張勝利

（河南中煙許昌卷煙廠，河南 許昌 461000）

卷煙企業(yè)的設(shè)備管理工作要求通過(guò)高效率、高速化和連續(xù)化的作業(yè)達(dá)到產(chǎn)品精細(xì)加工和質(zhì)量零缺陷的管理目標(biāo)。各卷煙廠都在貫徹落實(shí)規(guī)范、創(chuàng)新、高效的工作思路，以信息化建設(shè)為主線，努力提高管理精益化水平，為設(shè)備維修工作提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。

長(zhǎng)期以來(lái)，因沒(méi)有完整連續(xù)的數(shù)據(jù)鏈，很難分析設(shè)備的健康狀況和故障行為，在設(shè)備管理中普遍采用事后維修和基于使用時(shí)間的計(jì)劃性維修，制約了設(shè)備管理服務(wù)于生產(chǎn)的初衷。因此，推廣應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)(EAM)，依托信息化開(kāi)展設(shè)備管理工作，改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、提高設(shè)備管理水平、降低維修費(fèi)用，已成為煙草企業(yè)完善設(shè)備管理工作的當(dāng)務(wù)之急。

EAM系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，對(duì)不斷提高企業(yè)設(shè)備管理水平、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

一、概述

EAM是面向資產(chǎn)密集型企業(yè)的信息化解決方案的總稱。它以提高資產(chǎn)可利用率、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本為目標(biāo)，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過(guò)信息化手段，合理安排維修計(jì)劃及相關(guān)資源與活動(dòng)，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

二、EAM優(yōu)勢(shì)

EAM系統(tǒng)是B/S結(jié)構(gòu)，不用在客戶端安裝，即可在局域網(wǎng)內(nèi)通過(guò)IP地址登錄使用。系統(tǒng)以煙草設(shè)備全生命周期管理為主線，涵蓋了設(shè)備資產(chǎn)管理、供應(yīng)商管理、卷煙企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理、設(shè)備運(yùn)行管理、保養(yǎng)管理、維修管理、技術(shù)革新、費(fèi)用計(jì)劃等。

通過(guò)加強(qiáng)EAM建設(shè)，積極探索并實(shí)施裝備管理精益化的措施，切實(shí)增強(qiáng)了設(shè)備狀態(tài)、管理過(guò)程及經(jīng)濟(jì)成本的可控性，持續(xù)提高了設(shè)備管理、設(shè)備保障和能源計(jì)量管理的能力。

三、利用裝備管理信息化建立高效維修流程

為了有效提高設(shè)備故障維修能力，EAM系統(tǒng)建立了一個(gè)完整閉環(huán)，在運(yùn)行、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以根據(jù)發(fā)現(xiàn)的異常情況，提報(bào)異常報(bào)告，以便維修人員及時(shí)處理。

完整的流程包括：遺留問(wèn)題提報(bào)→異常問(wèn)題分析→待處理問(wèn)題臺(tái)賬→維修計(jì)劃下達(dá)→維修實(shí)施→維修確認(rèn)→故障分析報(bào)告→形成故障編碼體系(故障庫(kù))→下次維修時(shí)引用。

四、建立以操作工為主的故障預(yù)警體系

在生產(chǎn)過(guò)程中，操作工和維修工的工作目的是提高設(shè)備的運(yùn)行效能。其中，信息溝通是維修工迅速排除設(shè)備故障的有效途徑。操作工在班中全程操作設(shè)備，在EAM系統(tǒng)中，可以通過(guò)班中點(diǎn)檢和班終運(yùn)行情況描述，及時(shí)準(zhǔn)確地向維修工報(bào)告設(shè)備異常情況，維修班可隨時(shí)掌握這些信息，安排維修、排除故障(圖1)。

圖1 設(shè)備日常工作流程圖

建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)周分析制度，對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常、故障及停機(jī)率高的機(jī)組重點(diǎn)關(guān)注，制定解決措施并形成周運(yùn)行分析報(bào)告。在車間EAM專欄粘貼，引導(dǎo)職工關(guān)注設(shè)備問(wèn)題。每月堅(jiān)持對(duì)卷包設(shè)備20～60min、60min以上故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找影響設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵原因，從人、機(jī)、料等方面采取有針對(duì)性的措施進(jìn)行攻關(guān)。

五、建立監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)化管理

動(dòng)態(tài)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況是設(shè)備技術(shù)管理的主要方面之一。通過(guò)各種日常管理辦法，記錄設(shè)備以往的狀況并準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備當(dāng)前狀況，分析設(shè)備運(yùn)行的可靠性、經(jīng)濟(jì)性，為制定合理的維修保養(yǎng)措施提供充分的科學(xué)依據(jù)。

EAM系統(tǒng)提供了完整的框架，使用戶能夠針對(duì)單體設(shè)備建立包括故障體系、點(diǎn)檢、精度檢驗(yàn)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等技術(shù)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)體系，這樣，通過(guò)日積月累，卷煙企業(yè)即可建立設(shè)備運(yùn)行及狀態(tài)的知識(shí)管理體系。

設(shè)備狀態(tài)管理也是使設(shè)備維修從單純的計(jì)劃維修、事后維修過(guò)渡到狀態(tài)維修、可靠性維修的基礎(chǔ)。

六、建立以維護(hù)保養(yǎng)為主的保修結(jié)合新模式

設(shè)備維護(hù)主要是指為維持設(shè)備的設(shè)計(jì)功能，所采取的查看、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑、拆洗和修換等措施。設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的一種組織模式，是以操作者為主，對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并行，具有預(yù)防性維修和周期強(qiáng)制性執(zhí)行等特征。

卷煙廠生產(chǎn)是以月為一個(gè)生產(chǎn)周期，因此，煙廠設(shè)備保養(yǎng)也以月度作為最長(zhǎng)保養(yǎng)周期。形成包括過(guò)程保、例保(日保)、進(jìn)站式保養(yǎng)、周保、輪保和月保的保養(yǎng)制度體系。這是以保養(yǎng)為主、在保養(yǎng)期間兼施維修的設(shè)備維護(hù)維修模式。

EAM系統(tǒng)將主要按此模式開(kāi)展設(shè)備維護(hù)維修管理，但是在保養(yǎng)內(nèi)容表達(dá)上，將規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容與兼施的維修內(nèi)容完全明確地分開(kāi)。

七、建立設(shè)備故障信息樹(shù)，維修工知識(shí)共享

故障信息樹(shù)建立以后，維修人員在填寫維修實(shí)施記錄錄入維修相關(guān)信息時(shí)，更多內(nèi)容只需點(diǎn)選，減少文字錄入量和錄入難度。EAM中設(shè)備故障信息收集整理非常重要，在知識(shí)傳承的層面也有重大意義，主要體現(xiàn)在對(duì)于年輕維修工的培養(yǎng)、建立標(biāo)準(zhǔn)化維修流程等方面。

八、開(kāi)展備件壽命周期的統(tǒng)計(jì)分析工作

確定主要生產(chǎn)設(shè)備常用備件目錄，開(kāi)展備件壽命周期統(tǒng)計(jì)分析工作。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間、多周期的統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)不同備件的使用壽命情況，為預(yù)防性維修提供參考數(shù)據(jù)。同時(shí)，對(duì)其中的壽命異常情況分類，及時(shí)分析并反饋給車間，從該機(jī)臺(tái)查找原因。

九、歷史維修記錄為設(shè)備管理提供科學(xué)數(shù)據(jù)支撐

EAM的一個(gè)重要特征就是記錄的完備性，在設(shè)備的全壽命周期管理過(guò)程中，形成了大量的歷史數(shù)據(jù)，其中包括運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄、保養(yǎng)潤(rùn)滑記錄、維修實(shí)施記錄等。這些記錄對(duì)于分析設(shè)備的“健康”狀況分析、指導(dǎo)設(shè)備維修工作極其重要。

十、為設(shè)備輪保養(yǎng)維修提供具體目標(biāo)

EAM系統(tǒng)的應(yīng)用，徹底改變了以前粗放式輪保模式，使輪保工作更具精細(xì)化和目的性。

輪保組通過(guò)統(tǒng)計(jì)1周的各項(xiàng)記錄，對(duì)同類設(shè)備的運(yùn)行臺(tái)式、產(chǎn)量、維修頻次、維修工時(shí)、維修部位、備件費(fèi)用等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行橫向比較，確定輪保機(jī)組、重點(diǎn)保養(yǎng)部位以及維修內(nèi)容。

十一、為設(shè)備技術(shù)革新提供事實(shí)依據(jù)

信息化技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備管理，不僅為設(shè)備的管理提供了數(shù)據(jù)流，更為設(shè)備的技術(shù)革新提供了依據(jù)。許昌卷煙廠根據(jù)設(shè)備信息系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，共進(jìn)行技術(shù)革新9項(xiàng)，內(nèi)容涉及“葉片加料機(jī)設(shè)備性能改進(jìn)”、“皮帶機(jī)防堵轉(zhuǎn)檢測(cè)控制系統(tǒng)改造”、“加料前核子稱流量穩(wěn)定改造”等，有效加強(qiáng)了技術(shù)革新工作。

十二、以信息化為依托對(duì)維修工量化考核

為了順利實(shí)行運(yùn)用EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)對(duì)維修工進(jìn)行績(jī)效考核，根據(jù)實(shí)際管理模式，每月需要對(duì)車間維修工的總體工作情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。維修班充分利用EAM系統(tǒng)，綜合查詢維修工數(shù)量、工單數(shù)量、異常問(wèn)題數(shù)量、維修工時(shí)、維修費(fèi)用、故障停機(jī)率、技術(shù)革新等，形成最終的維修工月度工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)。

十三、結(jié)語(yǔ)

EAM中維修管理的信息化，提高了企業(yè)設(shè)備維修管理的科學(xué)性、靈活性、時(shí)效性、傳承性，對(duì)設(shè)備管理工作起到了積極的促進(jìn)作用。從根本上轉(zhuǎn)變了維修人員的思維方式和工作方式。

EAM以資產(chǎn)模型、設(shè)備臺(tái)賬為基礎(chǔ)，強(qiáng)化成本核算的管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關(guān)的人、財(cái)、物資源，將傳統(tǒng)的被動(dòng)檢修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修。通過(guò)跟蹤記錄維護(hù)歷史活動(dòng)，將維修人員的個(gè)人知識(shí)轉(zhuǎn)化為企業(yè)智力資本。

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