孔希紅

(山西一建集團(tuán)有限公司，山西太原 030012)

1 工程概況

某工程，東西向總長(zhǎng)度為116.70 m，南北向總長(zhǎng)度65.60 m。地上5層，總建筑面積為19 332.30 m2，建筑總高度22.20 m，框架結(jié)構(gòu)。

中廳上空為大面積采光天窗，長(zhǎng)54.1 m，寬22.1 m，面積1 129.3 m2，距一層地面17.000 m。拋棄了常用的焊接球螺栓球連接形式，采用H型鋼和方管作為骨架主要材料。在視覺(jué)上骨架均為直線條，且網(wǎng)格相對(duì)較大，空間立體效果要比傳統(tǒng)的球型網(wǎng)架美觀很多。軸縱向示意圖見(jiàn)圖2。

2 工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)

1)天窗面積達(dá)1 129.31 m2;2)天窗施工高度17.000 m;3)施工工期緊，工序交叉作業(yè)繁多;4)場(chǎng)地有限，在下面無(wú)法進(jìn)行H型鋼梁和玻璃的安裝作業(yè)。

圖1 圖書(shū)藝術(shù)樓混凝土大梁布置圖

圖2 軸縱向剖面示意圖

3 現(xiàn)場(chǎng)情況

1)主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，中空大廳結(jié)構(gòu)高度已達(dá)到17.000 m，中廳下部正在進(jìn)行回填土施工。一層建筑高度尺寸已不能滿(mǎn)足大型吊裝機(jī)械進(jìn)入場(chǎng)地作業(yè)。2)塔吊已經(jīng)拆除。3)頂層屋面防水找平層已施工完畢。

4 施工平面布置

1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用一臺(tái)自制的簡(jiǎn)易輪式桁車(chē)，進(jìn)行H型鋼梁及玻璃的吊運(yùn)。2)由于場(chǎng)地限制，鋼梁、方管、玻璃等材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)吊運(yùn)至4層頂屋面找平層上分散放置。

5 工藝原理

采用自制簡(jiǎn)易桁車(chē)進(jìn)行H型鋼梁的吊裝，利用鋼梁作為L(zhǎng)ow-E玻璃的支撐架體，在此鋼梁架體上用厚度為10 mm的密封條粘結(jié)作為玻璃與鋼梁之間的柔性連接介質(zhì)。玻璃之間及玻璃與其他材質(zhì)之間采用優(yōu)質(zhì)硅胴耐候密封膠進(jìn)行密封處理。采用這樣的施工方法保證了本工序快速有效的完成。

6 工藝流程

工藝流程如下:

簡(jiǎn)易桁車(chē)設(shè)計(jì)→制作安裝→調(diào)試→運(yùn)行→H型鋼梁安裝→一級(jí)次梁安裝→二級(jí)次梁安裝→Low-E玻璃鋪裝。

鑒于施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施工工序點(diǎn)多面廣，如果采用吊車(chē)進(jìn)行采光頂玻璃的吊裝作業(yè)，將不能按期完成整個(gè)工程任務(wù)并且費(fèi)用較高。經(jīng)項(xiàng)目研究決定采用簡(jiǎn)易輪式桁車(chē)進(jìn)行安裝作業(yè)。

簡(jiǎn)易桁車(chē)主橫梁采用∠40×4角鋼，連接斜向桿件采用∠30×3角鋼立柱制作同主橫梁，底座采用∠50×5焊接，主橫梁兩端與底座之間采用∠30×3角鋼進(jìn)行斜向拉結(jié)。輪子采用φ100 mm鋼質(zhì)滑輪。軌道采用角鋼∠50×5固定于混凝土大梁上。主橫梁與立柱之間，立柱與底座之間均采用高強(qiáng)螺栓連接。

簡(jiǎn)易桁車(chē)經(jīng)負(fù)荷運(yùn)行效果良好，安全平穩(wěn)，可以進(jìn)行安裝作業(yè)，見(jiàn)圖3。

圖3 簡(jiǎn)易桁車(chē)示意圖

6.1 牛腿安裝

將制作好的簡(jiǎn)易桁車(chē)安裝在結(jié)構(gòu)梁上，在吊鉤下設(shè)置安全乘籃，操作人員在安全乘籃內(nèi)進(jìn)行鋼牛腿的安裝(操作人員將安全帶懸掛在簡(jiǎn)易桁車(chē)橫梁上)，鋼制牛腿采用M12×160化學(xué)錨栓固定牢固。

6.2 H型鋼梁制安

在屋面上進(jìn)行H型鋼梁(HN400×200×8×13)的半成品加工，將加工好的鋼梁編號(hào)并依次放置在各跨附近易于吊運(yùn)的位置。

利用簡(jiǎn)易桁車(chē)將H型鋼梁吊運(yùn)至指定位置，將吊鉤緩緩落下準(zhǔn)確放置在鋼制牛腿上，而后采用乘籃載人將鋼梁與牛腿焊接牢固。而后進(jìn)行第一，二級(jí)次梁的安裝。

本工程主梁為HN400×200×8×13型鋼，次梁為方鋼，分別為一級(jí)次梁□180×100×5，二級(jí)次梁□80×60×3。安裝位置分別為:一級(jí)次梁垂直于H型鋼梁，二級(jí)次梁平行于型鋼主梁，見(jiàn)圖4，圖5。

次梁安裝時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)好的采光玻璃尺寸在主梁上劃出控制線，以便安裝一級(jí)次梁時(shí)位置準(zhǔn)確到位，在安裝二級(jí)次梁時(shí)則在一級(jí)次梁上依據(jù)玻璃尺寸標(biāo)出控制線，一級(jí)次梁安裝與二級(jí)次梁安裝上部為同一標(biāo)高。

圖4 圖書(shū)藝術(shù)樓主鋼梁布置圖

圖5 圖書(shū)藝術(shù)樓次鋼梁布置圖

6.3 真空玻璃安裝

真空玻璃安裝采用6(Low-E)+12A+6+0.76PVB+6 mm鋼化夾膠中空玻璃，為了使玻璃安裝時(shí)，能夠平穩(wěn)地放置在次梁上，在次梁上設(shè)置15 mm的雙面膠條，這樣玻璃放置時(shí)不會(huì)與次梁發(fā)生剛性碰撞，確保玻璃的安全放置，減少破損，見(jiàn)圖6。

圖6 圖書(shū)藝術(shù)樓Low-E玻璃布置圖

6.4 密封膠施工

采光玻璃之間及玻璃與主體之間采用中性硅酮耐候密封膠和中性硅酮結(jié)構(gòu)膠施工。

在玻璃之間先行填充φ15 mm塑料棒作為柔性連接，以使玻璃在天氣影響下正常收縮，保證玻璃的正常使用，注射密封膠施工時(shí)，所有注膠部位的玻璃和金屬表面要用丙酮擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。在打膠前對(duì)玻璃進(jìn)行臨時(shí)可靠的固定，在打膠過(guò)程中對(duì)臨時(shí)固定裝置進(jìn)行拆除以確保成品的平面度。要安排受過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠要?jiǎng)蛩佟蚝?、不夾氣泡。注膠后用專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，注膠也不宜在低于5℃的低溫條件下進(jìn)行。耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5 mm～4.5 mm之間。膠縫的寬度通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，最小寬度為6 mm。封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要有產(chǎn)品證明文件和記錄，見(jiàn)圖7，圖8。

圖7 玻璃與主體之間的密封細(xì)部處理

圖8 玻璃與玻璃之間的密封細(xì)部處理

7 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本工程的施工，我們總結(jié)出要保證整個(gè)工程安全保質(zhì)完成，首先要保證各工序之間的相互協(xié)調(diào)。

1)合理安排各道工序，采取正確的施工方案。

為保證采光頂屋面的順利進(jìn)展，同時(shí)又不得影響其他工序。我單位采用了自制的簡(jiǎn)易無(wú)軌輪式桁車(chē)作為主要施工機(jī)具。利用它在采光屋面的施工中牛腿安裝、鋼梁安裝及玻璃安裝工序中擔(dān)當(dāng)起起重、運(yùn)輸及安裝任務(wù)。同時(shí)也保證了其他各工序的正常施工。

2)主、次鋼梁安裝保證一次成功。

最大程度上解決了因工序返工而產(chǎn)生的工期及經(jīng)濟(jì)上的損失，為下一步的工序奠定了良好的基礎(chǔ)。

3)在細(xì)部做法上做文章。

眾所周知，質(zhì)量是企業(yè)的命。一個(gè)工序的好與壞最直接的表現(xiàn)方式就是觀感。在采光頂玻璃工序施工中，玻璃的安放并不是難點(diǎn)，而玻璃間的密封及玻璃與主體之間的密封與防水處理才是關(guān)鍵。

通過(guò)上述的策劃、施工，我單位圓滿(mǎn)完成了采光頂?shù)氖┕?，達(dá)到了預(yù)期效果，總結(jié)出一套成功的施工工法。