李家發(fā)

【摘 要】在煤礦巷道挖掘普遍實施機械化的今天，掘進機日常的檢查和故障維修成了每一個煤礦機修人員的必會的一項工作。為了及時消除事故隱患，使機器設備能充分發(fā)揮作用，特別是能盡早發(fā)現(xiàn)機器各部的異?，F(xiàn)象，并采取相應的處理措施是非常重要的。本文主要探討煤礦井下掘進機機電設備故障診斷及維護。

【關鍵詞】井下掘進機；機電設備；故障

隨著我國煤炭產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，煤礦機電設備的運行性能，對于煤炭企業(yè)確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的提高，發(fā)揮著越來越大的重要作用。所以，對煤礦機電設備的管理與維護，就提出了更高的要求。煤礦的機電設備管理，要從基礎工作做起，用經(jīng)濟杠桿為手段，以確保礦井機電設備安全性為中心，扎實地搞好管理工作，保證礦井機電設備可靠、高效、安全地運行[1]。煤礦設備作為保證資源開采，實現(xiàn)經(jīng)濟利益的根本，同時也是采礦工人生命的保護者。煤礦井下機電設備的工作環(huán)境復雜，工作對象主要是煤炭和巖石，并且生產(chǎn)場地動態(tài)移動，再加上開采過程產(chǎn)生大量粉塵，設備容易出現(xiàn)磨損、劣化、局部損壞等故障。減少機電設備故障，加強設備管理，確保設備安全、可靠、經(jīng)濟地運行，這是企業(yè)生產(chǎn)管理工作的基礎，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.煤礦井下掘進機機電設備故障診斷

使用掘進機的礦井要建立嚴格的維修制度，嚴格執(zhí)行部制定的設備完好標準和檢修質(zhì)量標準。要堅持“以預防為主”的原則，不要等出了故障再去處理，而是要把故障消滅于未然。

1.1日檢

（1）檢查截齒與齒座有無損壞、丟失，更換不合格的截齒。（2）檢查噴嘴是否損壞、丟失與堵塞，清理堵塞的噴嘴，更換補齊噴嘴。（3）在液壓馬達運轉(zhuǎn)情況下，檢查油箱內(nèi)的油位，若油位偏低應補充液壓油。檢查各減速器中的油位，若油位偏低應補充潤滑油。用油槍向各注油點注入潤滑脂。（4）檢查并擰緊松動的螺栓，檢查所有的油管和水管是否有泄漏現(xiàn)象。（5）應使所有控制連桿的動作靈活。

1.2周檢

（1）檢查履帶板是否彎曲、有無斷裂。檢查履帶鏈的張緊程度。（2）檢查各聯(lián)軸器是否牢固可靠，轉(zhuǎn)動靈活。（3）檢查刮板鏈、溜槽及鏟板的磨損情況，檢查刮板鏈的張緊程度。（4）檢查膠帶轉(zhuǎn)載機托架上的螺栓是否牢固可靠。檢查轉(zhuǎn)載機的張緊程度和膠帶連接扣是否完好。（5）拆下鏟板升降油缸的護罩，檢查固定螺栓和軟管是否緊固和完好。（6）清洗和潤滑所有的操縱手把。通過壓力表檢查各油路的壓力是否符合規(guī)定要求。

1.3月檢

（1）包括日檢和周檢的內(nèi)容。（2）將不符合要求的潤滑油從減速器中放凈，重新注油到所要求的油（3）使冷卻水倒流，以清洗供水系統(tǒng)。

1.4季檢

更換液壓傳動系統(tǒng)中的油，清洗油箱內(nèi)部。

1.5半年檢查

（1）檢查所有減速器中的齒輪和軸承，必要時予以更換。（2）拆下所有的油缸，檢查、清洗或修理。（3）用潤滑脂潤滑電動機軸承[2]。

2.煤礦井下掘進機機電設備故障的維護

機器安全作業(yè)和良好的備用狀態(tài)在于嚴格遵守維護規(guī)程，并做好維護工作，其中包括按規(guī)定周期注油換油。一旦發(fā)現(xiàn)任何微小的故障都應及時排除，以防止重大事故的發(fā)生。

2.1切割減速器的透氣孔

切割減速器的下部開有透氣孔，必須每天檢查，必要時進行清理。操作者在檢查時，通過在減速器法蘭盤下側(cè)面上的檢查孔能看到聯(lián)軸器內(nèi)是否有油。每周檢查。當打開油塞時，如漏油，說明錐齒輪軸上徑向密封圈已壞，必須更換。

2.2切割頭的緊固

各用三副脹套將兩個切割頭連接在切割減速器輸出軸的兩端。如果切割頭因超負荷而使脹套錯位時，必須把它們拆卸下來檢查有無磨損。發(fā)現(xiàn)輪轂口（指切割頭孔）或軸頭稍有磨損時，必須修正。安裝切割頭時要特別注意脹套的安裝細則。脹套不是自動定心的，在安裝第一組時，用隨機專用工具進行定位。施加于拉緊螺釘?shù)呐ぞ貫?45N·m，在任何情況下，都不要使用更大的扭矩。為了能確定切割頭是否因受力而不對中，在安裝切割頭時，一定要使兩個油嘴在一條水平線上[3]。

2.3齒輪在轉(zhuǎn)臺上的緊固

使轉(zhuǎn)臺產(chǎn)生水平擺動的齒輪用脹套將其連接到盤形支座的軸上。如果機器切割時過載，會使脹套過載打滑，從而使齒輪圈偏離安裝角。齒圈偏離原安裝角將使切割臂偏離中心位置，致使切割臂位于機器縱向軸線的一側(cè)。為使切割臂恢復到機器縱向軸線的位置上，操作者必須采取以下措施：（1）旋轉(zhuǎn)切割臂使其回復到機器的正中位置，然后把切割臂降低到地面上。操作過程中，要把切割臂準確地落在機器的縱軸線上。（2）用兩個壓板把齒圈固定在適當位置上。但要注意，兩個壓板不可壓的太緊，以便能將齒圈移動到準確位置。（3）卸下脹套。（4）取下水平油缸蓋，并卸下活塞。（5）把齒條調(diào)回到中心位置。油缸的兩個外端面到齒條兩端的距離X必須相等。（6）清洗脹套將其放回原位。（7）安裝脹套時，必須嚴格遵循脹套的安裝細則，分多次緊固脹套的螺釘，正確的扭矩為450N·m。理想的安裝方式是把整個轉(zhuǎn)臺全部拆卸，并把它翻轉(zhuǎn)過來。但這要花費大量時間，因為必須首先拆除切割臂才能拆卸轉(zhuǎn)臺。但由于工作地點有限，最好首先拆除刮板輸送機，按上述方法可以方便地裝卸齒輪和脹套。

2.4鏟板托架的緊固

為保證鏟板托架不松動，則必須對鏟板托架每周檢查一次。檢查時，操用者使鏟板上下運動幾次。如發(fā)現(xiàn)配合面有松動，須立即卸掉鏟板，使托架恢復原位。

2.5刮板輸送機的連接螺母每周必須檢查

刮板輸送機和裝載減速器之間的連接螺母，以確保其安裝緊固。發(fā)現(xiàn)螺母稍有松動，應立即重新緊固。

2.6刮板輸送機鏈條的張緊

當鏈輪轉(zhuǎn)動時，刮板輸送機鏈條的下垂度不得超過10mm。如果垂度太大，刮板容易跳鏈。但刮板輸送機鏈條必須保持一定下垂量，否則機頭和機尾的鏈輪及刮板機鏈條本身將遭受過度磨損。由于物料容易堆積在刮板機上，所以必須在運轉(zhuǎn)清理后方可調(diào)整鏈條的張力。張緊：（1）松開減速器的緊固螺栓。（2）松開調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母，將兩邊減速器調(diào)整至相同的位置。（3）必要時，短時開動刮板機后再調(diào)整鏈條的張力。（4）擰緊調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母，并擰緊緊固螺栓。減速器上的緊固螺栓要正確擰緊，如不正確，調(diào)節(jié)螺桿就可能彎曲，減速器上的爪式聯(lián)軸器和刮板輸送機驅(qū)動軸就有可能損壞[4]。

3.結論

隨著煤礦科技的不斷發(fā)展，建設高產(chǎn)高效礦井的理念深入人心，掘進機在煤礦廣泛應用，大幅度的提高了掘進隊的單進，解決了生產(chǎn)接續(xù)緊張的問題，已取得了顯著的經(jīng)濟效益，有效地緩解了采掘接續(xù)緊張的局面。加強對機械設備使用人員的素質(zhì)建設，使他們掌握正確的使用和維護技能，對于減少或者避免機械故障的出現(xiàn)，提高機械的利用率有著重要的作用。

【參考文獻】

[1]李云峰.掘進機潤滑維護及故障處理[J].價值工程，2011（12）.

[2]王國友.淺談巖巷掘進機的常見故障及排除[J].中國商界（下半月），2010（04）.

[3]黃吉敏.刮板輸送機的安裝、運轉(zhuǎn)與維護的改進[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2010（07）.

[4]彭彥陽，宋秋鋒，朱彩華.淺談煤礦用掘進機常見故障排除與日常維護[J].中國集體經(jīng)濟，2011（10）.