修管理已經(jīng)不能滿足工業(yè)企業(yè)發(fā)展的需求，尤其是對工業(yè)除塵風(fēng)機這類用量大、故障率高的設(shè)備?，F(xiàn)場對該類設(shè)備維修的希望是使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短，物流損失最小，能源介質(zhì)損失最少，日常檢修和定期檢修負(fù)荷最均衡，以充分利用企業(yè)資源，提高設(shè)備綜合效率［5］。因此，改革原有的設(shè)備維修管理模式，研究定期檢修、事后維修、計劃性大修及預(yù)防維修等多種維修管理方式相結(jié)合的多元化維修管理方法，具有十分重要的意義和價值。

1 工業(yè)除塵風(fēng)機多元化維修管理體系

以某大型鋼鐵企業(yè)為例，在日常生產(chǎn)中，采用的設(shè)備有一次除塵風(fēng)機機組、二次除塵風(fēng)機機組、通風(fēng)機機組、煉鐵鼓風(fēng)機機組等。每臺風(fēng)機系統(tǒng)主要由風(fēng)機、電機和液力偶合器構(gòu)成，其中風(fēng)機又主要由進風(fēng)口、出風(fēng)口、滑動軸承、轉(zhuǎn)子、葉輪和靜子組成，如圖1 所示。傳統(tǒng)的維修方法大多是對其設(shè)備管理采用預(yù)防維修，即按時間周期進行計劃性維修。這種方法不可避免地帶來欠檢修和過維修現(xiàn)象，使得某些時候維修不及時，造成重大生產(chǎn)事故，或者某些時候不必更換某些零部件，造成人力物力的浪費。多元化維修管理體系，實質(zhì)上是通過計算機系統(tǒng)將定期檢修、事后維修、計劃性大修及預(yù)防維修等多種維修管理方式的優(yōu)點進行合理組織，從而使它們有機地相互結(jié)合的一種高效能的管理體系。它以設(shè)備的生產(chǎn)計劃安排和狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，結(jié)合點檢結(jié)果來生成合理的維修任務(wù)工單、維修任務(wù)安排和維修工作計劃，是一種考慮了生產(chǎn)日程、人力資源狀況、備件計劃、維修費用計劃及其優(yōu)先級別的綜合性維修管理模式。針對風(fēng)機系統(tǒng)的構(gòu)成，其多元化維修管理體系如圖2。

圖1 風(fēng)機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 風(fēng)機多元化維修管理體系

2 工業(yè)除塵風(fēng)機多元化維修管理任務(wù)

從圖2 所示的風(fēng)機多元化維修管理體系中，可以看出維修工作計劃、維修任務(wù)安排和維修任務(wù)工單的制定是三大核心，而維修管理的目標(biāo)是最終生成可執(zhí)行的維修任務(wù)清單。針對圖2 中的維修工作流程，維修工作計劃主要來源于生產(chǎn)計劃和故障分析處理方案以及故障優(yōu)先級分類。維修工作計劃制定后，維修計劃人員應(yīng)對已經(jīng)批準(zhǔn)的維修工作計劃進行維修工作的具體安排，包括維修任務(wù)執(zhí)行時間、人力資源安排、備件與資金核準(zhǔn)清單、維修承擔(dān)單位、工具及技術(shù)工作的必要安排等，使維修任務(wù)計劃具備確定的可執(zhí)行條件，此任務(wù)一旦排定，經(jīng)過必要的審批后，生成維修任務(wù)工單，維修任務(wù)即由計劃階段轉(zhuǎn)入實施階段。

維修任務(wù)工單一旦下達，則很難再進行更改，錯誤的維修工單安排將導(dǎo)致不必要的浪費，甚至影響整個生產(chǎn)。因此，維修任務(wù)工單從計劃編制到實施過程中，需要進行嚴(yán)格的審核和審批管理，如圖3 所示。另外，對工業(yè)除塵風(fēng)機維修任務(wù)工單的管理中，還需要注意以下幾點:

(1)維修任務(wù)工單生成時，須對工單同時進行編碼管理，且每一工單應(yīng)有一個唯一的工單號;對存在子項目的工單，其子項目應(yīng)有一個對應(yīng)的子工單號。這樣便于采用計算機處理維修管理信息，并對維修費用進行統(tǒng)計。

(2)在一個維修任務(wù)工單中，應(yīng)反映所維修風(fēng)機設(shè)備的當(dāng)次維修周期內(nèi)的所有零部件的點檢、潤滑、維修次數(shù)、故障類別等詳細(xì)信息。

(3)對有特殊型號關(guān)聯(lián)要求的零部件，如某風(fēng)機和某電機之間，須在維修任務(wù)工單中標(biāo)注關(guān)聯(lián)信息。

(4)為了最大程度地降低對企業(yè)生產(chǎn)的影響，可在維修管理策略中對優(yōu)先級高的維修項目，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)計劃，確定優(yōu)先維修項目的具體維修時間安排。

圖3 維修任務(wù)工單

3 應(yīng)用實例

以某大型鋼鐵廠2010 年度除塵風(fēng)機機組大修項目為例，按照多元化維修管理的思想，首先根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備狀況確定維修工作計劃。經(jīng)過調(diào)研，大修項目中的主體設(shè)備包括有除塵風(fēng)機系統(tǒng)和變頻電機系統(tǒng)，由此可確定如表1 所示的維修工作計劃。

表1 風(fēng)機系統(tǒng)維修工作計劃

其中，每個設(shè)備都由多個部件組成，對設(shè)備的維修應(yīng)充分考慮對部件合理的維修安排。維修工作計劃確定之后，應(yīng)根據(jù)備件計劃、人力資源狀況、生產(chǎn)日程等進行維修任務(wù)安排。表2 是針對表1 中的風(fēng)機系統(tǒng)進行的維修任務(wù)安排，從中可以發(fā)現(xiàn)，風(fēng)機系統(tǒng)的維修包含轉(zhuǎn)子、軸瓦、葉輪、冷卻水系統(tǒng)等多個部件，每個部件的維修又涉及到不同的人力資源和備件。對維修任務(wù)的安排實際上是在所限定的條件下，對維修時間和維修強度的合理制定。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合項目優(yōu)先級別的確定以及審批程序，制定出可實施的維修任務(wù)工單，見表3?，F(xiàn)場應(yīng)用情況表明，采用多元化維修管理方法，有效地保證了維修工期，減少了設(shè)備總體停修時間。

表2 風(fēng)機系統(tǒng)維修任務(wù)安排

表3 風(fēng)機系統(tǒng)維修任務(wù)工單

4 結(jié)論

工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)化和自動化的特點，為了確保生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定，必須使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。針對工業(yè)除塵風(fēng)機的傳統(tǒng)預(yù)防維修管理中存在的不足，提出了多元化維修管理方法。多元化維修管理的實施，不僅可以提高設(shè)備作業(yè)率、降低設(shè)備維修成本，促進資源的經(jīng)濟有效利用，還能使檢修工作規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化，合理利用檢修資源，大大提高設(shè)備的利用率和連續(xù)運轉(zhuǎn)率，從而達到延長檢修周期，減少非生產(chǎn)時間，降低設(shè)備檢修成本的目的。

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