包 霞
(昆山市公路工程試驗檢測中心,江蘇 昆山 650000)
BMA是布敦(BUTON)海底天然瀝青的簡稱。布敦海底天然瀝青產(chǎn)自印度尼西亞的布敦島,是瀝青礦開采后破碎而成的細顆粒再經(jīng)加工而成的黑色粉末,表面是純?yōu)r青,其瀝青含量一般在22%~32%之間。而近年來,改性瀝青以其較好的性能得到了廣泛的應(yīng)用,常用的改性劑有橡膠類SBR、樹脂類EVA、PE、熱塑性體SBS及天然瀝青等。
在常用的改性劑中:天然瀝青性質(zhì)較為穩(wěn)定,與基質(zhì)瀝青混合不易離析,并且較一般的聚合物改性瀝青造價略低,而聚合物改性瀝青改性時對設(shè)備和工藝要求均比較高。由此可見,采用天然瀝青作為改性劑,是一種經(jīng)濟、簡便可行的選擇。目前,急需解決的是天然瀝青的改性工藝,包括基質(zhì)瀝青的選擇、天然瀝青的材料要求等。
2001年9月,北京市公路局在北京市(110國道)延慶段鋪筑了1.5km的巖瀝青試驗段,該公路是北京市與西北各省聯(lián)絡(luò)的主干道。其后,巖瀝青相繼在北京的京張高速公路、河北~山西的石太高速公路等工程中予以應(yīng)用,同時在全國各地的各種等級道路中也陸續(xù)得到了應(yīng)用,并取得較好的成效。2001年,在上海外環(huán)線西北段3.3標同濟路立交工程,包括兩段機動車道和一段高架匝道,進行了巖瀝青試驗段的鋪筑,這是上海地區(qū)首次對巖瀝青改性瀝青在工程實踐中予以應(yīng)用。試驗路段至今已經(jīng)經(jīng)受了重載交通的考驗,顯示出良好的路面性能,路面無明顯車轍,縱橫向平整度很好,無裂縫、坑洞、泛油、推移等病害。
表1 A級道路石油瀝青技術(shù)要求
表2 BMA天然瀝青的技術(shù)要求
2006年11月,A30浦東段工程經(jīng)過若干次召集專家及各有關(guān)部門進行討論及研究,最終決定在K17+000~K19+000路段進行巖瀝青試驗段的鋪筑。
在路面結(jié)構(gòu)設(shè)計中,巖瀝青改性瀝青混凝土在材料抗壓回彈模量、剪切模量等方面的取值均與其它改性瀝青混凝土類似,因此,可按照常規(guī)的路面結(jié)構(gòu)設(shè)計方法進行設(shè)計。本工程為高速公路,按照預(yù)測交通量計算得出的路面容許彎沉為:Lr=24.3(0.01mm)。擬定路面結(jié)構(gòu)如下:
層位 結(jié)構(gòu)層材料名稱 厚度(cm)1 改性瀝青SMA 4 2 中粒式瀝青混凝土 5 3 粗粒式瀝青混凝土 6 4 石灰粉煤灰碎石 45 5 石灰土 15 6土基 30
經(jīng)計算新建路面各結(jié)構(gòu)層及土基頂面竣工驗收彎沉值如下:
表3 AC-20配合比設(shè)計檢驗結(jié)果
表4 SMA-13配合比設(shè)計檢驗結(jié)果
表5 BMA改性瀝青混合料各工序控制溫度
第1層路面頂面彎沉值LS=23.8(0.01mm)
第2層路面頂面彎沉值LS=25.8(0.01mm)
第3層路面頂面彎沉值LS=28.5(0.01mm)
第4層路面頂面彎沉值LS=31.8(0.01mm)
第5層路面頂面彎沉值LS=271.2(0.01mm)
由此可見,擬定的路面結(jié)構(gòu)滿足路面容許彎沉的要求。故在試驗段及其它路段均采用上述路面結(jié)構(gòu),所不同的是,其它路段上面層SMA采用SBS改性瀝青,而試驗段采用BMA(布敦巖瀝青)改性瀝青。同時,為充分體現(xiàn)BMA改性瀝青的優(yōu)點,提高路面的使用質(zhì)量,試驗段中面層(AC-20)亦采用BMA改性瀝青。
基質(zhì)瀝青宜采用A級道路石油瀝青,瀝青標號為70號瀝青。各項技術(shù)指標見表1。
天然瀝青改性劑技術(shù)要求,在我國無具體的技術(shù)規(guī)范,天然瀝青的技術(shù)要求可參照出產(chǎn)國(印尼)的技術(shù)標準,同時借鑒香港等地一些成功的應(yīng)用經(jīng)驗,對天然瀝青的瀝青含量要求適當提高(印尼為≮18)。
BMA改性瀝青混合料在粗集料、細集料、礦粉、纖維等方面的要求與一般的改性瀝青混合料相同,在此不再贅述。
配合比設(shè)計采用馬歇爾試驗,參考同類瀝青混合料用量,按0.5%變化選擇5種瀝青用量,其中基質(zhì)瀝青與BMA天然瀝青的比例為3:1(即BMA占瀝青總量的25%)。選取基質(zhì)瀝青/BMA為3.2%/1.07%、3.7%/1.23%、4.2%/1.4%、4.7%/1.57%、5.2%/1.73%,進行馬歇爾試驗。
根據(jù)試驗結(jié)果,得出AC-20的最佳瀝青用量為4.22%,BMA用量1.41%。0~5mm集料:5~15mm集料:15~25mm集料 :礦 粉 =35:36:25:4;SMA-13的 最 佳瀝青用量為6.2%,BMA用量2.1%。0~5mm集料:5~15mm集料:15~25mm集料:礦粉=13:36:41:10。采用此瀝青用量及集料配比,對成型瀝青混合料進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗以及滲水試驗,結(jié)果如表3表4。
天然瀝青的拌和比較方便簡單,無需增加專用設(shè)備。其拌和工藝與普通瀝青混凝土基本相同,僅增加了一道投入BMA顆粒的工序。即:先將集料加熱至160~180℃,加入BMA攪拌10~20s,(天然瀝青顆粒投入時本身不需加熱),再按比例加入普通石油瀝青,濕拌時間不小于40s,拌和均勻即可。
BMA改性瀝青混合料的各工序控制溫度應(yīng)在普通瀝青混合料的基礎(chǔ)上適當提高,詳見表5,具體可根據(jù)混合料拌和時間、施工要求、試驗段攤鋪情況綜合分析確定。
BMA改性瀝青混合料的粘稠性較普通瀝青混凝土大,因此保證較高的施工溫度是保證壓實度最重要的關(guān)鍵技術(shù)之一。溫度較低時,混合料在攤鋪機內(nèi)的再次拌和不可能均勻。所以BMA改性瀝青混合料的攤鋪溫度不應(yīng)低于140℃。其余攤鋪要求與普通瀝青混凝土相同。
BMA改性瀝青混合料的碾壓可采用靜力式鋼板光面壓路機,初壓溫度不低于130℃。壓路機碾壓速度如下:
初壓時碾壓速度:1.5~2.0km/h。最大為3.0km/h;
復(fù)壓時碾壓速度:2.5~3.5km/h。最大為5.0km/h;
終壓時碾壓速度:2.5~3.5km/h。最大為5.0km/h。
從各種試驗結(jié)果可知,BMA改性瀝青的優(yōu)點不僅在于能夠顯著提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性,從而提高抗車轍能力,而且在施工工藝方面也較為簡單,另外在經(jīng)濟技術(shù)指標方面較一般的進口改性瀝青有一定的優(yōu)勢,因此,這種材料有一定的推廣意義。但由于BMA改性瀝青混凝土在材料技術(shù)要求、配合比設(shè)計、施工要求等方面均未形成相對統(tǒng)一的規(guī)范和標準,因此本人認為可對此類改性瀝青混凝土的設(shè)計標準尚可以進行進一步的摸索,以求設(shè)計更為標準化、成熟化。本文僅是針對BMA這種材料在工程中的具體應(yīng)用作一個簡單的回顧與介紹(文章中部分試驗數(shù)據(jù)引自瀝青混凝土施工單位的實驗室成果),積累實踐經(jīng)驗,從而有利于這種材料在今后工程中的推廣和應(yīng)用。
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