○ 文／蔣連家

揚(yáng)子石化以創(chuàng)新的理念和卓有成效的實(shí)踐，證明循環(huán)經(jīng)濟(jì)是現(xiàn)代企業(yè)的必然選擇。循環(huán)經(jīng)濟(jì)程度的高低，反映了企業(yè)綜合管理水平。

2012年10月24日，中國石化集團(tuán)公司向全系統(tǒng)發(fā)出表彰通報，通報揚(yáng)子石化公司獲得中國石油石化系統(tǒng)唯一全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)單位，要求全系統(tǒng)大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推動資源高效利用。這是繼2012年6月江蘇省授予首批揚(yáng)子石化循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)之后，得到的最新榮譽(yù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年，揚(yáng)子石化資源循環(huán)利用為企業(yè)創(chuàng)出效益超過4億元，每年政策減稅2000萬元，顯示出循環(huán)經(jīng)濟(jì)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的極端重要性。

企內(nèi)循環(huán)無處不在

上世紀(jì)60年代，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家K·鮑爾丁提出“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”概念，一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征的經(jīng)濟(jì)增長模式開始明晰并被逐漸認(rèn)可，如今已被廣泛推廣，并為社會帶來變革。揚(yáng)子石化在資源循環(huán)利用中建立了企內(nèi)資源循環(huán)、區(qū)域資源循環(huán)和跨區(qū)域同行業(yè)資源循環(huán)網(wǎng)絡(luò)體系，推動傳統(tǒng)化工向綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“乙二醇副產(chǎn)品二氧化碳送到乙烯裝置與廢堿液反應(yīng)，制取碳酸鈉，再用碳酸鈉提取PTA氧化殘液中的鈷、錳等金屬。合成氣裝置投產(chǎn)后，部分二氧化碳成為制取一氧化碳的原料，這樣一循環(huán)，就使原來直排大氣的溫室氣體成為了寶貴的資源。”揚(yáng)子石化公司HSE專家邵林紅介紹說。

邵林紅列舉了這樣一個非常典型的例子：石化企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)滲透各處，有些項(xiàng)目的資源效益超出了大部分化工項(xiàng)目。1998年6月，公司投資1億元建成并投入運(yùn)行的火炬氣回收裝置。據(jù)負(fù)責(zé)運(yùn)行管理的物流部統(tǒng)計(jì)，14年累計(jì)回收火炬氣120萬噸，回收回來的火炬氣替代了液化氣和燃料油成為化工生產(chǎn)裝置加熱爐燃料，以每噸2000元價格計(jì)，創(chuàng)效24億元。邵林紅還列舉了其他具有代表性的循環(huán)經(jīng)濟(jì)事例：比如2011年對聚乙烯、聚丙烯裝置尾氣重新回收到供料系統(tǒng)，總量分別達(dá)2400噸和1800噸，增效4000萬元；煉油廠通過對酸性氣處理制取硫黃6.9萬噸，價值1億元。煉油過程副產(chǎn)氨水送熱電廠“氨法脫硫”生產(chǎn)硫酸銨化肥，化害為寶。2012年3月建成投入運(yùn)行的首期400噸/年污水回用裝置，把污水處理成了純凈水級的鍋爐用高等級工業(yè)用水，全部建成1750噸/小時污水回用裝置一年的節(jié)水量達(dá)1200萬噸，可以裝滿2.5個玄武湖。PTA三裝置利用氧化蒸汽余溫余壓發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能量的再利用。邵林紅說:“現(xiàn)在的石化企業(yè)，資源循環(huán)利用已經(jīng)無處不在，無時不在，水循環(huán)、蒸汽循環(huán)等已經(jīng)從工藝設(shè)計(jì)就開始，綠色低碳的發(fā)展理念促使我們把傳統(tǒng)的原料-產(chǎn)品-市場的鏈?zhǔn)皆O(shè)計(jì)，走向了原料-產(chǎn)品-市場-再利用的環(huán)式設(shè)計(jì)。”

區(qū)域循環(huán)格局初成

“能不能把環(huán)氧乙烷輸送管道向我們這里延伸？”2012年初，南京化工園5家揚(yáng)子石化環(huán)氧乙烷用戶分別給華東銷售分公司和揚(yáng)子石化打報告，希望揚(yáng)子石化把環(huán)氧乙烷輸料管鋪進(jìn)化工園，與下游企業(yè)進(jìn)料管直接對接，以安全、經(jīng)濟(jì)的管輸物流方式，代替高風(fēng)險、高費(fèi)用支出的汽車運(yùn)輸方式，實(shí)現(xiàn)上下游“一體化”——現(xiàn)代特色的區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

揚(yáng)子石化生產(chǎn)經(jīng)營部主管張洪杰介紹，揚(yáng)子石化向南京化工園鋪設(shè)環(huán)氧乙烷輸料管前期工作已經(jīng)開始，屆時南京化工園將形成上下游銜接緊密、社會資源消耗最為經(jīng)濟(jì)的環(huán)氧產(chǎn)業(yè)鏈，環(huán)氧乙烷可以在化工園實(shí)現(xiàn)最大化延伸加工。2012年5月底結(jié)束的揚(yáng)子石化與英力士合資建設(shè)65萬噸/年苯酚丙酮項(xiàng)目核準(zhǔn)評估會上，評審專家組對項(xiàng)目產(chǎn)品總量的70%將在南京化工園向下游延伸，其余30%的目標(biāo)市場也在半徑200公里的周邊市場消化給予充分肯定，認(rèn)為資源就地就近轉(zhuǎn)化體現(xiàn)了當(dāng)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。據(jù)揚(yáng)子石化三輪乙烯改造規(guī)劃，項(xiàng)目建成后將向南京、揚(yáng)州化工園提供乙烯等基礎(chǔ)原料，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)原料區(qū)域共享。循環(huán)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)突破了企業(yè)界限，成為政府主導(dǎo)規(guī)劃的區(qū)域循環(huán)設(shè)計(jì)。據(jù)揚(yáng)子石化技術(shù)運(yùn)行部部長楊愛明介紹，目前，揚(yáng)子石化與南京化工園，與揚(yáng)巴公司、金陵石化、南化已經(jīng)有數(shù)十條管線連通，實(shí)現(xiàn)資源互補(bǔ)和共享，其中以揚(yáng)子石化為中心的區(qū)域氫氣資源共生共享網(wǎng)絡(luò)最具典型性，系統(tǒng)把揚(yáng)子、揚(yáng)巴、金陵兼產(chǎn)和副產(chǎn)氫氣集中起來，向需要?dú)錃獾钠髽I(yè)平穩(wěn)供氣，每天的通行量數(shù)萬立方米，徹底告別了聯(lián)網(wǎng)前單個企業(yè)富余氫氣放空的現(xiàn)象。

行業(yè)循環(huán)潛力巨大

“洛陽石化、鎮(zhèn)海煉化、上海賽科的混合碳四本月共接進(jìn)某某噸……”每月的經(jīng)濟(jì)活動分析會，揚(yáng)子石化生產(chǎn)經(jīng)營部都要分析利用石化行業(yè)混合碳四資源循環(huán)利用因素產(chǎn)生的效益及資源利用潛力。

2011年，揚(yáng)巴公司丁二烯裝置開車、停供揚(yáng)子混合碳四，揚(yáng)子石化混合碳四資源供應(yīng)出現(xiàn)缺口。面對資源緊缺的局面，揚(yáng)子石化積極尋找替代資源，主要以來料加工等方式，實(shí)現(xiàn)資源資料行業(yè)最大，對資源實(shí)現(xiàn)最大化利用，其中賽科混合碳四供料加工副產(chǎn)的碳四抽余液又返回賽科進(jìn)行再加工。這是中國石化行業(yè)資源優(yōu)化和循環(huán)利用的一個典型事例。

2011年，丁二烯曾創(chuàng)出了30000元/噸的超高價。資源合理利用、謀求最大資源增值、相關(guān)方共享效益、社會資源得到最高效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新模式，給循環(huán)經(jīng)濟(jì)注入了新的活力。石化企業(yè)使用相同的原料資源、差別化的裝置結(jié)構(gòu)，為行業(yè)的資源循環(huán)利用創(chuàng)造了得天獨(dú)厚的有利條件。起步于十多年前的中國石化長江流域原料互供取得了成功，特別是中國石化把金陵石化石腦油為配置資源，向揚(yáng)巴公司供應(yīng)乙烯裂解料的資源配置規(guī)劃，避免了同類裝置的重復(fù)建設(shè)，減少了土地、人員等的資源浪費(fèi)，成為資源循環(huán)利用的大手筆。

目前，中國石化每個季度都要在南京召開資源優(yōu)化利用會議，協(xié)調(diào)南京區(qū)域資源，石化等相關(guān)行業(yè)的原料、產(chǎn)品互供已經(jīng)構(gòu)成企業(yè)間維持正常生產(chǎn)的基本架構(gòu)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念之下的資源就近、高效利用正在改變著中國的產(chǎn)業(yè)布局，對降低產(chǎn)品成本、提高市場競爭力有著至關(guān)重要的作用。

●生態(tài)氧化塘是揚(yáng)子石化建設(shè)生態(tài)文明的一個縮影。 攝影/李樹鵬

乙二醇副產(chǎn)品二氧化碳循環(huán)利用圖