楊彥君

(天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司，甘肅 天水 741024)

1 存在的問題及解決方案

在機(jī)械行業(yè)中加工齒扇工件，多數(shù)由銑床按齒扇工件齒數(shù)、模數(shù)、單件進(jìn)行加工，在銑削的過程中，工件難以卡正對中，銑削出來的工件齒側(cè)兩端齒面展成長短不一，由于不對中形成幾何偏心，在機(jī)床安裝后齒扇轉(zhuǎn)動卡死不能使用，單靠搖動安裝在銑床上的分度頭來分度，再進(jìn)行銑削加工成齒扇的齒形，銑削的效率低，又因分、秒刻度誤差不易搖準(zhǔn)造成工件的廢品，使工件材料大量浪費(fèi)，同時也增加工人的勞動強(qiáng)度、延誤機(jī)床產(chǎn)品的出廠時間。為解決上述問題，改進(jìn)了加工方法，通過采用高效銑削齒扇的定位裝置、利用靠模板的仿形，定位齒模定位，使工件毛坯對中，改變原有的銑床銑削加工方式，又能使多個齒扇工件一次銑削完成，其結(jié)構(gòu)簡單、又提高工件加工精度，使其保證加工后的工件扇形齒一致、互換性良好的要求，降低成本，保證工件精度、使用性能及互換性，提高裝配效率。

2 齒扇的定位裝置設(shè)計方案

銑削齒扇的定位裝置采取的技術(shù)方案為：(如圖1所示)在銑床定位工作臺分度圓盤8上通過中心套6設(shè)有銑削齒扇的旋轉(zhuǎn)盤5，在旋轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有靠模齒板10，在靠模齒板10上端面設(shè)有工件壓緊裝置；在分度圓盤8上固連有定位齒模座13，在定位齒模座13上設(shè)有定位齒模12，定位齒模12與定位手柄14連接；靠模齒板10與定位齒模12嚙合。其中分度圓盤8上固連定位齒模座13是通過T型槽螺紋11連接。其中工件壓緊裝置包括工件壓板2，螺桿3，墊鐵4。其中靠模齒板10與被加工工件的模數(shù)、齒數(shù)相同。定位齒模12包括有螺紋連接的定位齒。銑削齒扇工件定位裝置，與銑床定位工作臺分度圓盤T型槽螺紋連接，孔采取軸、套公差配合定位，安裝在銑床上，保持端面與銑床工作臺端面平行，由螺紋連接將分度圓盤連接在銑床工作臺端面上。

圖1 結(jié)構(gòu)示意圖1.工件 2.壓板 3.螺桿 4.墊鐵 5.旋轉(zhuǎn)盤 6.定位套 7.鎖緊螺釘 8.分度圓盤 9.手柄 10.靠模齒板 11.螺釘 12.定位齒模 13.定位齒模座 14.手柄

所述的工件壓緊裝置包括工件壓板2，螺桿3，墊鐵4(墊鐵與工件要求基本等高使工件夾壓平穩(wěn))。定位裝置按被加工工件外徑制作，為防止工件掉出定位裝置毀壞刀具，上端加有彎板、螺母擰緊，壓緊工件使工件與銑削裝置為一體，使加工工件整體精度提高。

3 工作原理

如圖1所示在圓盤8上配制一個與工件模數(shù)、齒數(shù)相同的靠模齒板10，并在圓盤8的右側(cè)裝有定位齒模12，它可沿著圓盤8軸心線平行移動，進(jìn)行分度定位。當(dāng)搖動圓盤8分度時(每次一個齒距)，為使定位齒模12與靠模齒板10正確嚙合，操縱圓盤8的手柄9和定位齒模的手柄14相互配合動作，圓盤8沿圓周方向轉(zhuǎn)動，定位齒模12左右移動，可得到準(zhǔn)確定位，分齒均勻。

銑削齒扇的定位裝置的工作過程如下：

(1) 將本銑削齒扇的定位裝置，按附圖安裝在銑床端面及端面用T型槽螺紋連接。

(2) 將工件安裝在銑削齒扇的定位裝置上，用壓板、螺紋卡壓在被銑削工件1上。

(3) 進(jìn)行銑削工件，工件銑削完成后將螺紋、壓板取下，取出被加工后的銑削齒扇的工件，再進(jìn)行下一組銑削齒扇。

如車床上用零件號-29309、29010的齒扇，采用銑削齒扇的定位裝置，一次裝夾4件(每臺機(jī)床用4件)銑削齒扇，試驗應(yīng)用后保證了工件精度、安裝性能及互換性，提高了裝配效率，此設(shè)計降低了工件成本，節(jié)省了資金。

4 結(jié) 語

該銑削齒扇的定位裝置在生產(chǎn)使用中，加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定可靠，達(dá)到圖紙設(shè)計要求。能保證工件齒扇齒形的精度要求，能使4件工件在一次裝夾下加工，使加工后的工件齒扇一致，工件由裝置統(tǒng)一定位，工件拆卸簡易，能與銑床工作臺定位圓盤配合，銑削齒扇的圓盤能以中心套定位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒扇工件由夾具定位裝置定位，齒扇工件端面加有壓緊裝置，齒扇工件靠模板嚙合定位裝置定位加工，使齒扇的定位裝置分齒均勻。

參考文獻(xiàn)：

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