寧長(zhǎng)亭

0.前言

杏花洗煤廠是雞西礦業(yè)集團(tuán)主產(chǎn)洗精煤廠，1988年投產(chǎn)，屬礦井型洗煤廠。礦井設(shè)計(jì)能力為120萬(wàn)t/a，煤種為1/3焦煤，屬中等可選煤。由于井下自動(dòng)化程度的提高和市場(chǎng)濟(jì)的需求，礦井的生產(chǎn)能力由120萬(wàn)t/a提高到180萬(wàn)t/a，又由180萬(wàn)t/a提高到現(xiàn)在的200萬(wàn)t/a。同時(shí)洗煤廠由于礦井生產(chǎn)能力的不斷提高，再加上礦井煤質(zhì)由中等可選煤變?yōu)殡y選煤，洗煤廠的選煤工藝在2007年把跳汰選煤工藝改為重介旋流器選煤，2009年重介系統(tǒng)進(jìn)行了二次改造，原煤也由手選選矸改為TDY液壓動(dòng)篩跳汰選矸工藝，通過(guò)改造，洗選效率大大提高，但是由于近年來(lái)礦井煤質(zhì)變?yōu)殡y選煤，精煤回收率較低，現(xiàn)有的洗精煤產(chǎn)量滿足不了全礦生產(chǎn)生活需要，每月還需購(gòu)買3～6萬(wàn)t東海礦和正陽(yáng)礦煤人洗。而原有的回煤工藝系統(tǒng)滿足不了生產(chǎn)需要。因此2009年杏花洗煤廠對(duì)回煤系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

1.回煤系統(tǒng)的改造

1.1改造原因

杏花洗煤廠原煤工藝流程是立井煤經(jīng)分級(jí)篩，篩上物經(jīng)手選、二次破碎進(jìn)倉(cāng)人洗；冬季鍋爐用煤和車皮或生產(chǎn)事故.影響造成原煤倉(cāng)滿需落地；落地煤和外來(lái)煤在生產(chǎn)條件允許情況下再回倉(cāng)人洗。杏花洗煤廠回煤系統(tǒng)從1989年投產(chǎn)至2009年很少使用，只是在特殊情況下如車皮、生產(chǎn)事故影響時(shí)立井煤落地，這些落地煤回系統(tǒng)人洗在立井檢修時(shí)間即可。但是至2009年杏花洗煤廠重介系統(tǒng)二次改造后小時(shí)人洗量由300t提高到400t，而立井每天的提升能力滿足不了洗煤人洗能力，再加上生活水平的不斷提高，要求企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益要不斷提高，所以要求洗煤廠最：大負(fù)荷入洗，提高經(jīng)濟(jì)效益，這樣就要購(gòu)買外來(lái)煤入洗，回煤量增加了，現(xiàn)有回煤系統(tǒng)滿足不了生產(chǎn)需要。

1.2回煤系統(tǒng)存在的問(wèn)題

1.2.1采用50mm寬的篦子分級(jí)，效果不好

杏花洗煤/—落到煤場(chǎng)的煤和外來(lái)煤回倉(cāng)入洗在2條皮帶轉(zhuǎn)載下方有1個(gè)溜子，溜子上方有1個(gè)50mm寬的篦子，小于50mm的物料直接進(jìn)倉(cāng)入洗，大于50mm物料同立井物料混合一起經(jīng)分級(jí)篩，篩上物經(jīng)手選，二次破碎進(jìn)倉(cāng)人洗，但是由于篦子不是振動(dòng)篩，是固定不動(dòng)的，物料經(jīng)篦子后很快就把篦子封死，起不到分級(jí)的作用，這樣所有物料都回到原煤系統(tǒng)中分選。

1.2.2分級(jí)篩篩前的運(yùn)輸設(shè)備超負(fù)荷

由于煤場(chǎng)的煤在經(jīng)篦子時(shí)，篦子很快被封死，起不到分級(jí)的作用，物料全部都回到系統(tǒng)中，立井煤篩前的運(yùn)輸設(shè)備是l條l000mm寬的皮帶，轉(zhuǎn)載到1200寬的錨鏈運(yùn)輸機(jī)，這條1000mm寬的皮帶是洗煤廠—建廠為設(shè)計(jì)能力120萬(wàn)t設(shè)計(jì)的，而現(xiàn)在的提升能力已經(jīng)達(dá)到200萬(wàn)t了，這條皮帶只運(yùn)輸立井煤就幾乎是滿負(fù)荷了，如果再加上回煤，回煤量最多能達(dá)到50t/h，這個(gè)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了回煤生產(chǎn)需要。

1.2.3原煤分級(jí)篩超負(fù)荷

分級(jí)篩USK3660處理能力為500t/h，立井現(xiàn)在的提升能力為400t/h，回煤系統(tǒng)的回煤能力可達(dá)200～300t/h，如果這個(gè)量不經(jīng)分級(jí)篩直接同立井煤分級(jí)處理，即便篩前的運(yùn)輸設(shè)備能力夠，分級(jí)篩也無(wú)法處理 600～700t/h的處理量。

1.2.4設(shè)備保證不了正常的檢修時(shí)間

因?yàn)楹Y前的運(yùn)輸設(shè) 備只能運(yùn)輸500t/h，要想增加回煤量，就只能在每天的正常檢修2h時(shí)間回煤，有時(shí)為‘廠多回煤，只能壓縮檢修時(shí)間，用來(lái)回煤。

1.3回煤系統(tǒng)的改造

杏花洗煤廠1988年投產(chǎn)至2009年間回煤系統(tǒng)很少用，洗煤廠不入洗外來(lái)煤，大井生產(chǎn)的煤足夠洗煤廠洗選，只是生產(chǎn)系統(tǒng)有影響時(shí)，落地煤冉回系統(tǒng)入洗、但是至2009年杏花洗煤廠重介系統(tǒng)二次改造后，洗煤廠的小時(shí)處理能力提高到400t，大井煤滿足不了洗煤生產(chǎn)，所以每月購(gòu)買3～6萬(wàn)t外來(lái)煤人洗，但是回煤系統(tǒng)存在很多不合理問(wèn)題，多次向上 級(jí)部門反映，并在2009年7月對(duì)回煤系統(tǒng)進(jìn)行了如下改造：把回煤系統(tǒng)2條皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)的篦子拆除，組織指導(dǎo)安裝了 臺(tái)ZDl530分級(jí)篩，篩下物直接經(jīng)上倉(cāng)皮帶進(jìn)入原煤倉(cāng)，由于外來(lái)煤粒度比較細(xì)，小于13mm，外來(lái)煤幾乎100甲。為篩下物，這樣上倉(cāng)皮帶的負(fù)荷加大，于是把上倉(cāng)皮帶的電機(jī)由75kW改為90kW電機(jī)。

2.運(yùn)行狀況

2.1回煤分級(jí)篩篩分效果好

回煤分級(jí)篩采用的是條逢篩板，篩孔是50x50，透篩效率為100%，由于外來(lái)原料煤粒 度小于13mm，因此篩上物只有煤場(chǎng)混入少量的塊狀物料或 凍塊，這部分篩上物料進(jìn)入原煤系統(tǒng)中，不影響原煤生產(chǎn)。

2.2回煤不影響原煤系統(tǒng)的檢修

由于外來(lái)原料煤粒度小于13，回煤分級(jí)篩篩分效果好，篩上物幾乎沒(méi)有，于是回煤設(shè)備只有1條回煤皮帶、1臺(tái)分級(jí)篩和1條上倉(cāng)皮帶，回煤物料可不經(jīng)配倉(cāng)錨鏈直接進(jìn)入原煤倉(cāng)，不影響原煤系統(tǒng)的 檢修。

2.3回煤系統(tǒng)改造后簡(jiǎn)化工藝流程，減少設(shè)備磨損，節(jié)約了電贊

回煤系統(tǒng)改造前，外來(lái)煤因?yàn)闆](méi)有分級(jí)篩，物料全部經(jīng)原煤系統(tǒng)的篩分、破碎工藝后回到原煤倉(cāng)。改造后外來(lái)煤只經(jīng)過(guò)1條回煤皮帶，1臺(tái)分級(jí)篩和l條.上倉(cāng)皮帶3臺(tái)設(shè)備進(jìn)入原煤倉(cāng)。每天原煤系統(tǒng)檢修2h，回煤只開(kāi)這3臺(tái)設(shè)備，其它設(shè)備可不開(kāi)，節(jié)約電費(fèi)，同時(shí)原煤系統(tǒng)設(shè)備有充足的維護(hù)，保養(yǎng)時(shí)間，減少設(shè)備的磨損，減少事故率，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4杜絕了因堵溜子，影響回煤，保證了回煤時(shí)間

回煤皮帶與立井原煤皮帶之間有一露天離地面15m高的轉(zhuǎn)載溜子，尤其是冬天比較寒冷時(shí)，細(xì)粒物料經(jīng)過(guò)這臺(tái)溜子時(shí)，物料容易凍在溜子地上，出現(xiàn)堵溜子現(xiàn)象，每小班至少堵3-5次，每次處理時(shí)間0.5h左右，所以每小班因堵溜子影響回煤近2h。改造后只有塊狀物料經(jīng)過(guò)這個(gè)溜子進(jìn)入原煤系統(tǒng)，因此不會(huì)出現(xiàn)堵溜子現(xiàn)象，保證了回煤時(shí)間。

3.結(jié)束語(yǔ)

杏花洗煤廠回煤系統(tǒng)改造后，在外來(lái)煤滿足回煤生產(chǎn)的條件下，2010年1月份回煤量為6萬(wàn)t，每天按20h開(kāi)氣時(shí)間計(jì)算每小時(shí)帶回煤量為100t/h，改造前平均每小時(shí)帶回煤50t，全月帶回煤3萬(wàn)t左右，精煤回收率按25%，精煤售價(jià)為720元/t，因此每年因多洗精煤可增加經(jīng)濟(jì)效益：6480萬(wàn)元。近年來(lái)隨著大型洗選設(shè)備的研制，洗煤小時(shí)處理能力有較大地提高，雖然采掘機(jī)械化程度也在逐年提高，礦井的生產(chǎn)能力也在逐年增長(zhǎng)，但是仍滿足不了洗煤生產(chǎn)需要，再加上人們生活水平不斷提高，就要求從增加原料煤人手，購(gòu)買大量外來(lái)煤，簡(jiǎn)化回煤工藝，增加回煤量，提高經(jīng)濟(jì)效益。 [科]