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        混凝土損傷成因及預(yù)防措施研究

        2013-11-27 08:26:32李如林
        華北地震科學(xué) 2013年1期
        關(guān)鍵詞:碳化骨料介質(zhì)

        李如林,馮 雷

        (1.河北建研科技有限公司,石家莊 050021;2.河北省安裝工程公司第二分公司,唐山 063000)

        0 引言

        混凝土材料是目前應(yīng)用最廣泛的土木工程材料之一,它是由膠凝材料、粗細(xì)骨料、外加劑和水按一定比例配制,經(jīng)攪拌振搗成型,在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人工石材。它是由復(fù)雜的多相多孔體系組成,在這個體系中,固相由晶體,非晶體,膠體組成;液相由化合水,晶體水,自由水,層間水組成;氣相由氣泡和空隙組成。由于混凝土具有所用原材料豐富、生產(chǎn)工藝簡單、強度等級范圍寬等特點,因而使其用量越來越大?;炷恋氖褂眠^程是具有耐久性要求的,但隨著時間的推移,受到外界環(huán)境侵蝕等多種客觀因素的影響,混凝土將會發(fā)生老化及損傷,一旦混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生損傷,將不會自動恢復(fù),且損傷積累到一定的程度,將會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力下降,甚至造成安全事故的發(fā)生。因此研究混凝土損傷成因及預(yù)防措施,為避免或減少混凝土損傷提供理論基礎(chǔ),有利于提高混凝土的耐久性能。

        1 混凝土損傷定義及檢測方法

        1.1 混凝土損傷的定義

        混凝土損傷是指混凝土在使用過程中因荷載、濕度、溫度、周圍介質(zhì)等的作用,使混凝土的微細(xì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而形成微缺陷,微缺陷經(jīng)孕育、擴展和匯合,逐漸導(dǎo)致混凝土力學(xué)性能的降低,最終造成混凝土的破壞。從連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的觀點來看,混凝土損傷又被認(rèn)為是混凝土內(nèi)部微細(xì)結(jié)構(gòu)發(fā)生的一種不可逆的、逐漸耗能的演變過程[1]。

        1.2 混凝土損傷的檢測方法

        直接測試法:滲透X 光觀測技術(shù)、CT(斷層掃描)技術(shù)、掃描電鏡結(jié)合復(fù)印技術(shù)、核磁共振技術(shù)。

        間接測試法:通過測試混凝土的某種物理量和材料力學(xué)性能的變化來描述損傷的狀態(tài)和損傷的發(fā)展程度,如依據(jù)電阻、聲速等物理量的變化,或依據(jù)剛度、強度、塑性變形、疲勞極限、剩余壽命等材料力學(xué)性能的變化來描述和間接判斷混凝土的損傷程度[2]。

        2 混凝土損傷成因分析

        混凝土損傷按損傷的分布分為結(jié)構(gòu)損傷和表面損傷。

        2.1 結(jié)構(gòu)損傷

        結(jié)構(gòu)損傷成因包括外力作用、環(huán)境作用和周圍介質(zhì)的作用。

        2.1.1 外力作用

        在混凝土硬化過程中膠凝材料與骨料可形成良好的黏結(jié),但也有薄弱過渡區(qū)的存在,并且由于膠凝材料與骨料彈性模量不同,環(huán)境溫濕度變化引起的變形也各不相同,因而在膠凝材料與骨料的界面上容易造成應(yīng)力集中,當(dāng)其集中應(yīng)力超過界面的承受能力時,就產(chǎn)生許多微細(xì)裂縫?;炷猎谕饬ψ饔孟碌淖冃闻c破壞的實質(zhì)就是這些微細(xì)裂縫的引發(fā)、擴展、匯合,逐步擴大直至損傷的結(jié)果。混凝土界面損傷見圖1,從圖中可以看出絕大部分裂縫出現(xiàn)在膠凝材料與骨料的薄弱過渡區(qū)界面上。這就是最常見的混凝土界面破壞,即骨料與水泥石分離造成的混凝土損傷[3]。

        圖1 混凝土界面損傷圖

        2.1.2 環(huán)境作用

        環(huán)境作用對混凝土損傷的影響主要體現(xiàn)在環(huán)境濕度變化和環(huán)境溫度變化兩方面。環(huán)境濕度變化會引起混凝土中水泥的膨脹或收縮變形,對骨料影響一般不大,因為在水飽和狀態(tài)與干燥狀態(tài)下骨料的尺寸幾乎沒有變化。同時,骨料可以承受混凝土由于濕度變化產(chǎn)生的應(yīng)力,并對減弱應(yīng)力集中是有促進(jìn)作用的。環(huán)境溫度變化對混凝土結(jié)構(gòu)損傷影響較大,主要體現(xiàn)在骨料和水泥的溫度線膨脹系數(shù)有所不同,當(dāng)溫度變化時,在水泥與骨料之間的界面上會產(chǎn)生較大的應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力超過界面承受能力時就會產(chǎn)生損傷。一般來說當(dāng)溫度大于100℃時自由水蒸發(fā),溫度在200~300 ℃時結(jié)合水蒸發(fā);溫度大于300 ℃時化合水蒸發(fā),強度開始損失;溫度大于600℃時結(jié)構(gòu)自損;當(dāng)溫度大于800℃時碎石彈射,爆裂出來[4]?;馂?zāi)后混凝土損傷見圖2。

        圖2 火災(zāi)后混凝土損傷圖片

        2.1.3 周圍介質(zhì)的作用

        周圍介質(zhì)的侵蝕作用引起混凝土的某些性質(zhì)發(fā)生改變。一般從氣孔率高、抗?jié)B透性能差、對周圍介質(zhì)變化較敏感的水泥開始發(fā)生變化,但有時周圍介質(zhì)變化也能觸及骨料并作用于骨料的外表面。受周圍介質(zhì)作用時,如果引起骨料顆粒的體積變化或水泥性質(zhì)的劣化,對混凝土性能的影響是最大的。周圍介質(zhì)的影響有的來自混凝土內(nèi)部,如水泥的液相作用,水泥中的氫氧化鈣、氫氧化鈉、堿金屬碳酸鹽等對混凝土具有侵蝕作用;也有來自混凝土的外部,如外部酸性氣體、液體的侵蝕等。水泥的堿性介質(zhì)能改變骨料的表面性質(zhì),降低混凝土結(jié)構(gòu)組分之間的黏結(jié)性能,在內(nèi)壓力作用下使骨料與水泥分離,從而導(dǎo)致混凝土損傷破壞。

        2.2 表面損傷

        表面損傷成因包括富漿層薄弱區(qū)、碳化反應(yīng)、磨損等。

        2.2.1 富漿層薄弱區(qū)

        混凝土上表面由于骨料密度大于砂漿密度,所以靜置時骨料下沉,形成富水泥砂漿層,富水泥砂漿層骨料少、水灰比大、導(dǎo)致強度低、濕度下降較大、受環(huán)境影響大,很難通過人工控制。所以,這一層混凝土容易產(chǎn)生凍融破壞,屬于混凝土的損傷薄弱區(qū)。

        2.2.2 碳化反應(yīng)

        混凝土結(jié)構(gòu)的碳化是混凝土受到的一種化學(xué)腐蝕。碳化反應(yīng)的機理是混凝土中的水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣,隨著空氣中的二氧化碳滲透到混凝土內(nèi),發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣和水,使混凝土堿度降低?;炷撂蓟磻?yīng)一般不會直接引起混凝土性能的劣化,并且素混凝土碳化反應(yīng)還對耐久性的提高有促進(jìn)作用,但對于鋼筋混凝土來說,碳化會使混凝土中的堿度降低,增加混凝土孔溶液中氫離子數(shù)量,因而導(dǎo)致混凝土對鋼筋的保護(hù)作用減弱,最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的損傷。

        3 混凝土損傷預(yù)防措施

        3.1 混凝土結(jié)構(gòu)損傷預(yù)防

        (1)完善設(shè)計過程,嚴(yán)防混凝土超荷服役

        荷載作用是造成結(jié)構(gòu)損傷發(fā)展乃至破壞的主要原因之一,因此要在設(shè)計中使結(jié)構(gòu)平面簡單、規(guī)則,質(zhì)量、剛度和承載力分布均勻,避免或減少形成結(jié)構(gòu)中的薄弱部位,進(jìn)而避免薄弱部位混凝土的損傷。設(shè)計過程要嚴(yán)加審核,最大程度地保證設(shè)計成果的可靠性,嚴(yán)防混凝土超荷服役狀況的發(fā)生。

        (2)保證原材料質(zhì)量,合理選擇混凝土外加劑

        合格的原材料是混凝土質(zhì)量的保證,嚴(yán)格做好原材料的管理工作。游離氧化鈣超標(biāo)、安定性不良及強度不合格的水泥應(yīng)禁止使用;對于原材料中堿的含量要嚴(yán)格控制,防止堿骨料反應(yīng);嚴(yán)控原材料中氯離子含量,防止混凝土結(jié)構(gòu)受到氯離子的化學(xué)侵蝕。在混凝土配合比設(shè)計中摻入引氣劑,使混凝土內(nèi)部形成互不連通的微細(xì)氣孔,減小混凝土受凍初期的靜水壓力,使混凝土的抗凍耐久性明顯提高,也可有效地減少混凝土的結(jié)構(gòu)損傷。

        (3)保證施工質(zhì)量,控制使用環(huán)境

        在施工過程中要嚴(yán)格控制溫度,減輕溫度應(yīng)力;在混凝土配合比設(shè)計中采用改善骨料級配,摻加礦物摻合料、摻加高效減水劑等措施,減少混凝土中的水泥用量;炎熱季節(jié)拌合混凝土?xí)r用冷水將碎石冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度;大體積混凝土澆筑時分層澆筑以減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;在混凝土內(nèi)埋設(shè)水管,通入冷水降溫;寒冷季節(jié)拌合混凝土?xí)r要規(guī)定合理的拆模時間,氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫措施,避免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度變化。

        3.2 混凝土表面損傷預(yù)防

        (1)表面改性法:通過在混凝土表面涂刷滲透結(jié)晶性混凝土保護(hù)劑,使表面混凝土由親水性變?yōu)樵魉?,從而降低滲透壓,可有效預(yù)防混凝土表面損傷。

        (2)物理處理法:混凝土上表面富漿層通過表面碾壓使表面水析出,有效提高表面混凝土密實性。

        (3)結(jié)構(gòu)方法:混凝土結(jié)構(gòu)在使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)后,可使構(gòu)件表面混凝土減少或不受拉應(yīng)力,有效避免表面混凝土裂縫的產(chǎn)生。

        4 結(jié)論

        造成混凝土損傷的因素往往不是單一的,而是幾種因素共同作用的結(jié)果,混凝土損傷的表現(xiàn)形式也是千差萬別的。因此,對于混凝土損傷狀況的檢測、評估、成因分析必須全面考慮引起混凝土損傷的各種可能因素,才能科學(xué)準(zhǔn)確地制定混凝土損傷的預(yù)防措施,為保障混凝土正常使用提供理論基礎(chǔ)。

        [1] 封伯昊,張立翔.混凝土損傷研究綜述[J].昆明理工大學(xué)學(xué)報,2001,26(3):21-30.

        [2] 何建濤,馬懷發(fā).混凝土損傷本構(gòu)理論研究綜述[J].水利水電科技進(jìn)展,2010,30(3):89-93.

        [3] 朱淑艷.混凝土結(jié)構(gòu)損傷的因素及預(yù)防措施[J].黑龍江科技信息,2011,(4):306.

        [4] 周國勇.火災(zāi)建筑物混凝土損傷鑒定方法與原理[C].//2011年混凝土與水泥制品學(xué)術(shù)討論會文集.2011:33-36.

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