項鐵麗 劉繼興 張?zhí)?/p>

(1天津市環(huán)境影響評價中心 天津 300191 2天津市環(huán)境監(jiān)測中心 天津 300191)

1 石油化工事故事統(tǒng)計

石化工業(yè)的發(fā)展為世界創(chuàng)造了巨大的財富，同時也存在著潛在事故風(fēng)險。據(jù)1969～1987年間國外發(fā)生的損失在1000萬美元的特大型火災(zāi)爆炸事故統(tǒng)計分析表明，罐區(qū)事故率最高，達(dá)16.8%，乙烯及其加工、天然氣輸送、加氫、烷基化的事故率均較高，達(dá)6.3～8.7%[1]。發(fā)生事故原因中閥門管線泄漏占首位，達(dá)35.1%，其次是泵設(shè)備故障，分別達(dá)18.2%和15.6%。對全國25個煉油廠的事故（一般以上）統(tǒng)計分析表明，生產(chǎn)運行系統(tǒng)的事故比例最高，占43%，其次是貯運系統(tǒng)，占32.1%。

2 評價標(biāo)準(zhǔn)體系

風(fēng)險R是事故發(fā)生概率P與事故造成的環(huán)境（或健康）后果C的乘積[2]，即：R（危害/單位時間）＝P（事故/單位時間）×C（危害/事故）鑒于毒理資料的不完整，本文的風(fēng)險以風(fēng)險事故下毒物濃度與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)比較，分析其影響程度，不作風(fēng)險值計算。

表1 熱輻射的不同入射通量所造成的危害

表2 爆炸的損害特性

3 風(fēng)險識別及分析

3.1 項目物質(zhì)及風(fēng)險識別

以某石化乙烯煉化一體化項目1000萬t/a煉油工程為例，涉及的原料、輔料及產(chǎn)品按照GB18218-2000《重大危險源識別》規(guī)定，下列物質(zhì)列入重大危險源。

所涉及原輔料及產(chǎn)品中，具有潛在危險性和毒性的物質(zhì)及其有關(guān)參數(shù)。對物質(zhì)的火災(zāi)爆炸特性進(jìn)行危險度分析比較，篩選出原油、汽油作為火災(zāi)爆炸的分析對象。通過對毒物特性識別，選定苯作為毒物泄漏分析對象，硫化氫和氨作為惡臭物泄漏分析對象。

3.2 工藝系統(tǒng)及設(shè)備裝置危險性分析

3.2.1 生產(chǎn)運行子系統(tǒng)危險性分析

生產(chǎn)運行子系統(tǒng)中各裝置重要生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)其物料及數(shù)量、工藝參數(shù)等因素和物料危險性的分析，識別出裝置的危險性。分析表明，煉油分系統(tǒng)中生產(chǎn)運行子系統(tǒng)加氫裂化、延遲焦化、重整抽提、酸性水汽提和硫回收等是重點功能單元。

3.2.2 儲運系統(tǒng)危險性分析

儲存系統(tǒng)包括生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)罐區(qū)和生產(chǎn)裝置外罐區(qū)。對儲罐根據(jù)其貯存物料的危險特性和毒性分析，篩選出原油罐區(qū)、成品罐區(qū)為主要危險區(qū)。其主要危險特征為火災(zāi)爆炸。

4 事故影響預(yù)測

4.1 生產(chǎn)裝置潛在事故類型

基于對主要危險性裝置重點部位及薄弱環(huán)節(jié)的分析、火災(zāi)爆炸指數(shù)分析及類比調(diào)查分析結(jié)果，生產(chǎn)裝置潛在危害之一是火災(zāi)爆炸；重整抽提裝置中存在苯、加氫裂化、加氫精制、延遲焦化和硫回收裝置中存在H2S、氨等，H2S、氨屬惡臭物質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，擴(kuò)散至環(huán)境，將造成危害；貯罐系統(tǒng)由于其所貯存物料屬易燃易爆，燃燒熱值高，罐區(qū)儲量大，罐密布，火災(zāi)爆炸是其主要潛在事故之一。

4.2 最大可信事故及其源項

最大可信事故指事故所造成的危害在所有預(yù)測的事故中最嚴(yán)重，并且發(fā)生該事故的概率不為0。在上述風(fēng)險識別、分析和事故分析的基礎(chǔ)上，風(fēng)險評價的最大可信事故設(shè)定列于表3。

4.3 最大可信事故概率

事故概率可以通過事故樹分析，確定頂上事件后用概率計算法求得，也可以通過同類裝置事故調(diào)查給出概率統(tǒng)計值[3]。

本工程基于：（1）全世界約有700多個煉油廠，據(jù)不完全統(tǒng)計，30年共發(fā)生100起大事故，其中對環(huán)境造成重大影響的有7起。事故造成重大環(huán)境影響的概率為3.3×10-4。（2）國內(nèi)35個煉油廠，40年來，共發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失超過100萬元事故的7起，其中對環(huán)境造成重大影響的有1起。事故造成重大環(huán)境影響概率為7.1×10-4。（3）采用事故樹（FTA）分析方法，計算油罐火災(zāi)爆炸發(fā)生概率為8.7×10-5。因此，本文設(shè)定油罐火災(zāi)爆炸最大可信事故概率為8.7×10-5。

4.4 最大可信事故源項

最大可信事故源項是對所識別選出的危險物質(zhì)，在最大可信事故情況下的釋放率和釋放時間的設(shè)定。本文最大可信事故源項列于表4。

4.5 后果計算及評價

在所設(shè)定的事故情況下，其污染物的轉(zhuǎn)移途徑和危害形式列于表5

5 事故預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案

5.1 減少風(fēng)險措施

煉油工程的潛在火災(zāi)爆炸危害性，要求項目工程設(shè)計、建造和運行，要科學(xué)規(guī)劃，合理布置，嚴(yán)格按照防火安全設(shè)計規(guī)范設(shè)計，保證建造質(zhì)量，嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度，嚴(yán)格管理，提高操作人員素質(zhì)和水平，以減少事故的發(fā)生。

5.2 應(yīng)急預(yù)案

根據(jù)國家環(huán)保局（90）環(huán)管字057號文的要求，通過對污染事故的風(fēng)險評價，各有關(guān)企業(yè)單位應(yīng)制定防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃，消除事故隱患的實施及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。

工程運行中，生產(chǎn)和貯運系統(tǒng)如果一旦出現(xiàn)突發(fā)事故，必須按事先擬定的應(yīng)急方案，進(jìn)行緊急處理。應(yīng)急計劃分工廠、地區(qū)和省市三級。它包括應(yīng)急狀態(tài)分類、應(yīng)急計劃區(qū)、事故等級水平、應(yīng)急防護(hù)和應(yīng)急醫(yī)學(xué)處理等。