黃明

（江蘇省溧江溧陽康瑞德恒紙業(yè)有限公司，江蘇溧陽，213331）

我公司生產(chǎn)高克重雙膠紙、文件夾紙、鑄涂原紙、紙杯紙等。對紙機上漿系統(tǒng)網(wǎng)部溢流的白水、網(wǎng)部真空吸水箱排出的白水以及網(wǎng)部的噴淋水進(jìn)行優(yōu)化，良好的處理流程不僅有益漿料和化學(xué)輔料的節(jié)約，而且有益生產(chǎn)操作，有益產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

1 改造前的白水內(nèi)循環(huán)處理流程

2 白水內(nèi)循環(huán)的分析及狀況

2.1 生產(chǎn)填料含量在25%以上的雙膠紙，文件夾紙和鑄涂原紙等，白水中的主要成份是填料，即碳酸鈣或滑石粉，其次是淀粉、部分親于水中的陽離子淀粉、噴霧淀粉和增白劑、施膠劑及其它輔料。而輔料中約總量的25%在白水內(nèi)部循環(huán)，同時白水中還有微纖維等。如使用的各種機械漿比例較高，漿的保留相應(yīng)會差，則白水中機漿纖維比例也會相應(yīng)增多。

2.2 白水塔的尾部排出的濁白水和多圓盤排出的漿料進(jìn)入損紙系統(tǒng)及各漿池后，輔料和漿料混雜在一起延滯時間過長,循環(huán)運動減緩，紙機濕部發(fā)生變化，漿料會發(fā)生全面受到污染的可能，尤其是夏季，生產(chǎn)調(diào)控變得非常困難。另白水及填料在反復(fù)循環(huán)中，由于溫度的升高，pH 會變高，BOD 負(fù)荷高，zeta 電位非常不穩(wěn)定，系統(tǒng)會結(jié)垢，生成沉淀物和塵埃。再有隨著系統(tǒng)填料的不斷增加，錐型除砂器的填料排渣量也隨之變大，這樣不但造成損失加大，且除砂器嘴的磨損加大外，更易造成除砂器嘴的堵塞。新鮮的陽離子淀粉保留效果好，若在漿池長時間滯留和循環(huán)就會變成垃圾，影響紙頁的正常抄造。

2.3 生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換困難。如生產(chǎn)白色雙膠紙改黃色雙膠紙，必須徹底清洗各漿池。尤其是損紙漿池，漿池底部會聚集較多的填料等黏狀污垢，且清洗困難。其次白水塔底部的尾渣，在改產(chǎn)前一個班，就要對尾渣進(jìn)行處理，逐步將其排入到廢水處理場，不能回用。這些有用的原輔料進(jìn)入外循環(huán)廢水處理場，不僅造成了原輔料的浪費，而且增加了廢水處理的負(fù)擔(dān)，同時品種改換耗時長。

生產(chǎn)灰份含量在25%以上的紙張時，此白水流程就非常難適應(yīng)。塵埃問題及保留性差等不受控的現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，無法正常生產(chǎn)。針對以上的問題，我公司提出了改造方案。此方案流程運轉(zhuǎn)五年來反應(yīng)良好。

3 改造后的白水內(nèi)循環(huán)的流程

注：1—白水收集池 2—變頻泵 3—濃白水收集池 4—變頻泵 5—高頻疏解機 6—沖漿池 7—沖漿泵 8—凈水器 9—斜管沉降 10—至漿料濃控制用水 11—化學(xué)輔料稀釋用水 12—損紙和漿板碎漿用水 13—穩(wěn)漿箱 14—沖漿池 15—至網(wǎng)前箱

4 改造后白水循環(huán)的分析和狀況

4.1 廣泛用于自來水凈化和污水凈化的由PP材料組成的斜管沉降凈水器，應(yīng)用在填料含量在25%以上的生產(chǎn)品種的紙機白水處理是非常適宜的。優(yōu)點表現(xiàn)在沉降速度快，其沉降時間是白水塔自然沉降時間的1／5～1／8，原來白水塔的容積是160m3，現(xiàn)在凈水器的體積是45m3，凈化效果好于白水塔。

4.2 經(jīng)過凈水器進(jìn)行斜管沉降處理后的清白水濁度在25mg∕L 以下，BOD 負(fù)荷小，這些水用在損紙?zhí)幚砑八榻鉂{板上，系統(tǒng)更為清潔，減少了漿池結(jié)垢生成的沉淀和塵埃，不會造成漿池的污染，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，漿料的pH 值、zeta 電位穩(wěn)定，生產(chǎn)也就穩(wěn)定了。

4.3 白水循環(huán)流程縮短。經(jīng)過凈水器的濁水連續(xù)地流到濃白水池，然后經(jīng)高頻疏解機或ф330 盤磨機處理，20 分鐘之內(nèi)就能完成一次循環(huán)，絮聚漿和一些雜物經(jīng)處理后完全分散，化學(xué)品不會因長時間延滯產(chǎn)生變質(zhì)污染。降低了填料、陽離子淀粉和增白劑的使用量，節(jié)約了纖維原料，提高了成紙白度。

4.4 改換生產(chǎn)品種便利。如生產(chǎn)白色雙膠改生產(chǎn)黃色雙膠紙，改造前要想改換品種，濃白水的排放時間就需近10 個小時?，F(xiàn)在僅需在換品種前40 分鐘排去尾部濃白水即可，不僅節(jié)約了改產(chǎn)時間，也控制了大量的纖維原料和化學(xué)原料的流失，減少了新鮮水的用量，同時也減輕了廢水處理場的負(fù)擔(dān)。

5 設(shè)計該流程注意事項

5.1 凈水器底部排渣口的設(shè)計角度要大于45°，這樣在生產(chǎn)過程中就不會出現(xiàn)堵塞排污口的現(xiàn)象。濃白水池要有足夠大的坡度，防止填料的沉積。濃白水進(jìn)沖漿池要安裝流量控制電動閥，最好還要有漿濃控制電動閥。這樣便于紙機的操作和產(chǎn)品質(zhì)量的控制。

5.2 白水收集池至凈水器的白水泵要選擇低楊程的變頻泵。流量和靜壓頭如果不穩(wěn)定會影響到白水的凈化。進(jìn)入凈水器的白水要測電位，根據(jù)我們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，zeta 電位在－8～+3 之間白水沉降效果最好，白水沉降速度最快，清白水濁度最小。

5.3 斜管沉降器所使用的材料要選用厚度在0.6mm 以上的pp 材料，安裝時要用塑料板制成多個隔倉，以防凈化過程固含量的上升造成斜管孔的變型。

6 結(jié)束語

6.1 生產(chǎn)填料含量在25%以上的紙張，采用白水短流程循環(huán)是非常適宜的，我公司在生產(chǎn)高克重的雙膠紙、鑄涂原紙等產(chǎn)品上應(yīng)用此流程，至今連續(xù)運轉(zhuǎn)五年受益頗多。

6.2 在單機臺多品種的生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)品種隨時有變化，需頻繁更改，為了適應(yīng)這一要求，對工藝流程進(jìn)行簡化是最可行的措施，更能達(dá)到多快好省的目的，也是紙機上漿系統(tǒng)調(diào)整的方向，也希望此方案對更多的企業(yè)有所啟發(fā)。

[1]姜偉豐.加強造紙用水循環(huán)，降低原水用量[J]中國造紙2010.7

[2]龍尼·馬杜拉.在靠近流漿箱處淀粉和填料同時混合工藝[J]中國造紙2012.7

[3]杜海濤,劉祥興.蘇州紫興公司白水回收調(diào)究報告[J]中國造紙1999.5