楊樹(shù)忠

(天津造紙廠有限公司 研發(fā)中心，天津，300350）

商品包裝是流通和供應(yīng)鏈中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它是使商品能安全完好的從生產(chǎn)廠家送到消費(fèi)者手中的重要保證，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展尤其是零售業(yè)的發(fā)展，包裝工業(yè)獲得很大的發(fā)展。瓦楞材料是最重要的紙質(zhì)包裝材料，通常是由箱紙板和瓦楞原紙加工成瓦楞紙板，再用瓦楞紙板加工成各式各樣的瓦楞紙箱。瓦楞原紙是生產(chǎn)瓦楞紙板的重要組成材料之一。瓦楞原紙要求抗張強(qiáng)度要好，紙面平整，有較好的環(huán)壓強(qiáng)度和適宜的緊度，要求有一定的彈性，以保證制成的紙箱具有防震和耐壓能力。國(guó)產(chǎn)瓦楞原紙分為A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)，其主要指標(biāo)見(jiàn)表1 。

表1 瓦楞原紙規(guī)格

1 廢紙?zhí)幚砉に嚰爸黧w設(shè)備的配置[1]

國(guó)內(nèi)廠家使用11＃美廢AOCC(或俄廢、日廢、歐廢)和國(guó)廢OCC 做為主要原料經(jīng)廢紙?zhí)幚砗?，用于抄造高?qiáng)瓦楞原紙；使用的造紙機(jī)，當(dāng)車速在250m/min 以下時(shí)，用圓網(wǎng)機(jī)的居多；當(dāng)車速超過(guò)300m/min時(shí)，以疊網(wǎng)造紙機(jī)居多。本文介紹了一條日處理350噸AOCC/OCC 廢紙及配有車速450m/min 二疊網(wǎng)造紙機(jī)的高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)線，其工藝設(shè)計(jì)及主體設(shè)備配置介紹如下。

1.1 主要設(shè)備配備

⑴ 立式D 型連續(xù)水力碎漿機(jī)

水力碎漿機(jī)有臥式和立式兩種，根據(jù)國(guó)內(nèi)AOCC/OCC 的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采用立式D 型連續(xù)水力碎漿機(jī)更為合理，這種D 型連續(xù)水力碎漿機(jī)將水力產(chǎn)生的渦旋從中央移向一邊，使一般在圓形槽中易懸浮并在水中旋轉(zhuǎn)的大捆舊瓦楞箱紙板或其它混合廢紙能迅速在D 形槽內(nèi)下沉并為轉(zhuǎn)子所破壞。本生產(chǎn)線選用的D 型連續(xù)水力碎漿機(jī)日生產(chǎn)能力350 噸。這種D 型連續(xù)水力碎漿機(jī)的底板孔徑為15mm，操作溫度一般為60℃。在疏解AOCC/OCC 時(shí)，保持一定的溫度是重要的，因?yàn)槊拷档蜏囟?.5℃將降低疏解能力5%，同時(shí)溫度有利于污染物和纖維更有效的分離。

⑵ ZSC 型高濃除砂器

高濃除砂器的主要用途是除去廢紙中的重雜質(zhì)，如比重大于紙漿的金屬、沙石等。由于采用3%～5%的高濃狀態(tài)除渣，生產(chǎn)效率高，除渣能力強(qiáng)，能保護(hù)除砂器后面生產(chǎn)過(guò)程的疏解機(jī)、磨漿機(jī)等設(shè)備而延長(zhǎng)它們的使用壽命。

⑶ ZDFF 型復(fù)式纖維分離機(jī)

這是一臺(tái)多功能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，相當(dāng)于臥式水力碎漿機(jī)和臥式壓力篩結(jié)合，集疏解、除雜、篩選功能于一體，一機(jī)多用，是廢紙?zhí)幚砹鞒讨欣硐氲亩?jí)碎解、除渣、篩選設(shè)備。

⑷ ZSW 型高濃壓力篩

高濃壓力篩是一種臥式的壓力旋翼篩，可以在1.5%～3%的濃度下篩選廢紙漿，這樣可以提高篩選效率和降低用水量。該機(jī)采用封閉型轉(zhuǎn)子，厚篩鼓，避免了雜質(zhì)的纏繞。其特點(diǎn)是篩選濃度高、動(dòng)力消耗低、生產(chǎn)能力大。據(jù)國(guó)內(nèi)使用廠家的經(jīng)驗(yàn)，該篩只要保證一定壓力的反沖洗水即可有效地除去廢塑料等雜質(zhì)。

⑸ ZSC 型中濃除砂器

目前國(guó)內(nèi)已發(fā)展了大流量的中濃除砂器。本流程中使用中濃除渣器的目的是為了進(jìn)一步去除廢紙中的砂石等重雜質(zhì)，以保護(hù)壓力縫篩的篩板。

⑹ ZSB 型外流式波紋板壓力篩

本流程使用的壓力篩為縫篩，篩縫為0.3mm，能有效地除去漿中的立體雜質(zhì)，以彌補(bǔ)孔篩的不足，是紙漿生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備。本流程采用的是國(guó)內(nèi)近幾年研制的ZSB 型外流式波紋篩，而且在國(guó)內(nèi)廠家使用良好。一臺(tái)用波紋篩板的篩漿機(jī)與一臺(tái)用平面篩板其開(kāi)口大一個(gè)檔次的篩漿機(jī)相比，可以有較高的進(jìn)漿濃度、略高的生產(chǎn)能力和較低的粗渣排放率。

⑺ ZSC 型重質(zhì)錐形除砂器

在紙漿凈化過(guò)程中，盡量除去漿料中夾帶的細(xì)小重雜質(zhì)，本流程使用的是近幾年我國(guó)在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，制造的產(chǎn)品，能夠代替同類的進(jìn)口設(shè)備，使用效率良好，所用的動(dòng)力低、纖維流失少、除砂效率高。

⑻ NLS 型輕質(zhì)除砂器

輕質(zhì)除砂器可以有效地去除較輕的雜質(zhì)如乳膠、聚苯乙烯和部分熱熔性的物質(zhì)。本流程采用的是由國(guó)內(nèi)廠家研制、吸收國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的NLS 型輕質(zhì)除砂器。

⑼ ZNW 型園網(wǎng)濃縮機(jī)

本流程采用的是新型重力式圓網(wǎng)濃縮機(jī)，網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)較原重力式有所改進(jìn)，重量輕、剛度大，且采用了變頻調(diào)速控制，提高了生產(chǎn)能力，降低了動(dòng)力消耗。圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于控制紙漿濃度時(shí)，其產(chǎn)量為2.6～3.5t/m2.d 。

⑽ ZNX/ZNJ/ZDR 型熱分散系統(tǒng)

根據(jù)國(guó)內(nèi)的使用經(jīng)驗(yàn)，在處理AOCC/OCC 本色廢紙生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)，熱分散系統(tǒng)一般是放在流程的最末端，其目的是將廢紙漿中的各種雜質(zhì)擴(kuò)散到肉眼看不到的程度，最終產(chǎn)品只要求有個(gè)勻整清潔的外觀即可，而不要求白度。

熱分散系統(tǒng)由ZNX 型斜螺旋濃縮機(jī)、ZNJ 型螺旋擠漿機(jī)、ZDR 型熱分散機(jī)三臺(tái)設(shè)備組成。斜螺旋濃縮機(jī)的工作原理是低濃漿料由進(jìn)漿口進(jìn)入篩鼓，在螺旋的推動(dòng)下，由底部向上輸送，水在重力作用下從篩孔流入箱體并從白水口排出，濃縮后的漿料由上部出口排出。螺旋擠漿機(jī)的工作原理是漿料由濾鼓上方一端的進(jìn)漿口進(jìn)入濾鼓，在旋轉(zhuǎn)區(qū)具有一定壓縮比的螺旋主軸擠壓作用下，不斷脫水并輸送至漿口處排出，漿料中擠出的水，穿過(guò)濾鼓進(jìn)入接水盤(pán)，從白水出口流出，在螺旋出料處設(shè)有氣動(dòng)推盤(pán)，可控制出漿壓力，以調(diào)節(jié)出口漿濃度。斜螺旋濃縮機(jī)和螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需要的漿濃度。

⑾ 多臺(tái)Φ550 雙盤(pán)磨串并聯(lián)打漿

每組采用三臺(tái)雙盤(pán)磨串聯(lián)打漿（其中一臺(tái)備用）用于調(diào)節(jié)紙漿的打漿度。

1.2 廢紙?zhí)幚砉に嚵鞒?/h3>

圖1 廢紙?zhí)幚砉に嚵鞒虉D

1.3 廢紙?zhí)幚砉に嚄l件

2 高強(qiáng)瓦楞原紙的抄造

高強(qiáng)瓦楞原紙的抄造采用帶有兩套長(zhǎng)網(wǎng)的疊網(wǎng)多缸造紙機(jī)。造紙機(jī)工作車速為450m/min，設(shè)計(jì)車速為500m/min，交流電機(jī)變頻調(diào)速分部傳動(dòng)，雙層廠房布置。

2.1 供漿系統(tǒng)

本機(jī)臺(tái)的供漿系統(tǒng)由漿料的凈化、稀釋和泵送所組成。供漿系統(tǒng)的好壞與紙機(jī)成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因供漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的紙?。豪?，供漿不穩(wěn)產(chǎn)生的縱向定量波動(dòng)或塵埃超標(biāo)，是紙機(jī)的調(diào)節(jié)所不能消除的。向造紙機(jī)提供流量穩(wěn)定、濃度穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定、無(wú)氣泡、低脈沖、均一潔凈的漿料是供漿系統(tǒng)的基本任務(wù)。供漿系統(tǒng)為雙套其每一套的主體設(shè)備選型如下。

(1) 機(jī)外白水槽[2]

在漿料的稀釋上，本機(jī)臺(tái)采用機(jī)外白水槽沖漿。與傳統(tǒng)的網(wǎng)下混凝土白水池沖漿相比，機(jī)外白水槽沖漿具有如下的優(yōu)點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便。②槽體設(shè)有溢流口，槽內(nèi)白水液位穩(wěn)定，可避免沖漿泵吸入口產(chǎn)生壓力波動(dòng)。③白水在槽內(nèi)有一氣體釋放過(guò)程，可有效避免空氣進(jìn)入漿內(nèi)。白水槽主要供漿料稀釋用，設(shè)備要求槽內(nèi)白水液面下降的流速應(yīng)小于0.14m/s,以便槽內(nèi)白水中的空氣有足夠的時(shí)間上浮溢出。槽體容積應(yīng)滿足白水在槽內(nèi)約有1min～1.5min 的停留時(shí)間。根據(jù)平衡計(jì)算，本機(jī)臺(tái)選用35M3的機(jī)外白水槽。

(2) ZSB 型篩選設(shè)備

本機(jī)臺(tái)選用外流波紋壓力篩。該設(shè)備采用波紋篩鼓和新型旋翼，篩選效率高，并且能在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生負(fù)壓脈沖自動(dòng)清洗篩鼓，防止篩縫賭賽。根據(jù)供漿系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及漿料的特征，本機(jī)臺(tái)選用0.30mm 的ZSB 型外流波紋壓力篩，可保證上網(wǎng)漿料的潔凈。

(3) 沖漿泵

本機(jī)臺(tái)選用揚(yáng)程為25m 的低脈沖沖漿泵，并根據(jù)高強(qiáng)瓦楞原紙定量的變化，采用變頻電機(jī)，以便精確地控制上網(wǎng)漿量，并節(jié)約沖漿泵的電耗。沖漿泵到流漿箱的配管也很重要，設(shè)計(jì)要點(diǎn)是如何正確的選擇管中的流速。流速選低了漿料易絮凝并產(chǎn)生氣體，流速選高了漿流易振動(dòng)。文獻(xiàn)[3]推薦的流速在1.5～4.5m/s 之間，文獻(xiàn)[4]推薦的流速在2.15～4.5m/s 之間，文獻(xiàn)[5]推薦的流速在1.5～2.4m/s 之間。本機(jī)臺(tái)取了一個(gè)折中值2.15～2.4m/s，并按這個(gè)速度配管。

2.2 紙機(jī)抄紙系統(tǒng)

2.2.1 兩套勻漿輥氣墊式流漿箱

上下長(zhǎng)網(wǎng)各用一套氣墊式流漿箱。流漿箱由錐管型布漿器、勻漿輥、唇口裝置、箱體及支架、氣墊壓力控制系統(tǒng)組成，流漿箱上漿濃度0.6～0.9%，唇寬4400mm，其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、上漿勻度好。

⑴ 使用錐管型布漿器。早在60年代，在美國(guó)弗尼吉亞州的弗尼吉亞制漿造紙廠的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行了一項(xiàng)重要的研究工作。研究結(jié)果是制造出了一個(gè)錐形多管布漿器，該錐形管從紙機(jī)的一側(cè)傾向另一側(cè)，并以許多細(xì)長(zhǎng)的小徑支管送進(jìn)流漿箱。這個(gè)帶循環(huán)的錐形多管布漿器，解決了以前管道進(jìn)漿不能均布于紙機(jī)全福的難題。尤其是在高車速的條件下多管布漿器的使用已是目前所有新興流漿箱的共同特點(diǎn)。

本機(jī)臺(tái)錐管布漿器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：①過(guò)度管長(zhǎng)度推薦6～8 倍的管徑，流速在1.8～2.6m/s 的范圍之內(nèi)。②錐管由厚2.5mm 不銹鋼板制造，外部有加強(qiáng)筋，兩端有壓力指示表。配有壓力平衡管。可整體翻開(kāi)清洗。錐管部分的設(shè)計(jì)參數(shù)國(guó)內(nèi)外普遍采用拜鈉斯方程及其修正直線法選定。③總管進(jìn)口設(shè)計(jì)速度為2.6～3.1m/s 。④支管和總管的加速比應(yīng)大于1.5～3 。⑤回流量通常按5%～15%考慮。

⑵ 使用勻漿輥[3][4][6]。勻漿輥裝置設(shè)有30%開(kāi)孔率閘輥和50%開(kāi)孔率喉輥兩根，為避免出現(xiàn)漿道子，本機(jī)臺(tái)的勻漿輥孔排列形式采用雙螺線排孔，機(jī)械蝸輪箱調(diào)速，可在9～50 轉(zhuǎn)/分之間按工藝要求無(wú)極調(diào)速。勻漿輥配合應(yīng)用錐管布漿器有較好的整流效果。勻漿輥的整流機(jī)理是漿流進(jìn)出孔輥的孔眼，受到收縮和擴(kuò)散，使?jié){流產(chǎn)生湍動(dòng)，漿料得以分?jǐn)?shù)。

勻漿輥在實(shí)際運(yùn)行中也存在湍動(dòng)尺度較大的問(wèn)題，對(duì)整流效果有一定的影響，設(shè)計(jì)不好會(huì)使紙面產(chǎn)生漿道子，而且勻漿輥兩端漿料流動(dòng)不穩(wěn)定，造成流漿箱邊緣流動(dòng)波動(dòng)。漿料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的勻漿輥會(huì)產(chǎn)生一定的波動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段距離才會(huì)消失，影響勻漿輥波動(dòng)的原因很多，Mardon 等人進(jìn)行了這方面的研究工作。他們提出了一個(gè)在勻漿輥流漿箱上確定波動(dòng)長(zhǎng)度的公式，這個(gè)公式在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛使用，因?yàn)椴▌?dòng)長(zhǎng)度是勻漿輥設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，該公式表示如下。

L=(k/138)(v4/3d1/2)/D1/3

L-----波動(dòng)距離mm

k-----波動(dòng)系數(shù)

v----通過(guò)勻漿輥孔眼的漿流流速m/min

d-----勻漿輥小孔直徑mm

D----勻漿輥直徑mm

在公式中，k 系數(shù)與勻漿輥的開(kāi)孔率和直徑有關(guān)。一股地說(shuō)，開(kāi)孔率50%的勻漿輥，對(duì)于25 毫米的孔徑，k 系數(shù)為28 ；對(duì)22 毫米孔徑，k 系數(shù)為27；19 毫米孔徑的k 系數(shù)為26 。如果開(kāi)孔率小于50%，k 系數(shù)變化很大，對(duì)于40%開(kāi)孔率的勻漿輥，孔徑25 毫米時(shí)，k 系數(shù)為48 。

設(shè)計(jì)時(shí)，從勻漿輥到網(wǎng)面的距離L 要恰到好處。距離過(guò)長(zhǎng)漿流湍動(dòng)消失，漿料在上網(wǎng)后會(huì)形成大的漿團(tuán)，使網(wǎng)上成形勻度惡化；L 距離過(guò)短，漿流湍動(dòng)波動(dòng)仍較大時(shí)就上網(wǎng)，會(huì)把較大的波動(dòng)帶到網(wǎng)面上而使?jié)窦堩?yè)產(chǎn)生漿道子，造成質(zhì)量不良的紙張。實(shí)際的L 距離要考慮到長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的車速、流量、漿種和紙種對(duì)L 長(zhǎng)度的影響，設(shè)計(jì)時(shí)一定要經(jīng)過(guò)必要的修正后才能最后確定下來(lái)。

勻漿輥的間距，即侯輥與閘輥之間的距離決定了流漿箱漿池的長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度必須以通過(guò)輥筒后的漿料在達(dá)到下一個(gè)勻漿輥之前，對(duì)漿料有理想的分散效果的恰好距離，因?yàn)閯驖{輥對(duì)漿流所產(chǎn)生的波動(dòng)要經(jīng)過(guò)一段距離后才能消失，如果間距安排不當(dāng)，距離太近沒(méi)有足夠的消能時(shí)間，這種波動(dòng)會(huì)隨漿流帶上網(wǎng)，影響紙頁(yè)的成形。若輥間距太遠(yuǎn)，湍流過(guò)早消失，纖維產(chǎn)生絮凝，又失去整流的意義。輥間距與開(kāi)孔率有密切的關(guān)系，如表2 所示。按一般的標(biāo)準(zhǔn)，兩勻漿輥之間的中心距離為前段勻漿輥孔徑的10～20 倍。

表2 輥間距(b 勻漿輥孔邊之間的距離）

(3) 唇板

流漿箱的上唇板為雙關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)唇板開(kāi)度及前后位置，上唇板出口處設(shè)有直立小唇板，直立小唇板配有精密的蝸輪百分表顯示的微調(diào)機(jī)構(gòu)，小唇板開(kāi)度調(diào)節(jié)開(kāi)度采用手動(dòng)渦輪箱。

(4) 箱體

流漿箱底座為鑄鐵材料，底座前覆有不銹鋼，以檔胸輥向后甩出的水。流漿箱箱體用不銹鋼氬弧焊接制作，箱體內(nèi)配一根噴霧管，材料為不銹鋼。流漿箱的操作側(cè)墻板及后墻板配有可以打開(kāi)的視鏡。流漿箱箱體流道橫斷面按0.25m/s 漿流速設(shè)計(jì)。

(5) 流漿箱的壓頭控制

氣墊流漿箱總壓頭的變化，可引起漿速的變化。而氣墊流漿箱總壓頭是由恒定的漿位形成的液體壓頭和流漿箱密閉箱體內(nèi)的氣墊壓力形成的壓頭疊加而成的，即液位壓頭和氣墊壓頭形成了總壓頭。根據(jù)不同的車速，要求有不同的氣墊壓力，在流漿箱箱體上有一總壓指示器，可以根據(jù)車速與總壓的換算關(guān)系對(duì)應(yīng)調(diào)整[4][6]。漿速與理論壓頭對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表3 。

表3 漿速與理論壓頭對(duì)應(yīng)表

為了有效地避免及抑制所需氣源的壓力波動(dòng)而導(dǎo)致總壓的波動(dòng)從而導(dǎo)致紙張的縱向定向波動(dòng)，要求氣墊所需的氣源首先進(jìn)入一個(gè)容積較大的氣灌進(jìn)行緩沖，氣罐需10 立方米左右，并且配置一個(gè)一英寸的閥門(mén)，平時(shí)以適當(dāng)?shù)拈_(kāi)度開(kāi)著，以平抑氣源的波動(dòng)。通過(guò)儲(chǔ)氣罐和流漿箱內(nèi)腔空間的緩沖及適當(dāng)?shù)嘏艢?，氣源的波?dòng)可得到有效控制。漿位的恒定主要由裝在傳動(dòng)側(cè)的漿位調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)，這套裝置為機(jī)械式調(diào)節(jié)裝置，簡(jiǎn)單實(shí)用，造價(jià)低。其原理就是在漿位的水平面上開(kāi)有一個(gè)偏心圓孔，當(dāng)由于漿泵及總壓波動(dòng)導(dǎo)致漿位有波動(dòng)時(shí)，漿位的上下波動(dòng)導(dǎo)致跑氣量及跑漿量的相反變化，即如漿位在恒定線下，則跑氣量偏多，跑漿量少。這樣，勢(shì)必使氣墊下降，總壓下降，從而又使?jié){位向上偏移，從而使?jié){位在永不停止的波動(dòng)中保持相對(duì)的液位恒定。

2.3.2 網(wǎng)部

在紙板生產(chǎn)中，如果質(zhì)量方面允許，成形部的層數(shù)最小化是一種節(jié)能途徑。典型案例是德國(guó)和波蘭新建的掛面紙板/瓦楞紙板機(jī)，這兩家工廠采用兩層流漿箱和一個(gè)夾網(wǎng)成形器的技術(shù)方案[9]。本造紙機(jī)網(wǎng)部采用二疊網(wǎng)形式上漿，見(jiàn)圖2。

圖2 二疊網(wǎng)簡(jiǎn)圖

該紙機(jī)網(wǎng)案寬 4400mm，上網(wǎng)網(wǎng)案長(zhǎng)8500mm，下網(wǎng)網(wǎng)案長(zhǎng)24000mm，最大網(wǎng)張力6kN/m，設(shè)計(jì)網(wǎng)張力7kN/m。網(wǎng)部由聚酯成形網(wǎng)、輥類、脫水元件、各種附屬器件組成,具體規(guī)格見(jiàn)表4、表5、表6。網(wǎng)案臺(tái)架采用懸臂換網(wǎng)結(jié)構(gòu)。臺(tái)架的大梁、中間梁外覆不銹鋼；懸臂梁、定位梁、立梁、機(jī)架為不銹鋼和型鋼焊接不銹鋼相結(jié)合。網(wǎng)部白水盤(pán)為不銹鋼結(jié)構(gòu)，白水盤(pán)分上、下兩層布置，不銹鋼支撐梁上鋪2mm 不銹鋼白水盤(pán)；承水盤(pán)為不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)。網(wǎng)部真空管路由真空總管、支管、汽水分離器、真空調(diào)節(jié)閥、真空表等組成，真空管路采用高位布置[7][8][9]。真空總管和支管材料為不銹鋼，真空泵及其他器件也用不銹鋼材質(zhì)。

表4 輥類元件[6][7][8]

表5 脫水元件[6][7][8]

表6 輔助器件[6][7][8]

2.4 壓榨部

2.5 干燥部

2.5.1 干燥部主體設(shè)備的配置[8]

干燥部由44 只ф1800×4350mm 的烘缸組成。封閉齒輪箱傳動(dòng)，軸承采用稀油站潤(rùn)滑。配有型鋼支架及鋁板罩板的全封閉氣罩。設(shè)計(jì)干網(wǎng)張力：5KN/m。缸體及輥類結(jié)構(gòu)參數(shù)如下：

表7 壓榨輥與導(dǎo)毯輥[6][7][8]

表8 壓榨輔件[6][7][8]

D 其他輔助器件見(jiàn)表9

2.5.2 干燥部蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)[8][4]

為提高干燥效率和方便操作，這臺(tái)紙機(jī)采用了熱泵通汽系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)90年代以來(lái)，熱泵開(kāi)始在新型紙機(jī)的多段通氣中普遍使用，使紙機(jī)的干燥效率獲得了進(jìn)一步提高。用熱泵后，低壓蒸汽借助于高壓蒸汽在熱泵中的混合與升壓，使之成為中壓蒸汽，而后回到本段烘缸作為熱源。這種系統(tǒng)對(duì)每個(gè)烘缸提供完全獨(dú)立的壓力控制并可自由地分配烘缸。圖3為這臺(tái)紙機(jī)的熱泵通汽系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。

表9 干燥部輔助器件

圖3 熱泵供汽系統(tǒng)

本機(jī)臺(tái)熱泵通汽與之相配套使用的是旋轉(zhuǎn)虹吸式排水裝置，在虹吸管靠近烘缸內(nèi)表面附近設(shè)有排汽孔，這個(gè)排氣孔允許蒸汽夾帶凝結(jié)水從虹吸管中排出，這就是“噴吹蒸汽”。噴吹蒸汽的存在有利于冷凝水和不凝氣體的排出。為了使噴吹蒸汽順流的通入虹吸管，在虹吸管設(shè)計(jì)時(shí)采用了下述兩種方法：①在虹吸管上開(kāi)有直徑6mm 的汽孔，使一部分蒸汽從該汽孔進(jìn)入，蒸汽在虹吸管內(nèi)形成20～50m/s 的流速，形成壓力降，使烘缸內(nèi)的凝結(jié)水和不凝氣體迅速排出。②虹吸管的吸水頭設(shè)計(jì)成喇叭狀，吸水口表面積為排水管徑的3.5 倍，吸水口與烘缸內(nèi)壁的距離控制在2mm 左右，這樣可以提高排水能力。采用噴吹蒸汽排水，在冷凝水中含有16%～30%的未凝結(jié)蒸汽，采用熱泵技術(shù)可以充分利用這部分汽體。

2.6 瓦楞原紙的卷取、白水回收及廢水處理

瓦楞原紙的卷取使用水平式卷紙機(jī)1 臺(tái)，卷紙機(jī)缸面寬4200mm。高效淺層氣浮白水回收機(jī)2 臺(tái)，回收的白水供廢紙?zhí)幚砗统垯C(jī)使用。氣浮后的多余廢水經(jīng)初級(jí)沉淀后，再采用耗氧加厭氧的方法進(jìn)行生物二級(jí)處理，厭氧塔產(chǎn)生的甲烷氣體供鍋爐燃燒，處理后的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家造紙工業(yè)廢水排放要求后再排放。

3 結(jié)語(yǔ)

以AOCC/OCC 為原料生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙，在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題就是膠粘物對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的不利影響，這在白水回收和利用的設(shè)計(jì)上應(yīng)給與充分的重視。其次，層間結(jié)合是疊網(wǎng)紙機(jī)的一個(gè)重要問(wèn)題，紙板脫層要比圓網(wǎng)機(jī)厲害的多，目前解決紙板脫層的辦法是：首先，兩濕紙頁(yè)在層間結(jié)合處的干度要盡可能的低，帶來(lái)的缺點(diǎn)是由于車速波動(dòng)等因素易使各層紙頁(yè)在結(jié)合時(shí)易受到損傷。其次，提高兩濕紙頁(yè)在層間處的壓力，帶來(lái)的缺點(diǎn)是結(jié)合壓力太高易在紙頁(yè)的表面留下網(wǎng)痕。第三，層間噴加淀粉提高結(jié)合強(qiáng)度。本機(jī)臺(tái)在設(shè)計(jì)上考慮了噴加淀粉裝置，以便在應(yīng)用前兩種方法消除紙張脫層效果不佳時(shí)，以利于在層間噴加淀粉來(lái)解決紙張脫層問(wèn)題。

[1]陳慶蔚 編著.當(dāng)代廢紙?zhí)幚砑夹g(shù)[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1999

[2]苗林，李洪榮.單泵機(jī)外白水池流送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)探討[J].中華紙業(yè)，2006,27（2）：78-80

[3][日]石黑久三郎 著，張爾聰 譯.最新造紙技術(shù)的理論與實(shí)踐[M].北京：輕工業(yè)出版社，1989

[4][美]B.A.紹帕編，曹邦威譯.最新紙機(jī)抄造工藝[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2009

[5][日]紙漿造紙技術(shù)協(xié)會(huì) 編，王燕生，周文鶯 譯.紙的抄造[M].北京：輕工業(yè)出版社，1989

[6]王忠厚 主編.制漿造紙工業(yè)計(jì)算手冊(cè)[M].北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1994

[7]馬伯龍 編著.造紙機(jī)原理結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M].北京：輕工業(yè)出版社，1985

[8]陳克復(fù) 主編.制漿造紙機(jī)械與設(shè)備[M].北京：輕工業(yè)出版社，2005

[9]聶小榮.美桌制漿造紙新技術(shù)[J].中國(guó)造紙，2009,12：56-61