靳濤

摘 要 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由于受原材料以及施工工藝的影響因素較多，樓板裂縫難以完全避免。但是針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，就可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。

關(guān)鍵詞 房建工程 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 樓板裂縫 施工技術(shù) 處理措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由于受原材料以及施工工藝的影響因素較多，樓板裂縫難以完全避免。但是針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗收手段，可以有效地緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生，對于提高工程項目整體建設(shè)質(zhì)量也具有重要的意義?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和預(yù)制混凝土樓板相比，具有剛度高、抗沉降能力強(qiáng)以及整體性較好的特點，在提高建筑房屋工程的結(jié)構(gòu)安全以及抗震性能等方面都起到了很好的作用。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫原因

由于鋼筋混凝土的材料特性、鋼筋混凝土施工工藝控制不完善、鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范等因素，導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

1.鋼筋混凝土的材料特性。（1）混凝土收縮變形?；炷磷鳛橛缮笆?、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技術(shù)后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當(dāng)約束應(yīng)力超過混凝土的極限承受能力時，就會造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對較為集中區(qū)域。

（2）混凝土溫度裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)50 ℃以上。有數(shù)據(jù)可知可在養(yǎng)護(hù)期14 d內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一直處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的熱量散失條件溫度基本相對較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，便會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.鋼筋混凝土施工工藝控制不完善。（1）模板支撐體系施工措施不當(dāng)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板施工不滿足設(shè)計規(guī)范要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的主要原因。支模過程中模板的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成裂縫的發(fā)生。此外，拆除模板過早，由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計承載能力，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過承載能力也會造成樓板的開裂。

（2）管線埋設(shè)處理不當(dāng)?，F(xiàn)階段現(xiàn)澆混凝土埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，黏結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板開裂。

（3）混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題。在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120～220 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時為了緩解運(yùn)輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫。

3.鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范。規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施包括嚴(yán)格控制原材料混凝土質(zhì)量，完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)等。

1.嚴(yán)格控制原材料混凝土質(zhì)量。由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計及計量。對于進(jìn)場使用的混凝土，處進(jìn)行坍落度等必要的試驗驗收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

2.完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計要求一致，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能地與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對于混凝土的澆筑搗實作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗實以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應(yīng)完成板面的抹壓工作，以便于及時進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，對于使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生時間。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的處理措施包括混凝土裂縫表面封閉法、壓力灌漿法、開槽填補(bǔ)法。

1.混凝土裂縫表面封閉法。對于混凝土裂縫小于 0.15 mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面，待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。

2.壓力灌漿法。壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15 mm ～0.5 mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。

3.開槽填補(bǔ)法。對于寬度超過 0.5 mm 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成V 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。

四、結(jié)束語

綜上所述，裂縫問題是鋼筋混凝土樓板的常見問題，如果不能采取及時有效的解決措施，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。基于此，為了確保施工質(zhì)量，一定要對其嚴(yán)加控制，減少或避免不安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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