方 穎 ，陳 杰 ，劉 平

（1.首鋼·貴陽特殊鋼責(zé)任有限公司，貴州 貴陽 550005；2.貴陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，貴州 貴陽 550081）

前言

某特殊鋼廠是亞洲發(fā)展銀行第二期工業(yè)節(jié)能與環(huán)保項(xiàng)目，總投資6.2億元，其主體設(shè)備全部是國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，1998年簽訂主體設(shè)備合同，2000年6月投產(chǎn)。

在投產(chǎn)后的較長一段時(shí)間內(nèi)，該鋼廠的生產(chǎn)水平并沒有因?yàn)樵O(shè)備水平的大幅度提升而有期望的提高。而且生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)一直是困擾該廠的問題。經(jīng)過生產(chǎn)和技術(shù)人員的共同分析，大家認(rèn)為造成該問題的原因除了生產(chǎn)和技術(shù)人員的技能水平以外，更重要的是沒有一套與新設(shè)備配套的設(shè)備管理制度。以往的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式--事后維修，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在快節(jié)奏、高效率、低成本的生產(chǎn)方式，并暴露出生產(chǎn)事故多、檢修反應(yīng)慢等很多問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。只有建立、健全新的現(xiàn)代化設(shè)備管理制度與模式，才能適應(yīng)新的生產(chǎn)需求。因此引進(jìn)并消化、吸收先進(jìn)的設(shè)備管理方法是解決問題的關(guān)鍵。

1 對策

為了解決管理落后的問題，在查閱相關(guān)資料和考察了多家公司后，最終選擇了源于日本在我國已有一定實(shí)踐積累的現(xiàn)代化設(shè)備管理制度——設(shè)備點(diǎn)檢定修技術(shù)。

設(shè)備點(diǎn)檢定修技術(shù)是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。首先根據(jù)設(shè)備的性能、特點(diǎn)和專業(yè)，制定完整的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，再利用人的感官或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑拯c(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，動態(tài)的掌握設(shè)備狀態(tài)，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，并定時(shí)計(jì)劃檢修，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)知維修，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。這種管理方法實(shí)施的關(guān)鍵是全員參與工序服從，而計(jì)劃定修是保障。

在引進(jìn)這套管理方法時(shí)，我廠結(jié)合當(dāng)時(shí)的設(shè)備情況與人員結(jié)構(gòu)，對這套制度進(jìn)行了修訂，在經(jīng)過多年的摸索和總結(jié)后，逐步形成了一套以全員參與為特點(diǎn)、以電爐爐襯壽命為周期、以區(qū)域主管工程師為點(diǎn)檢核心、按工序服從的原則組織生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)的點(diǎn)檢定修制度。

該鋼廠實(shí)施和改進(jìn)點(diǎn)檢定修后，在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果。下面介紹這套制度的幾個(gè)核心。

1.1 強(qiáng)化設(shè)備管理工作的全員參與性

該廠的生產(chǎn)設(shè)備有自動化程度高，生產(chǎn)工藝上有連續(xù)流水生產(chǎn)的特點(diǎn)，所以生產(chǎn)設(shè)備完好100%是正常生產(chǎn)的基本要求。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，有效的方法是按工序服從的原則，打破維護(hù)人員與生產(chǎn)人員之間的界線，實(shí)行全員參與設(shè)備管理。為搞好這項(xiàng)工作，該廠組織相關(guān)部門人員了建立了由設(shè)備人員、操作人員負(fù)責(zé)填寫設(shè)備日志與設(shè)備點(diǎn)檢表，并在制定和實(shí)施過程中力求讓每一個(gè)員工都參與到設(shè)備管理中來。

1.2 加強(qiáng)點(diǎn)檢工作

為切實(shí)做好點(diǎn)檢工作，根據(jù)廠情與人員情況，該廠將點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢、巡回點(diǎn)檢和專職點(diǎn)檢三種。

1.2.1 日常點(diǎn)檢

由操作人員將日常操作中發(fā)現(xiàn)的異常情況填寫在操作人用設(shè)備點(diǎn)檢表，然后由設(shè)備主管工程師會同生產(chǎn)主管工程師，根據(jù)實(shí)際情況決定是立即修復(fù)還是列入檢修計(jì)劃。

1.2.2 巡回點(diǎn)檢

主要由設(shè)備維護(hù)人員依靠感官和簡單儀器實(shí)施點(diǎn)檢，對設(shè)備實(shí)行定時(shí)檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析和排除故障，并將點(diǎn)檢的情況填寫在設(shè)備人員專用設(shè)備點(diǎn)檢表上，供區(qū)域主管工程師分析、掌控區(qū)域設(shè)備。

1.2.3 專職點(diǎn)檢

由設(shè)備區(qū)域主管工程師在操作人員的日常點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)人員的巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，分析故障的規(guī)律和特征，總結(jié)有效的解決方法。同時(shí)，還定期對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行較專業(yè)的檢查和數(shù)據(jù)分析，從而掌握設(shè)備存在的隱患與問題，提出解決方案，并納入計(jì)劃定修中或上報(bào)相關(guān)部門立即解決。

1.3 做好計(jì)劃定修工作

計(jì)劃定修工作是點(diǎn)檢定修的一個(gè)重點(diǎn)?？邓沟想姞t為該廠的主體設(shè)備，其采用在線更換EBT出鋼口（每100個(gè)爐回更換）和電爐爐襯（每300個(gè)爐回更換）的模式。設(shè)備和生產(chǎn)管理人員根據(jù)該特點(diǎn)逐步摸索出了與其對應(yīng)的定修模式（見圖1）。即以EBT出鋼口有效工作爐回和電爐爐襯有效工作爐回為周期的計(jì)劃中修和計(jì)劃定修模式，以期有效地利用正常停產(chǎn)的時(shí)間做好相關(guān)機(jī)電設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。

圖1 計(jì)劃檢修過程

計(jì)劃中修時(shí)間較短（約為4h），主要由設(shè)備區(qū)域主管工程師自行根據(jù)設(shè)備的情況，組織設(shè)備維護(hù)人員對未能及時(shí)處理的設(shè)備隱患和故障進(jìn)行處理以確保生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

計(jì)劃定修時(shí)間較長（2～3d），由車間各部門負(fù)責(zé)人在計(jì)劃定修前1～2d組織設(shè)備、生產(chǎn)區(qū)域主管工程師和作業(yè)長等主要設(shè)備和生產(chǎn)管理人員參加檢修會，安排停產(chǎn)工作和事宜。與會人員提出各部門或各專業(yè)存在的設(shè)備問題和要求，由車間負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排和協(xié)調(diào)并將紀(jì)要以書面形式下發(fā)到各相關(guān)負(fù)責(zé)人，以確保計(jì)劃定修的順利完成。為了防止疏漏，在開爐前安排有一次由生產(chǎn)部門牽頭的冷試車，由主管工程師確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常并填簽字，如有問題立即組織相關(guān)專業(yè)人員解決，從而達(dá)到人員保證設(shè)備，設(shè)備保證生產(chǎn)的目的。

1.4 生產(chǎn)組織按工序服從的原則

在點(diǎn)檢工作實(shí)際的操作和實(shí)施過程中，各部門難免存在本位主義，為了解決該問題，該廠實(shí)行“工序服從原則”即不同工序的作業(yè)長在職務(wù)上無高低之分，而是根據(jù)主工序或主體業(yè)務(wù)的作業(yè)長為核心，按工序的重要性、順序?qū)嵭泄ば蚍?。例如：在生產(chǎn)期間生產(chǎn)作業(yè)長領(lǐng)導(dǎo)其他各區(qū)作業(yè)長，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；而在檢修期間維護(hù)作業(yè)長又處領(lǐng)導(dǎo)地位，調(diào)動全部資源搞好設(shè)備檢修工作。

1.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作

除了以上的大原則，該廠還發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢定修制度的實(shí)施過程中落實(shí)設(shè)備常規(guī)維護(hù)和保養(yǎng)工作也非常重要，特別是定期給油脂和螺栓緊固等項(xiàng)目，一定要指派專人按照“五定”原則，在每次點(diǎn)檢或定修時(shí)及時(shí)安排專人給油脂或緊固螺栓，并認(rèn)真填寫相應(yīng)表格。

2 效果

該設(shè)備管理系統(tǒng)經(jīng)過多年的運(yùn)行，取得了顯著的成效，具體成效有以下方面：

多年來，確保設(shè)備生產(chǎn)開動率在98%以上，有力的保障了正常生產(chǎn)；利用簡單的點(diǎn)檢設(shè)備，通過設(shè)備點(diǎn)檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知管理；通過設(shè)備的全員參與管理，基本掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢，為設(shè)備的日常維護(hù)，計(jì)劃定修提供有力保證。

3 有待進(jìn)一步解決的問題

由于點(diǎn)檢人員素質(zhì)參差不齊，存在點(diǎn)檢到位率不足、設(shè)備點(diǎn)檢中存在著漏檢、錯檢，不能保證設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢信息的及時(shí)性、全面性；精密專業(yè)點(diǎn)檢設(shè)備不足和利用率不高，不能提供設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和劣化趨勢的精確數(shù)據(jù)，造成設(shè)備的過維與欠維；未建立信息共享數(shù)據(jù)庫，不能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部設(shè)備基本信息（設(shè)備名稱、圖片、轉(zhuǎn)速、功率）和運(yùn)行狀態(tài)、備品備件、維修信息的網(wǎng)絡(luò)共享。

[1] 楊曉芳，張吉廣.設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢管理系統(tǒng)在我廠的應(yīng)用[A].全國冶金企業(yè)設(shè)備診斷技術(shù)交流會論文集[C].2007.

[2] 申志沖，辛超，姚芳.點(diǎn)檢制在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用[J].設(shè)備管理與維護(hù)，2008（12）.