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        硫銨工段的設(shè)備改造

        2013-12-10 03:40:34杜麗麗張中剛于丹
        關(guān)鍵詞:硫銨空壓機

        杜麗麗 張中剛 于丹

        【摘 要】為了解決硫銨工段風壓不足,飽和器提料管長、阻力高,進一步造成S501水封竄的問題,采用的增加一臺專門用于提料的空壓機,降低提料管長度及彎曲度、將風加熱用汽改為過熱汽的改造方法,取得了良好的效果,穩(wěn)定了飽和器的操作,提高了硫銨產(chǎn)量,確保了硫銨的穩(wěn)定生產(chǎn)。

        【關(guān)鍵詞】硫銨;飽和器阻力;空壓機;提料管

        1.前言

        1.1工藝介紹

        我廠煤氣凈化車間采用的是全負壓凈化回收工藝。這種工藝和“AS”脫硫脫氰工藝結(jié)合使用,除具有“AS”脫硫脫氰工藝的特點外,由于鼓風機設(shè)置在工藝的最后面,使系統(tǒng)內(nèi)的初冷、電捕及洗滌設(shè)備均在負壓狀態(tài)下運行,硫銨工序的生產(chǎn)采用的是間接法鼓泡式飽和器內(nèi)生產(chǎn)硫銨的工藝。

        工藝過程:該工藝由脫酸蒸氨工段來的含氨酸汽,經(jīng)中央管進入飽和器母液中。其中NH3與游離酸反應(yīng)生成硫酸銨,脫氨后的酸汽從飽和器頂排出,經(jīng)酸汽分離器除去夾帶的酸霧進入酸汽冷卻器,經(jīng)與循環(huán)冷卻水換熱后,酸汽冷卻到40℃左右進入撞擊式分離器,進一步除去酸霧后進入酸汽風機,加壓后的酸汽送往硫酸工段。撞擊式分離器排出的冷凝液經(jīng)水封進入冷凝液槽,再用冷凝液泵送到焦油氨水分離槽。

        飽和器中生成的硫銨結(jié)晶,在壓縮空氣的攪拌下,在器內(nèi)呈懸浮狀態(tài)并均勻長大,待晶比達到一定程度時,用壓縮空氣提料器將結(jié)晶抽提到稠化器,再進入離心機,分離的母液與稠化器滿流液一起經(jīng)回流槽返回飽和器。離心后的濕硫銨經(jīng)螺旋輸送機輸送到振動流化床干燥器,經(jīng)干燥冷卻后進入硫銨貯斗。經(jīng)半自動稱量、包裝后送入成品庫。

        生產(chǎn)硫銨所消耗的硫酸,由油庫工段和硫酸工段送入硫酸高置槽,再經(jīng)回流槽進入飽和器;攪拌用壓縮空氣是通過設(shè)在飽和器底部的鼓泡裝置吹入器內(nèi)的。飽和器系統(tǒng)設(shè)熱水沖洗裝置,經(jīng)軟水加熱器后溫度為80℃的熱水可用于水封槽給水和飽和器及母液管道的沖洗,飽和器滿流的母液經(jīng)母液循環(huán)槽、母液循環(huán)泵,可返回飽和器或送到剩余母液槽貯存,作為飽和器補充母液。

        由振動流化床干燥器出來的干燥尾氣經(jīng)旋風除塵器除去尾氣中夾帶的大部分硫銨粉塵,再由尾氣引風機抽送至大氣。

        1.2工藝特點

        (1)硫銨結(jié)晶的生成和長大均在飽和器中完成,而不需設(shè)置結(jié)晶槽。

        (2)利用壓縮空氣對飽和器中母液進行攪拌。

        (3)利用壓縮空氣抽提飽和器內(nèi)的結(jié)晶。

        (4)從硫銨質(zhì)量看,間接法比直接法生產(chǎn)的硫銨顆粒度大、含雜質(zhì)少。

        (5)入飽和器的壓縮空氣要加熱到100℃以上,進入飽和器的空氣必須壓力穩(wěn)定,否則會導致飽和器操作失常。

        2.存在問題

        (1)氣源工程硫銨工段自開工以來,從生產(chǎn)操作安全考慮設(shè)計將飽和器置于室外,飽和器和稠化器距離落差較大,導致提料管長阻力大,提料時克服阻力所需風壓高。

        (2)硫銨提料和攪拌所用的工業(yè)風主要由焦化廠空壓機站集中供風,正常供風風壓為0.6MPa,而當空壓機檢修或其它用戶集中用風時,就會造成系統(tǒng)風壓的降低和波動,硫銨提料風壓低,提料不暢甚至提不上料。

        (3)提料的不均造成硫銨提料管及回流管等堵塞,必須進行透管,額外增加崗位工的勞動強度的同時,長時間不能正常提料造成飽和器阻力的升高。

        (4)硫銨飽和器阻力持續(xù)高,進一步造成S501水封竄,被迫打開煤氣交通閥,煤氣中含氨、硫化氫升高,既影響了硫銨的產(chǎn)量,又影響了煤氣質(zhì)量,為此造成惡性循環(huán)。

        3.改進措施

        車間從生產(chǎn)實際出發(fā),進行專題討論和研究,為保硫銨產(chǎn)品收率,成立了硫銨攻關(guān)小組,經(jīng)現(xiàn)場勘測,多方論證,制定了合理方案。在不影響正常生產(chǎn)秩序的情況下,對設(shè)備部分工藝管線進行改造,以期達到安全,順利生產(chǎn)。

        (1)首先增加了一臺每小時10立方米空壓機,專門用于飽和器提料,確保高風壓且穩(wěn)定;此臺空壓機與系統(tǒng)風連通,不提料時給系統(tǒng)補風,進一步穩(wěn)定攪拌風風壓和流量,同時,空壓機出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)風也能維持硫銨生產(chǎn)。

        (2)同時對管道進行了切改,把提料管從稠化器上部進料改成從側(cè)面進料,使高度降低了0.6米,提料管彎曲度從90°改成45°,并重新制作四通管路,這幾項改造成功地使提料管縮短了3米,并將稠化器加上了水套,降低了提料阻力。

        (3)風加熱用汽改為動力廠低溫汽和焦化廠高溫過熱汽兩用,鍋爐正常供汽時用鍋爐汽,否則用動力廠汽,提高了攪拌風溫度,降低入離心機料溫度,減輕高溫母液對離心機的腐蝕。

        (4)結(jié)合工藝生產(chǎn)情況,對S501水封進行了改造,將封液高度增加了500mm,確保正常生產(chǎn)情況下酸氣壓力波動不再竄汽,穩(wěn)定了飽和器的操作。

        4.改進后效果

        通過這一系列整改完善,確保了風壓穩(wěn)定,而且使設(shè)備得到了有效利用,硫銨的提料也通暢了,使飽和器阻力也保持在正常范圍內(nèi),有效解決了提料阻力大的問題,攪拌風溫度的提高對飽和器的生產(chǎn)操作也有很大提高;同時避免了酸氣壓力波動造成造成的S501竄汽現(xiàn)象,穩(wěn)定了飽和器的操作,保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定,達到了改造目的。 [科]

        【參考文獻】

        [1]楊建華等主編.焦爐煤氣凈化.北京:化學工業(yè)出版社,2006.

        [2]何建平等主編.煉焦化學產(chǎn)品回收技術(shù).北京:冶金工業(yè)出版社,2006.

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