王麗苑,杜曉亮,王興峰,吳世洋,李衛(wèi)東,王鑫羽
(西北礦冶研究院環(huán)境資源研究所,甘肅 白銀730900)
環(huán)境風(fēng)險是由自發(fā)的自然原因和人類活動引起的,通過環(huán)境介質(zhì)傳播的,能對人類社會及自然環(huán)境產(chǎn)生破壞、損害及至毀滅性作用等不幸事件發(fā)生的概率及其后果[1,2]。環(huán)境風(fēng)險評價是分析和預(yù)測建設(shè)項目存在的潛在危險、有害因素,項目建設(shè)和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件和事故,引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏,所造成的人身安全與環(huán)境影響及損害程度,提出合理可行的防范、應(yīng)急與減緩措施,以使建設(shè)項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受的水平[2]。為了達到環(huán)境風(fēng)險評價的目的,環(huán)境風(fēng)險預(yù)案的計算與后果預(yù)測就成為環(huán)境風(fēng)險評價中的重中之重。
硫酸貯罐發(fā)生泄漏的事故樹分析見圖1。硫酸儲罐泄漏事故樹定量分析結(jié)果見表1。
事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)為:T=(q1+q2+q3)q4+q5+q6q7q8=q1q4+q2q4+q3q4+q5+q6q7q8;
事故樹有5個最小割集:{{q1q4}、{q2q4}、{q3q4}、{q5}、{q6q7q8}};
表1 硫酸儲罐泄漏事故樹定量計算結(jié)果
事故概率的估算:
圖1 硫酸儲罐泄漏事故樹
通過對以上事故樹的計算與分析得知,硫酸貯罐發(fā)生泄漏時的危險重要系數(shù)順序為:q(7)=q(8)>q(6)=q(4)=q(5)>q(1)>q(3)=q(2)。
事件名稱是:自動控制系統(tǒng)失靈=未及時關(guān)閉閥門>生產(chǎn)報警系統(tǒng)事故=毒氣檢測事故=外觀檢測不合格>閥門故障>管道破裂=貯罐破裂。
造成硫酸貯罐發(fā)生泄漏的因素很多,其中基本事件q(7)與q(8)的危險度最大,是造成硫酸貯罐發(fā)生泄漏的直接原因;其次q(6)、q(4)、q(5)是結(jié)構(gòu)危險度相等的3個原因,再下來是q(1)、q(3)、q(2)等3個原因。由此可以看出,要控制基本事件——硫酸貯罐泄漏的發(fā)生,必須從最危險的事件q(7)與q(8)入手。因此,要控制硫酸貯罐泄漏事故的發(fā)生,在設(shè)計階段就要按標(biāo)準(zhǔn)的要求對各個元件進行選型與設(shè)計,以確保達到安全的本質(zhì);其次在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查,以確保各類元件處于正常的狀態(tài),要經(jīng)常對職工進行安全教育,使職工處于一個高度的認(rèn)識狀態(tài),以確保安全地運行。
由事故樹的定量分析可知,儲罐泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生概率約為10-6。此類事故雖然發(fā)生概率較低,但危害后果較嚴(yán)重。
本項目中硫酸泄漏的主要原因是儲運設(shè)施缺乏維護,造成罐體或管道開裂引起硫酸泄漏;裂口面積0.01m2,儲罐泄漏后,安全系統(tǒng)報警,操作人員在20min內(nèi)使儲罐泄漏得到制止,并在泄漏物料上方噴灑泡沫,覆蓋泄漏物料阻止泄漏液體的揮發(fā),同時采取有效的收集措施,在20min內(nèi)將泄漏物料收集到備用儲罐[3]。
硫酸泄漏速率計算公式[4]可采用下式:
式中:QL為液體泄漏速度,kg/s;Cd為液體泄漏系數(shù),此值常用0.6~0.64,取值為0.62;A為裂口面積,m2,取值0.2×0.01=0.002m2;P為容器內(nèi)介質(zhì)壓力,178200Pa;P0為環(huán)境壓力,78520Pa;g為重力加速度,9.8m/s2;h為 裂 口 之 上 液 位 高 度,9m;ρ為 密 度,取1.84g/mL。
由計算可知,硫酸泄漏速度為0.752kg/s,20min泄漏量約為902.4kg。以濃硫酸密度為1.84t/m3,硫酸在地面形成的液體厚度0.005m推算,泄露的硫酸在地面形成的面積為735m2[5]。
泄漏液體的蒸發(fā)分為閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)[6]3種,由于濃硫酸常壓下的沸點為330℃,而項目儲罐儲存溫度和環(huán)境溫度均不高于40℃,當(dāng)液體泄漏時不發(fā)生閃蒸和熱量蒸發(fā),因此不考慮閃蒸蒸發(fā)量和熱量蒸發(fā)量。
質(zhì)量蒸發(fā)速度Q3按下式計算[7]:
式中:Q3為質(zhì)量蒸發(fā)速度,kg/s;a,n為大氣穩(wěn)定度系數(shù)(液池蒸發(fā)模式參數(shù)見表2);p為液體表面蒸氣壓,Pa(取值1300Pa);R為氣體常數(shù),J/mol·K(取值為8.31);T0為環(huán)境溫度,K(按282.8K計算);u為風(fēng)速,m/s(取值1/2.2/5m/s);r為液池半徑,m(經(jīng)計算本項目罐區(qū)液池等效半徑為15.3m);M為液體摩爾質(zhì)量,kg/mol(取值0.098kg/mol)。
表2 液池蒸發(fā)模式參數(shù)
表3 不同條件下的排放速率 g/s
根據(jù)公式(2)計算出項目不同風(fēng)速、不同穩(wěn)定度下儲罐泄漏時溶劑油的排放速率見表3。
有毒有害氣體事故排放時間短,并且具有煙團排放的特點,故硫酸泄漏采用《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169-2004)中的多煙團擴散模式進行預(yù)測,計算事故后釋放的氣體擴散。在事故后果評價中采用下列煙團公式[8]:
式中:C(x,y,0)為下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度(mg/m3);x0,y0,z0為煙團中心坐標(biāo);Q為事故期間煙團的排放量;σX、σy、σz為X、Y、Z方向的擴散參數(shù)(m),常取σX=σy。
硫酸泄漏預(yù)測時間為20min,第20min時刻,下風(fēng)向硫酸霧擴散濃度分布,預(yù)測對環(huán)境的影響情況。
根據(jù)查閱相關(guān)資料[9~11],風(fēng)險評價指標(biāo)體系見表4。
表4 風(fēng)險評價指標(biāo)系數(shù)一覽 mg/m3
為了說明不同氣象條件下溶劑油儲罐對周圍空氣環(huán)境的影響情況,分別選取小風(fēng)(1.0m/s)、年均風(fēng)速(1.92m/s)及大風(fēng)(5m/s)3種風(fēng)速和B、D、E這3種穩(wěn)定度下,預(yù)測發(fā)煙硫酸泄漏后硫酸霧下風(fēng)向地面濃度,結(jié)果見表5及圖2~圖4。
表5 硫酸儲罐泄露時下風(fēng)向地面濃度結(jié)果一覽
圖2 風(fēng)速1m/s時,不同大氣穩(wěn)定度條件下硫酸泄漏時濃度變化曲線
圖3 風(fēng)速1.92m/s時,不同大氣穩(wěn)定度條件下硫酸泄漏時濃度變化曲線
圖4 風(fēng)速5m/s時,不同大氣穩(wěn)定度條件下硫酸泄漏時濃度變化曲線
由表5的預(yù)測結(jié)果可知,在硫酸儲罐泄漏事故發(fā)生20min時,靜風(fēng)條件,E穩(wěn)定度下,下風(fēng)向最大落地濃度110.12g/m3,出現(xiàn)距離1.6m處,居住區(qū)最高容許濃度范圍183.2m;年均風(fēng)速1.92m/s條件,E穩(wěn)定度下,下風(fēng)向最大落地濃度1870.47g/m3,出現(xiàn)距離為2.8m處,居住區(qū)最高容許濃度范圍317.9m;大風(fēng)條件,E穩(wěn)定度條件下,最大落地濃度703.15g/m3,出現(xiàn)在7.3m處,居住區(qū)最高容許濃度范圍317.9m。如圖5所示,挑選年平均風(fēng)速時的預(yù)測圖形進行分析。
如圖5所示在年均風(fēng)速條件下影響范圍較小,對附近800m范圍內(nèi)居民和建筑物基本無影響,大于800m后有輕微影響。
項目敏感點居民區(qū)距離廠區(qū)最近距離1000m左右,位于廠址上風(fēng)向,基本不會受到大的影響,硫酸泄漏只是短時的,通過大氣的擴散和稀釋,影響會逐漸消失。
圖5 1.92m/s時,E穩(wěn)定度下污染物擴散范圍
化工行業(yè)環(huán)境風(fēng)險評價一般應(yīng)包括風(fēng)險識別、源項分析、后果計算、風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案等主要內(nèi)容,其中事故發(fā)生頻率及事故源強的確定是風(fēng)險評價的難點和重點。根據(jù)本文的分析與計算,本項目結(jié)論如下。
(1)本項目事故源強為20min的泄漏量902.4kg;
(2)多煙團擴散模式適用于硫酸泄漏時的后果計算與預(yù)測;
(3)應(yīng)用環(huán)境風(fēng)險評價軟件計算年平均風(fēng)速下E穩(wěn)定度下硫酸儲罐泄漏影響范圍為1273m。
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