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        稀相氣固兩相流探針聲檢測(cè)方法的測(cè)量信號(hào)特征分析*

        2013-12-07 06:53:44徐占艷秦偉剛康旭冰
        傳感器與微系統(tǒng) 2013年2期
        關(guān)鍵詞:聲波探針頻譜

        王 超,徐占艷,秦偉剛,康旭冰

        (天津大學(xué)電氣與自動(dòng)化工程學(xué)院天津市過程檢測(cè)與控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津300072)

        0 引言

        氣固兩相流廣泛地應(yīng)用于電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機(jī)械制造、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)生產(chǎn)過程中,因此,氣固兩相流流動(dòng)參數(shù)的準(zhǔn)確測(cè)量對(duì)于提高生產(chǎn)率,生產(chǎn)部門的節(jié)能減排具有積極的意義。

        利用固體顆粒碰撞的聲信號(hào)檢測(cè)氣固兩相流參數(shù)的方法具有檢測(cè)靈敏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低的特點(diǎn)。很多研究者針對(duì)不同條件下獲取的聲信號(hào),對(duì)其與兩相流流動(dòng)參數(shù)之間的關(guān)系開展了研究。研究發(fā)現(xiàn),對(duì)于流化床,安裝于分布板上方的外側(cè)聲檢測(cè)傳感器獲得的顆粒撞擊壁面的聲波信號(hào)的主頻位置變化可以進(jìn)行顆粒平均粒徑的測(cè)定[1,2]。對(duì)于粉料的管道氣力輸送,浙江大學(xué)石喜光通過在管道彎曲處外側(cè)的聲傳感器檢測(cè)固體顆粒撞擊管道產(chǎn)生的聲信號(hào)獲得氣固兩相流的質(zhì)量分?jǐn)?shù)[3]。為了使信號(hào)特征更加明顯,減少外界干擾的影響,在管道中插入探針,通過檢測(cè)固相顆粒撞擊探針產(chǎn)生的聲信號(hào)來分析氣固兩相流的參數(shù)的方法受到了很多研究者的關(guān)注。Meunier B M將探針的一端與加速度傳感器相連接測(cè)量探針的振動(dòng),通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立了振動(dòng)信號(hào)與兩相流參數(shù)的關(guān)系[4]。Hancke G P通過具有一組不同尺寸結(jié)構(gòu)的探針測(cè)量聲波信號(hào),結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)確定粒徑的分布[5]。目前,基于聲檢測(cè)的氣固兩相流測(cè)量仍沒有確定的模型,主要是根據(jù)數(shù)據(jù)分析方法得到兩相流參數(shù)與聲波信號(hào)之間的關(guān)系,所以,設(shè)計(jì)合理的傳感器結(jié)構(gòu),并確定聲信號(hào)的特征顯得尤為重要。

        1 聲檢測(cè)傳感器設(shè)計(jì)

        本文設(shè)計(jì)了一種新的傳感器,探針截面為正方形,采用圖1所示方式插入管道,該結(jié)構(gòu)可減少固相顆粒撞擊反彈后的再次撞擊對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

        圖1 探針截面示意圖Fig 1 Cross section diagram of probe

        為了防止聲檢測(cè)傳感器被磨損,將其置于管壁外,傳感器結(jié)構(gòu)示意圖如圖2(a)所示,實(shí)物圖如圖2(b)所示。該傳感器由探針、壓電式聲傳感器及其信號(hào)處理模塊組成,當(dāng)具有一定速度的固相顆粒撞擊探針時(shí),探針產(chǎn)生振動(dòng),由置于探針平臺(tái)的壓電式聲傳感器檢測(cè)振動(dòng)產(chǎn)生的聲波信號(hào)。

        圖2 傳感器結(jié)構(gòu)和實(shí)物圖Fig 2 Structure and physical picture of sensor

        2 信號(hào)特征規(guī)律的實(shí)驗(yàn)分析

        為了研究該傳感器的測(cè)量規(guī)律,搭建了如圖3所示的測(cè)量平臺(tái)。實(shí)驗(yàn)分別選取了小米顆粒與石英砂作為實(shí)驗(yàn)顆粒,顆粒速度的改變是通過改變漏斗與傳感器探針的相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)的。聲波信號(hào)的采樣頻率為1 MHz。

        圖3 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)示意圖Fig 3 Diagram of experimental platform

        2.1 單顆粒下落碰撞實(shí)驗(yàn)

        粒徑為0.5mm的單個(gè)小米,分別由10,20cm高度下落撞擊探針產(chǎn)生聲信號(hào)及其頻譜如圖4和圖5所示。由圖可知,撞擊過程很短,撞擊產(chǎn)生的聲波信號(hào)呈現(xiàn)出振蕩衰減形態(tài),且高度越大,聲信號(hào)主頻的幅值越大,但是主頻位置不隨著速度的改變而改變。

        圖5 下落高度20 cm的聲波信號(hào)及其頻譜Fig 5 Acoustic wave signal and spectrogram while dropping from 20 cm height

        2.2 多顆粒下落碰撞實(shí)驗(yàn)

        下落高度為10 cm,多個(gè)小米顆粒下落碰撞探針,聲信號(hào)及其頻譜如圖6所示。從圖6可以得出:多個(gè)顆粒連續(xù)下落時(shí),聲波信號(hào)的主頻位置并未改變。

        2.3 聲波信號(hào)主頻分析

        根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析可以看出:聲信號(hào)的主頻的位置不隨著固體顆粒撞擊的速度和固體顆粒個(gè)數(shù)多少的改變而改變,該主頻位置應(yīng)是由固相顆粒撞擊探針,而激發(fā)的探針以其固有頻率為主的振動(dòng)而決定的。為了進(jìn)一步分析,將該傳

        圖6 下落高度10 cm的聲波信號(hào)及其頻譜Fig 6 Acoustic wave signal and spectrogram while dropping from 10 cm height

        其中,I為探針截面積的慣性矩;L為探針的長(zhǎng)度;S為探針的橫截面積;ρ0為探針的密度;A為共振模態(tài)系數(shù),前三階的自振頻率的系數(shù)分別為:1.8752,4.6942和7.8552。

        考慮到實(shí)際的系統(tǒng)是帶有阻尼的,那么主頻是探針固有頻率附近的頻率,且隨著阻尼的增大而減小。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)中所用探針固有頻率的計(jì)算可以得出,聲信號(hào)的主頻主要集中在一階自振頻率的附近,之后提到的主頻指的也是一階自振頻率。以此估計(jì)撞擊產(chǎn)生的聲信號(hào)的主頻的位置,并進(jìn)一步確定氣固兩相流的固相顆粒速度與質(zhì)量分?jǐn)?shù)和主頻幅值的關(guān)系。

        3 管道實(shí)驗(yàn)信號(hào)分析

        在天津大學(xué)多相流實(shí)驗(yàn)室氣固兩相流實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行實(shí)驗(yàn),整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。實(shí)驗(yàn)管道直徑為50 mm,實(shí)驗(yàn)用固料為石英粉末,平均粒徑為100μm。通過調(diào)節(jié)螺旋給料機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速,可以實(shí)現(xiàn)不同的固氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比。實(shí)驗(yàn)所用的氣流量調(diào)節(jié)范圍為160~240 m3/h。

        圖7 氣固兩相流實(shí)驗(yàn)裝置Fig 7 Experimental device of gas-solid two-phase flow

        3.1 探針尺寸選擇

        實(shí)驗(yàn)采用3種尺寸的探針進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別為探針1:長(zhǎng)度為35 mm,邊長(zhǎng)為5 mm;探針2:長(zhǎng)度為45 mm,邊長(zhǎng)為5 mm;探針3:長(zhǎng)度為15mm,邊長(zhǎng)為5mm。實(shí)驗(yàn)的固氣質(zhì)量比為0.6,氣流量為200 m3/h,采集時(shí)間為10 s。圖8(a),(b),(c)分別為3種探針的頻譜圖。

        圖8 不同探針的頻譜Fig 8 Spectrogram of different probes

        從圖8(a),(b)可以看出:不同結(jié)構(gòu)的探針在同一速度和質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的主頻是不一樣的。探針1的主頻為16.38 kHz,探針2的主頻為11.52 kHz??紤]到探針的安裝方式會(huì)影響其實(shí)際的自振頻率,所以,可以通過對(duì)比不同探針采集的聲信號(hào)主頻之間的關(guān)系來驗(yàn)證主頻是否滿足式(1)。理論上,探針的自振頻率與長(zhǎng)度的平方呈反比,與探針的直徑呈正比,那么,探針1與探針2的主頻的比值為1.65,實(shí)驗(yàn)測(cè)得的聲信號(hào)主頻比值為1.42??紤]到探針制造時(shí)存在的尺寸誤差和安裝造成的不同,可以通過式(1)來確定聲信號(hào)主頻的位置。從圖8(c)可以看出:主頻主要集中在高頻92 kHz附近,同時(shí)由探針1和探針2的頻譜也可以看出含有此部分的頻率成分,結(jié)合探針3的時(shí)域信號(hào)圖可以看出:探針3聲信號(hào)的時(shí)域信號(hào)不具有聲信號(hào)的衰減特征,說明探針3采集到的信號(hào)很大部分不是撞擊產(chǎn)生的聲信號(hào),而是外界的干擾信號(hào)。結(jié)合管道固體顆粒速度的分布特點(diǎn),可以得到靠近管道的位置固體顆粒的速度較小,探針3插入深度較小,被固體顆粒撞擊到的概率相應(yīng)很小。由此也可以確定出外界干擾信號(hào)的頻段,進(jìn)而在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)分析中采用濾波提取出聲信號(hào)。

        通過3種尺寸探針的頻譜圖還可以看出:探針1在高頻干擾90~100 kHz頻段的幅值較小,主頻的成分占有的比重更大。所以,認(rèn)為探針1的長(zhǎng)度更適合管道實(shí)驗(yàn)的分析。

        3.2 主頻與質(zhì)量分?jǐn)?shù)、速度的關(guān)系

        僅安裝探針1進(jìn)行不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)和速度的實(shí)驗(yàn),觀察不同質(zhì)量分靈敏與速度、主頻的影響。圖9為氣流量分別為160,200 m3/h的聲波信號(hào)的頻譜,可以看出聲波信號(hào)的頻譜分布是相似的,主頻的位置接近,氣流量越大,主頻的幅值越大。圖10為固氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為40%與100%聲波信號(hào)的頻譜,從圖中也可以得到與圖9一致的結(jié)論。所以,可以通過分析主頻幅值與速度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系獲得兩相流的信息。

        圖9 氣流量為160 m3/h與200 m3/h的頻譜圖Fig 9 Spectrogram of gas flows are 160 m3/h and 200 m3/h

        圖10 固氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%和100%的頻譜圖Fig 10 Spectrogram of solid-gas mass fraction are 40%and 100%

        4 結(jié)論

        本文設(shè)計(jì)了基于插入式探針聲檢測(cè)原理的氣固兩相流參數(shù)檢測(cè)的傳感器,并對(duì)其檢測(cè)到的聲信號(hào)特征進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過對(duì)單顆粒固體與多顆粒撞擊產(chǎn)生聲信號(hào)的分析,得到聲信號(hào)的主頻位置決定于探針的結(jié)構(gòu),與固相顆粒的速度和個(gè)數(shù)的多少無關(guān)。通過管道實(shí)驗(yàn)聲信號(hào)分析,確定了適合管道實(shí)驗(yàn)的探針尺寸。通過進(jìn)一步改變兩相流速度、質(zhì)量分?jǐn)?shù),可以得出,隨著固相顆粒的速度變大,主頻的幅值變大;反之,變小。隨著兩相流質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變大,主頻的幅值變大。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析發(fā)現(xiàn):主頻幅值與固相顆粒的速度和兩相流的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系可望應(yīng)用于氣固兩相流的參數(shù)檢測(cè)方面。

        [1]侯琳熙,王靖岱,陽(yáng)永榮,等.氣固流化床中聲發(fā)生機(jī)理及在工業(yè)裝置中的應(yīng)用[J].化工學(xué)報(bào),2005,56(8):1474-1478.

        [2]王靖岱,曹翌佳,任聰靜,等.氣固流化床中聲發(fā)射和流動(dòng)模式關(guān)系[J].化工學(xué)報(bào),2007,58(7):1714-1717.

        [3]石喜光,周 昊,岑可法.基于超聲波方法的管內(nèi)氣固兩相流濃度測(cè)量技術(shù)[J].熱力發(fā)電,2005,5:37-44.

        [4]Meunier B M,Watts P M,Marshall JS.Vibration sensor for particle concentration measurement in pneumatic pipeline flows[J].Measurement Science and Technology,2010,21(12):125401.

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