天津振興水泥有限公司是天津市512家重點(diǎn)用能單位之一。在貫徹落實(shí)“十二五”規(guī)劃《綱要》推動(dòng)重點(diǎn)用能單位加強(qiáng)節(jié)能工作，強(qiáng)化節(jié)能管理，提高能源利用效率要求下，將逐步開展GB/T23331能源管理體系建設(shè)工作。為此，記者走訪了今日已成花園企業(yè)的振興水泥有限公司。

在節(jié)能、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路上邁進(jìn)

振興水泥有限公司坐落在北辰經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，年產(chǎn)水泥240萬噸，產(chǎn)值7.5億元，是目前天津市規(guī)模最大的、唯一擁有回轉(zhuǎn)窯的水泥生產(chǎn)企業(yè)。近年來，振興水泥公司把節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境作為實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的必由之路，確立了以“資源綜合利用與環(huán)境保護(hù)作為企業(yè)的立足之本”的可持續(xù)發(fā)展理念。先后榮獲 “天津市環(huán)境友好企業(yè)”、“天津市節(jié)能減排示范基地”、“天津市循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)單位”、“全國節(jié)能先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱號(hào)。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)造良好的節(jié)能減排效果

2008年實(shí)現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)迫在眉睫，企業(yè)投入6000多萬元，回收水泥生產(chǎn)過程中排入大氣的高溫廢氣，采用最新余熱發(fā)電技術(shù)，建成了一座2×4.5MW的純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電5400萬度，滿足企業(yè)自用電量的25%，相當(dāng)于年節(jié)約2萬噸標(biāo)煤，減排5萬噸CO2氣體。同時(shí)，采用熱電聯(lián)供的方式，取代現(xiàn)有的4臺(tái)工業(yè)鍋爐，每年可減少取暖、員工浴室等用煤2000噸，取得了良好的節(jié)能減排效果。從2008年至2011年，又先后投入850多萬元，對(duì)14臺(tái)套高低壓電機(jī)實(shí)施了變頻技術(shù)改造，年可節(jié)電480萬度，創(chuàng)造效益256萬元。

2011年4月通過改進(jìn)工藝控制、配料和進(jìn)料方式等技術(shù)創(chuàng)新，有效解決了鋁廠廢棄物氧化鋁赤泥在輸送和配料方面的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了氧化鋁赤泥全部代替鐵礦石的目標(biāo)。目前，公司年可利用赤泥5萬噸，年經(jīng)濟(jì)效益190萬元，進(jìn)一步擴(kuò)大了公司資源綜合利用范圍和總量。

降低尾氣粉塵排放濃度，進(jìn)行窯頭、窯尾電收塵技術(shù)改造

為了改善一線窯尾廢氣的收塵效果，降低尾氣粉塵排放濃度，公司在原有電收塵器框架的基礎(chǔ)上，增加進(jìn)、出箱體等裝置，并對(duì)現(xiàn)有殼體進(jìn)行加固。將原電收塵器改造成脈沖噴吹袋收塵器。項(xiàng)目建成后，窯尾廢氣粉塵排放濃度由50mg/m3降低到15 mg/m3之內(nèi)，具有較好的環(huán)境效益；同時(shí)減少了電收塵器故障停車的時(shí)間，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，還減少了生產(chǎn)線噴水增濕的次數(shù)，年可節(jié)水10萬噸左右，節(jié)約資金52萬元。

在一線窯尾電收塵器成功改造的基礎(chǔ)上充分利用一線窯頭原電收塵器外殼體、下部灰斗和輸灰裝置的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)改造，將原電收塵器改造成脈沖噴吹袋收塵器。改造完成后，廢氣粉塵排放濃度為11.1mg/Nm3，大大低于環(huán)保要求。一線窯頭收塵器出口排放量為28.5噸/年，比改造前削減50.7噸/年。

為保護(hù)環(huán)境，公司先后投入了大量資金，對(duì)各部位收塵器進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造，顯著提高了收塵效果，窯頭窯尾粉塵排放濃度僅為10mg/Nm3左右，大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。2012年5月對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)實(shí)施了節(jié)能改造，改造后噸水泥電耗下降7度，年節(jié)電770萬度，體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

加強(qiáng)質(zhì)量控制，實(shí)施脫硫石膏替代技術(shù)

2010年在不破壞現(xiàn)場環(huán)境，不影響現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝布局的前提下，采用將電廠廢棄物脫硫石膏與不同物料按照不同比例搭配使用的手段，解決了脫硫石膏水分大下料不暢等問題。

這項(xiàng)提質(zhì)改造，利用脫硫石膏廢渣10萬噸左右，年經(jīng)濟(jì)效益800萬元，既有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，又可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目獲得2010年天津市建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)、天津市2010年質(zhì)量攻關(guān)優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)、獲得國家實(shí)用新型專利一項(xiàng)。

2013年，開辟了全新的鋁質(zhì)原料資源，既消納了工業(yè)廢渣，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，又改善了熟料的易磨性，提高了水泥磨臺(tái)效，年利用10萬噸，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益300萬元以上。

為積極落實(shí)國家和天津市減排政策，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，今年上半年建設(shè)的水泥窯脫硝項(xiàng)目，實(shí)施后年減排量達(dá)940噸，對(duì)改善空氣質(zhì)量具有重要意義。

城市凈化器、政府好幫手

隨著企業(yè)不斷發(fā)展，振興水泥有限公司深知建設(shè)美麗天津所承擔(dān)的責(zé)任，提出了要繼續(xù)大力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推進(jìn)企業(yè)向都市型、環(huán)保型轉(zhuǎn)型的發(fā)展思路。建設(shè)一條用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾污泥及危險(xiǎn)廢棄物生產(chǎn)線，無疑是破解 “垃圾圍城”、“污泥重金屬污染”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新思路。也就是利用坐落在城鄉(xiāng)結(jié)合部的地理?xiàng)l件和水泥窯的自身優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的廢棄物處置技術(shù)，利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾、市政污泥等城市廢棄物。振興水泥將推動(dòng)天津水泥工業(yè)將由重污染、高能耗產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槲廴疚锾幹玫男屡d環(huán)保產(chǎn)業(yè)，將成為“城市凈化器、政府好幫手”，為實(shí)現(xiàn)美麗天津目標(biāo)做出更大的貢獻(xiàn)。