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        卷取機(jī)卷筒漲縮缸液壓參數(shù)的研究

        2013-12-03 07:56:34費(fèi)玉石
        重型機(jī)械 2013年1期
        關(guān)鍵詞:鉗口蝶形芯軸

        丁 茹,潘 亮,費(fèi)玉石

        (1.沈陽理工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,遼寧 沈陽 110159;2.遼寧精誠機(jī)械制造有限公司,遼寧 鐵嶺 112611)

        0 前言

        卷取機(jī)是鋁帶冷軋生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一,用來將鋁帶卷取成卷,以便生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存[1]。卷筒作為卷取機(jī)的主要部件,在卷取過程中能使鋁帶材脹緊,不坍縮。目前國內(nèi)卷取機(jī)卷筒的漲縮液壓缸設(shè)計(jì)主要是通過理論推導(dǎo)的方法來實(shí)現(xiàn)的,結(jié)果與實(shí)際相差很大[2]。本文按理論推導(dǎo)出的某卷取機(jī)液壓缸缸徑偏大,與實(shí)際不符,因此有必要研究實(shí)用的漲縮液壓缸參數(shù)計(jì)算方法。

        1 卷筒漲縮結(jié)構(gòu)分析

        本文以φ508 mm的鋁帶材卷取機(jī)卷筒作為研究對(duì)象進(jìn)行分析。如圖1所示,卷筒主要由輔助軸體、主軸、芯軸、滑柱、扇形板、楔形塊、蝶形彈簧、固定鉗口、活動(dòng)鉗口等組成。在卷筒漲開時(shí),脹縮缸推動(dòng)芯軸向左移動(dòng),芯軸驅(qū)動(dòng)滑柱做軸向運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)楔形塊、固定鉗口和活動(dòng)鉗口產(chǎn)生徑向位移,楔形塊與扇形板相互作用,推動(dòng)扇形板做徑向移動(dòng),最終楔形塊、固定鉗口、活動(dòng)鉗口與扇形板構(gòu)成一整圓;當(dāng)液壓缸撤去推力時(shí),扇形板與活動(dòng)鉗口在碟形彈簧的恢復(fù)力作用下縮回,使芯軸右移。

        圖1 卷取軸結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure of reel

        2 卷筒的受力計(jì)算

        因?yàn)橛透椎淖饔檬菫榱四茼數(shù)米⌒据S,求油缸的推力,也就是求芯軸的軸向力,而芯軸所受到的力主要由鋁帶材的徑向壓力和蝶形彈簧的拉力產(chǎn)生。

        2.1 蝶形彈簧的拉力計(jì)算

        單片蝶形彈簧的計(jì)算公式[3]

        對(duì)于無支承面彈簧K4=1。為滿足使用要求,卷筒使用的蝶形彈簧組合形式是對(duì)合組合。

        式中,Pz、fz、Hz分別為組合碟簧的載荷、變形量和自由高度[3]。

        上述計(jì)算得到蝶形彈簧各參數(shù)見表1。

        表1 蝶形彈簧的各參數(shù)值Tab.1 Parameter values of belleville spring

        2.2 卷筒徑向壓力的計(jì)算

        對(duì)于扇形塊式卷筒,建議取扇形塊最薄處半徑作為當(dāng)量半徑r當(dāng)是比較合適的[4]。本文卷筒可取r當(dāng)=210 mm。

        由文獻(xiàn)[4]公式

        實(shí)際生產(chǎn)中,卷取張力T=1.96×104N;帶材厚度h=0.3 mm·2 mm(本文取 );h=2 mm;b=1 700 mm;r0=245 mm;μ1=0.33;E1=71.1 GPa;μ2=0.29;E2=207 GPa;S扇=700138 mm2;S楔=204224 mm2;卷筒卷取鋁帶材的卷取半徑R<960 mm。

        根據(jù)上述參數(shù)及公式 (3)可得如圖2、圖3關(guān)系曲線圖,橫坐標(biāo)為鋁帶材卷取半徑,縱坐標(biāo)為受力大?。?]。

        3 模型的簡(jiǎn)化

        根據(jù)卷取機(jī)脹徑的工作狀態(tài)以及計(jì)算仿真的硬件的限制,可將固定鉗口、活動(dòng)鉗口和楔形塊Ⅰ簡(jiǎn)化為一個(gè)新的楔形塊,因?yàn)槿哒w運(yùn)動(dòng)狀況與另外兩塊楔形塊運(yùn)動(dòng)狀況相同。影響芯軸受力的部件就是3塊扇形板、3塊楔形塊、力的傳動(dòng)部件滑柱以及蝶形彈簧,因此可以去掉其它的輔助部件。因?yàn)榈螐椈芍皇鞘股刃伟瀹a(chǎn)生徑向力,故只需在扇形板上添加蝶形彈簧施加的徑向力,略去蝶形彈簧。33根滑柱分成11組 (每組3根成120°均勻布置在一個(gè)端面上)均勻布置在芯軸軸向上,故可簡(jiǎn)化成中間1組,對(duì)這一組進(jìn)行受力分析,芯軸所受到的軸向力即是這一組施加力的11倍,也就是油缸的推力。簡(jiǎn)化模型如圖4。

        圖4 力的仿真示意圖Fig.4 Force simulation schematic diagram

        4 加載約束

        4.1 添加集中力

        鋁帶材在扇形板和楔形塊上施加徑向力,蝶形彈簧在扇形板上施加拉力,將卷筒受力計(jì)算的結(jié)果處理后,作用在扇形板和楔形塊上。

        4.2 添加接觸力

        扇形板、楔形塊、滑柱、芯軸之間相互接觸,故兩兩之間添加接觸力。

        ADAMS中的接觸力 (contact)可用來描述運(yùn)動(dòng)物體接觸時(shí)的相互作用力?;谂鲎埠瘮?shù)的接觸算法 (IMPACT-Function-basedcontact)。ADAMS/Solver運(yùn)用ADAMS函數(shù)庫中的IMPACT函數(shù)來計(jì)算接觸力[6]。

        由于楔形塊與扇形板,滑柱與芯軸都有滑動(dòng)摩擦,故需要設(shè)定庫倫摩擦。

        各參數(shù)意義如下:

        Coulomb Friction-指定摩擦模型為 dynamic friction;

        Static Coefficient-接觸點(diǎn)處滑動(dòng)速度小于Stiction Transition Velocity值時(shí)的摩擦系數(shù);

        Dynamic Coefficient-接觸點(diǎn)處滑動(dòng)速度大于Friction Transition Velocity值時(shí)的摩擦系數(shù);

        Stiction Transition Velocity-當(dāng)接觸點(diǎn)滑動(dòng)速度逐漸減小時(shí),摩擦系數(shù)從Dynamic Coefficient到Static Coefficient逐漸變化。當(dāng)滑動(dòng)速度等于Stiction Transition Velocity指定值時(shí),摩擦系數(shù)為Static Coefficient;

        Friction Transition Velocity-當(dāng)接觸點(diǎn)滑動(dòng)速度逐漸增大時(shí),摩擦系數(shù)從Static Coefficient到Dynamic Coefficient逐漸變化。當(dāng)滑動(dòng)速度等于Friction Transition Velocity指定值時(shí),摩擦系數(shù)為Dynamic Coefficient。

        4.3 添加運(yùn)動(dòng)幅

        當(dāng)扇形板和楔形塊受徑向力和蝶形彈簧的拉力時(shí),兩者都向卷筒中心靠攏,故在扇形板和楔形塊上添加徑向的移動(dòng)副 (Translation);滑柱受到楔形塊的壓力,沿著軸向運(yùn)動(dòng),因此在滑柱上添加沿著軸向運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)副 (Translation);芯軸受到3個(gè)對(duì)稱布置的力,當(dāng)滑柱在其斜槽上滑移時(shí),推動(dòng)芯軸作軸向運(yùn)動(dòng),故在芯軸上添加移動(dòng)副。添加力后的仿真模型如圖4,添加運(yùn)動(dòng)副后的仿真模型如圖5所示,仿真結(jié)束后模型如圖6所示。

        5 仿真結(jié)果分析

        選取當(dāng)卷取半徑為400 mm、500 mm、600 mm、750 mm、960 mm時(shí),對(duì)液壓缸的受力情況進(jìn)行了研究。芯軸的軸向力仿真結(jié)果曲線如圖7~圖11所示。

        圖11 卷取半徑為960 mm時(shí)芯軸軸向受力圖Fig.11 Axial force of core shaft when rolling diameter is 960 mm

        在后處理的圖中可知五種情況下最大的受力處的峰值Fmax分別為4 027 N、18 127 N、25 888 N、32 464 N、45 121 N,也就是油缸所需要的推力。由此可計(jì)算出在33根滑柱作用下油缸的推力 ,擬合后的曲線如圖12所示[5]。

        圖12 油缸推力與鋁帶材卷取半徑關(guān)系曲線Fig.12 Cylinder thrust versus aluminum strip coiling radius

        6 結(jié)束語

        油缸實(shí)際缸徑為200 mm~250 mm,油壓為10 MPa,實(shí)際油缸推力為3.14×105~4.9×105N,比較圖12中數(shù)值與實(shí)際油缸參數(shù),可知仿真所得的結(jié)果與實(shí)際所得結(jié)果相符,故可通過用仿真方法得出的油缸參數(shù)來確定實(shí)際油缸的缸徑。

        [1]楊小斐.鋁帶閉式四斜楔卷取機(jī)脹縮力計(jì)算分析[J].有色金屬加工,2011,40(2):41-43.

        [2]嚴(yán)裕寧,楊韶光.卷取機(jī)卷筒漲縮液壓缸參數(shù)確定方法 [J].重型機(jī)械,2008,(4):49-51.

        [3]成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) (5版,第3卷)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

        [4]周國盈編.帶鋼卷取設(shè)備修訂本 [M].北京:冶金工業(yè)出版社,1992.

        [5]陳杰.MATLAB寶典 (3版)[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.

        [6]范成建,熊光明,周明飛編.虛擬樣機(jī)軟件MSC.ADAMS應(yīng)用與提高 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

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