王耀杰
(山西六建集團建筑有限公司,山西太原 030024)
本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),倉上建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),筒倉高度為48 m,內(nèi)徑為18 m,容量為6 000 m3,共3個。筒倉厚為350 mm,筒壁內(nèi)頂板厚為120 mm,混凝土強度為C35,頂標(biāo)高為7.07 m,筒倉與筒倉連接部位頂板頂標(biāo)高為7.07 m。
1)高度、跨度、荷載參數(shù)見表1。
表1 高度、跨度、荷載參數(shù)
2)起滑的平臺不用于支撐頂板體系。經(jīng)計算結(jié)合現(xiàn)場實際情況,桁架剛度、承載力不能滿足頂蓋結(jié)構(gòu)荷載,所以需要拆除桁架,筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。
筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架,滿堂腳手架由立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐組成。立桿間距為1 m×1 m,0.9 m×1 m;水平桿步距主要為1.5 m,頂部采用 1.2 m,1.4 m;縱向剪刀撐每 6 m 設(shè)置一道,共六道,水平剪刀撐每7.5 m設(shè)置一道,從底到頂連續(xù)設(shè)置。
采用環(huán)梁下300 mm留置間距1 000 mm的架桿支撐環(huán)梁的底模。環(huán)梁的內(nèi)外模用木模板,用對拉螺桿φ16的鋼筋固定。
筒間連梁主梁為500×2 000,三筒二連,在澆頂蓋時連續(xù)澆出筒外壁1.5 m并留施工縫,三筒澆完后,再采用C40膨脹混凝土澆筑連梁中間4.5 m范圍內(nèi)混凝土。有利于梁的受力,這就要求內(nèi)外模同時成型。連梁的模板采用筒壁預(yù)留洞口穿型鋼,鋪鋼檁條,鋪木板形成支架平臺。
4.1.1 施工順序
施工工藝如下:放線→筒內(nèi)搭設(shè)支撐架→支梁底模→鋪梁鋼筋→支側(cè)?!鷿仓夯炷痢伆邃摻睢鷿仓寤炷?。
4.1.2 分項施工技術(shù)措施
1)放線。先量出筒倉的中心線和梁邊線,依據(jù)中心線和梁邊線放出支撐架的架桿線。
2)搭設(shè)支撐架。搭設(shè)腳手架時按先后順序進行,豎向立管應(yīng)垂直,橫向拉管,須水平搭設(shè),施工時要拉線,增設(shè)的剪刀支撐見上述構(gòu)造要求,在頂部要增加一道水平連接管,確保整個架體的穩(wěn)固性并形成整體空間體系,搭設(shè)支撐架時立桿、水平桿、剪刀撐要同時搭設(shè)。
3)梁、板模板布置。a.頂板模板及支撐。模板采用15 mm厚多層板,40 mm×80 mm方木作背楞,間距150 mm,主龍骨雙排φ48鋼管,間距1 000 mm(見圖1)。b.梁模板及支撐。連梁LL1梁截面為300 mm×500 mm,梁模板采用150 mm厚多層板,梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋,間距為190 mm,用兩道對拉螺桿,間距為160 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木,間距150mm,立桿間距500mm,步距1 000mm。連梁LL5梁截面為300 mm×1 400 mm,梁模板采用150 mm厚多層板,梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋,間距為220 mm,用三道對拉螺桿,間距為450 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木,間距150 mm,立桿間距500 mm,步距1 000 mm(見圖2)。連梁LL6梁截面為500mm×2 000mm,梁模板采用150mm厚多層板,梁側(cè)模用40 mm×80 mm的方木作縱肋,間距為170 mm,用四道對拉螺桿,間距為450 mm。梁底縱楞采用40 mm×80 mm的方木,間距170 mm,立桿間距500 mm,步距1 000 mm。
圖1 頂板支撐平面圖
圖2 LL5剖面示意圖
4)環(huán)梁模架施工。a.外架搭設(shè)(采用φ48×3.0鋼管)。在標(biāo)高為5.47 m處沿著筒壁周圍每隔1 m預(yù)埋直徑為60 mm的PVC管,在PVC管里穿上φ48×3.0鋼管挑外架,挑出900 mm,上邊滿鋪腳手板,腳手架外側(cè)設(shè)防護欄桿一道和擋腳板一道,欄桿上皮高1.2 m,擋腳板高不應(yīng)小于180 mm,外邊搭設(shè)立桿,水平桿每隔1.2 m搭設(shè)一圈,共搭設(shè)三圈。欄桿上掛安全網(wǎng),立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下,再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)(見圖3)。b.梁側(cè)模支撐。梁側(cè)模用15 mm厚木模板,外側(cè)和內(nèi)側(cè)用40 mm×80 mm方木,間距為200 mm,外側(cè)用φ22的兩道鋼筋箍住。外側(cè)和內(nèi)側(cè)各用兩排φ22的鋼筋間距為700 mm固定(如圖4所示)。
圖3 外架搭設(shè)示意圖
圖4 木模加固示意圖
5)連廊部位模架施工。連廊施工順序:放線找平→鋪鋼梁→放線鋪次檁→鋪腳手板→搭腳手架→支梁模板→綁梁鋼筋→鋪梁側(cè)模、頂板模板→澆筑第一次混凝土→澆筑第二次混凝土→綁扎板鋼筋→澆筑板混凝土。
澆筑連廊混凝土是要在倉與倉之間1.5 m處留施工縫,施工縫中間的混凝土要等筒倉頂蓋混凝土澆筑完成后再澆。
4.2.1 模板拆除
1)拆模的時機應(yīng)使混凝土達到100%強度,拆除模板前,由工長填寫好模板拆除申請,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進行拆除。
2)在拆除時,不得中途換人,如果必須換人,必須做好移交工作。每天收工前,對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。
3)嚴(yán)禁夜間進行拆架施工。
4.2.2 腳手架拆除
1)腳手架的拆除要在腳手架的施工均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時才可拆除。
2)腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱,再拆除腳手板,依次拆除欄桿、剪刀撐,腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提前拆除。
3)拆除腳手架警戒區(qū),并有專人負(fù)責(zé)警戒,拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。腳手架的桿件與零配件,應(yīng)按類分堆(扣件裝入容器內(nèi)),用塔吊吊下,嚴(yán)禁高空拋擲。
4.2.3 型鋼拆除
1)拆除工字鋼時,一定要把工字鋼之間的垃圾清理干凈后,方可拆除。2)拆下的物料,不準(zhǔn)向下拋擲,拆除較大的構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走。3)起吊工字鋼前應(yīng)對工字鋼進行全面檢查,確定所有約束已解除后,才可起吊。4)工字鋼兩端應(yīng)捆攬風(fēng)繩,防止工字鋼擺動,損傷結(jié)構(gòu),發(fā)生安全事故。5)加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。
1)模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對操作平臺進行驗收,并留存記錄。
2)模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料按要求進行驗收、抽檢和檢測,并留存記錄、資料。
3)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核,并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。
4)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,抽查數(shù)量符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。
1)模板支架搭設(shè)前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長及安全員對所支撐的平臺進行檢查。
2)模板支架搭設(shè)過程中,工長及安全員負(fù)責(zé)對支架搭設(shè)施工進行監(jiān)測,確保支撐系統(tǒng)施工安全。
3)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時全程觀測。澆筑完后不少于2 h一次。
4)架體監(jiān)測的監(jiān)測點設(shè)置。
混凝土澆筑時受力荷載最大,為防止局部或整體失穩(wěn)引起坍塌。必須加強混凝土澆筑時的有效監(jiān)控。配備6名監(jiān)控人員。均配置對講機。支撐架處設(shè)置13個監(jiān)控點(見圖5),樓板頂處設(shè)置一個通訊員。
圖5 架體檢測點平面布置圖
1)搭設(shè)模板支架人員須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2)漏斗口搭設(shè)腳手架時桁架平臺上邊嚴(yán)禁施工,嚴(yán)禁在平臺堆放材料。3)工人進出漏斗口時要穿防滑鞋,正確佩戴安全帽。4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。5)裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。6)在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并指定專人監(jiān)護。