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        雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯筒體設(shè)計(jì)

        2013-11-14 02:38:54朱文娟查文煒
        關(guān)鍵詞:雙筒灰渣筒體

        朱文娟,曹 衛(wèi),查文煒

        (鹽城工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 鹽城 224051)

        1 引言

        隨著我國城市數(shù)量的增加、規(guī)模的擴(kuò)大和人口的增多,垃圾的產(chǎn)量和增長率也逐年增加,龐大的城市垃圾已對城市及城市周圍的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成日趨嚴(yán)重的威脅。利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾是近年來水泥行業(yè)提出的一條新的廢棄物處理方法。垃圾熱解后生成的灰渣進(jìn)入預(yù)分解爐作為水泥原料煅燒水泥熟料,由于灰渣主要成分與煤灰類似,主要有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等成分,都是水泥原料所需要的成分,且灰渣的慘入量少,約為10%,容易滿足不影響熟料整體強(qiáng)度的安全慘入量條件,因而無須另外進(jìn)行調(diào)整水泥配料工藝,這些都為水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置生活垃圾提供了理論基礎(chǔ)。目前一些大型水泥生產(chǎn)企業(yè),如北京新北水水泥有限責(zé)任公司、海螺集團(tuán)、拉法基瑞安水泥有限公司等紛紛開展水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥、工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物等的實(shí)踐[1]。

        2 工作原理

        經(jīng)過前期處理(分揀、破碎、烘干)的生活垃圾進(jìn)入熱解通道,在缺氧條件進(jìn)行高溫?zé)峤猓蓮?fù)合燃?xì)饧疤紶钗?,碳狀物進(jìn)入灰渣返熱通道,在“三次風(fēng)”中燃燒,變?yōu)槔以?,再進(jìn)入預(yù)分解爐,灰渣返熱通道中的高溫?zé)煔庖策M(jìn)入預(yù)分解爐,加熱從上一級旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)入預(yù)分解爐的物料,替代原水泥煅燒工藝中的“三次風(fēng)”,且比原三次風(fēng)的溫度高,因而水泥生料粉的預(yù)分解效果更好,不會對原水泥煅燒工藝產(chǎn)生負(fù)面影響。熱物料和煙氣都從預(yù)分解爐上排氣口進(jìn)入預(yù)熱器,氣固分離,固體粉料在水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾部分繼續(xù)煅燒生成熟料[2]。

        3 設(shè)計(jì)內(nèi)容

        3.1 熱解窯筒體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)

        圖1 筒體結(jié)構(gòu)示意

        雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯結(jié)構(gòu)包含外筒體、內(nèi)筒體、支架,支架剛性聯(lián)接外筒體與內(nèi)筒體(如圖1)。筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要保持同心,因此支架的剛性聯(lián)接要保證內(nèi)外筒體的同軸度。外筒體內(nèi)置外筒導(dǎo)料裝置,內(nèi)筒體內(nèi)置內(nèi)筒體倒料裝置,內(nèi)筒體內(nèi)部稱為垃圾熱解通道,內(nèi)筒體與外筒體之間稱為灰渣返熱通道(如圖2)。雙筒結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為了利用高溫?zé)彷d體快速加熱垃圾實(shí)現(xiàn)850℃以上的高溫?zé)峤?,從根本上避免二惡英生成。相比之下外熱式熱解爐換熱效率低得多,不能夠避免二惡英的產(chǎn)生[2]。

        圖2 筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)

        3.2 筒體尺寸設(shè)計(jì)

        已知熱解窯的筒體直徑d=500mm,內(nèi)筒與外筒內(nèi)壁的距離350mm,外筒的壁厚200mm??傊睆剑篋=500+350×2+200×2=1600mm。

        根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式L總≈8d,結(jié)合實(shí)際需要取L總=4240mm,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室工作要求,筒體有效長度L=3000mm。

        3.3 鋼板厚度計(jì)算

        圖3 鋼板厚度

        筒體鋼板厚度是由窯的規(guī)格和鋼板材質(zhì)而定[3](如圖3),按照經(jīng)驗(yàn)公式:d=(0.006~0.008)D;初步確定筒體鋼板厚度:d1=(0.006~0.008)×1600=9.6~12.8mm;選取外筒鋼板厚度為12mm,d2=(0.006~0.008)×500=3~4mm。因?yàn)閮?nèi)筒的直徑較小,為了增加窯筒體剛性,減少徑向變形,可適當(dāng)增加內(nèi)筒的鋼板厚度,選取內(nèi)同鋼板厚度d2=8mm。

        由于輪帶處筒體徑向變形和環(huán)向彎曲應(yīng)力最大,故該處筒體鋼板的厚度可適當(dāng)增厚,選取d1′=16mm。

        3.4 筒體支點(diǎn)確定

        支點(diǎn)數(shù)確定是一個(gè)比較復(fù)雜的問題。為保證筒體直線性,使用上希望少一些,制造上支點(diǎn)數(shù)少,制造件數(shù)也會少,但又使單個(gè)支承裝置的結(jié)構(gòu)龐大,給制造帶來困難,材料消耗上,支點(diǎn)數(shù)少,支承裝置的個(gè)數(shù)也少,但單個(gè)支承裝置和筒體的重量都要增加。隨著制造、安裝技術(shù)的發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯筒體有減少支點(diǎn)數(shù),適當(dāng)增加跨距的趨勢。

        由于φ500的雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯屬于小窯,可選擇兩點(diǎn)支撐,設(shè)計(jì)尺寸為:窯頭段L1=900mm,中間段L2=2840mm,窯尾L3=500mm。

        3.5 大齒圈的位置

        筒體受熱伸長,為減少兩端累計(jì)伸長量,一般擋輪設(shè)在筒體的中間擋(擋數(shù)為奇數(shù)時(shí))或中點(diǎn)后一擋(擋數(shù)為偶數(shù)時(shí))。大齒圈置于窯中部靠近擋輪處,其距離近似等于筒體直徑,這樣放置可使傳動系統(tǒng)遠(yuǎn)離兩端,減少熱和粉塵的影響,筒體上的扭矩小,并容易保證齒輪嚙合平穩(wěn)和全寬接觸。有時(shí)因其他原因,也可靈活確定擋輪及大齒圈位置。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇把大齒圈放在進(jìn)料口處。

        3.5 筒體內(nèi)保溫材料的設(shè)計(jì)

        內(nèi)保溫材料的作用,包括以下幾方面:

        (1)保護(hù)筒體。

        熱解窯中溫度達(dá)到950℃以上,因此必須在筒體內(nèi)鑲砌耐火材料來保護(hù)筒體,使其不受損傷,保持正常生產(chǎn),這是主要作用。

        (2)減少筒體散熱損失。

        由于筒體溫度比周圍空氣溫度高,因此它要向外界散熱,一般筒體表面散熱損失約占總熱耗15%~16%。

        (3)起蓄熱作用。

        常見的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、鎂磚、碳化硅、散狀耐火材料等。

        澆注料是散狀耐火材料的一種,即是在粒度已調(diào)整好的耐火集料中,加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑事先混合,用水或特定的液體進(jìn)行混凝后,能澆注成型的耐火材料。其特點(diǎn)是使用簡單,熱穩(wěn)定性好[4]。

        本設(shè)計(jì)采用澆注料作為內(nèi)保溫材料,厚度為180mm。

        3.6 揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)

        回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)揚(yáng)料裝置有多種型式:

        (1)槽型:適用于粘性小的物料。

        (2)直板型:適用于粘性大的物料,揚(yáng)料版為角鋼、槽鋼,高度約為烘干機(jī)直徑的1/8~1/12。缺點(diǎn)是揚(yáng)塵較大。適用于干燥塊狀物料,如粘土等。

        (3)扇形式:適用于密度大的大塊狀物料,如石灰石、頁巖等,筒體出口氣體速度為1.5~3m/s。烘干機(jī)的出口氣體溫度為8~150℃。

        (4)雙筒式:適合物料不宜直接與高溫接觸的物料。

        (5)蜂窩式:物料填充效率高。物料與氣體接觸面積也大。

        (6)復(fù)合式揚(yáng)料板:60°、90°、120°彎曲的揚(yáng)料板沿著筒體交替排列,環(huán)與環(huán)之間的揚(yáng)料板形均勻的料瀑式錯(cuò)開安裝,有利于形成。

        本設(shè)計(jì)選用直板型(如圖4),因?yàn)樯罾菍儆谡承员容^大的物料。揚(yáng)料板的尺寸為長200mm、寬100mm、厚10mm,沿筒體圓周分布揚(yáng)料板排數(shù)z=10塊,沿筒體徑向分布每排z′=15塊。

        3.7 填充率設(shè)計(jì)

        回轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料應(yīng)有較大填充率,且不產(chǎn)生相互干擾,按球磨機(jī)研磨體填充理論,y=0.42,y為填充系數(shù),本設(shè)計(jì)取y=0.4。

        4 結(jié)語

        圖4 直板型揚(yáng)料板

        要使雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯能夠高效的運(yùn)轉(zhuǎn)并協(xié)同水泥生產(chǎn)線處理城市生活垃圾,設(shè)計(jì)是其第一保證,其次是制造加工。筒體的設(shè)計(jì)是回轉(zhuǎn)熱解窯設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一,只有全方面考慮才能使回轉(zhuǎn)熱解窯連續(xù)而高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

        [1]顏碧蘭,汪瀾,魏麗穎.我國水泥窯協(xié)同處理廢物技術(shù)規(guī)范研究進(jìn)展[J].總工論壇,2012(1):182-184.

        [2]倪文龍,黃道春,查文煒.雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝:中國,201220265252.3[P].2012-05-29.

        [3]周沛.水泥煅燒工藝與設(shè)備(下冊)[M].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,1995.

        [4]許林發(fā).建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)[M].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,1996.

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