孫國然

【摘 要】本篇文章經(jīng)過對大量建筑工程的實例進行分析之后，對建筑工程進行剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工過程中的模板安裝、鋼筋安裝等方面進行了全面詳細的分析。并且對建筑工程施工過程中影響工程質(zhì)量的難題進行了闡述，表明了解決其中所存在的難題后所能夠得到的建筑質(zhì)量保證。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；框架剪力墻；施工技術(shù)

某市一商住樓建筑工程占地面積達到2300平方米，總體面積為13250平方米，地上共有28層建筑結(jié)構(gòu)，在這其中，1-3樓為商鋪，而4樓則是轉(zhuǎn)換層，5-27層則是商品住房，28層頂層為躍式住宅結(jié)構(gòu)。本文案例工程的基礎(chǔ)是通過人工的方式挖空灌注的樁管樁基礎(chǔ)，整個建筑樓層的主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架的方式作為承重體系，其內(nèi)部電梯井設(shè)置相應(yīng)的剪力墻結(jié)構(gòu)，屋蓋則是采用全現(xiàn)澆的方式來進行澆筑的混凝土屋面。

1.工程特點及施工難點

1.1體量較大

本工程平面尺寸為異形結(jié)構(gòu)，總建筑面積13250m2。結(jié)構(gòu)實體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。

1.2設(shè)計復(fù)雜

本工程整體設(shè)計復(fù)雜，平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井?dāng)?shù)量較多。層高不一。立面造型多變，裝飾線條較多，二十八層為躍式住宅，屋面為坡屋頂。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復(fù)雜多樣。

1.3施工工期較緊

本工程于2010年1月開工，2011年8月竣工。其中結(jié)構(gòu)工程工期約12個月，裝飾工程工期約8個月，工期較緊迫。

2.主要施工技術(shù)分析

2.1鋼筋工程施工技術(shù)

本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的I級鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25 mm、28mm的II級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導(dǎo)致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土?xí)r鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。為此采取了以下措施：

（1）設(shè)置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對于圓柱的箍筋及定位筋，通過實體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。

（2）針對鋼筋密集的梁柱節(jié)點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

（3）本工程各層層高不一，如一層為4.5m、二層為3.9m、三層為5.4m，四至二十八層為3.0m，在每層施工前根據(jù)層高計算出墻柱直螺紋接頭甩頭位置，現(xiàn)場嚴格按照甩頭位置進行鋼筋下料和施工，確保了接頭位置和接頭百分率。

（4）嚴格執(zhí)行樣板引路制。針對每個勞務(wù)隊伍，在其全面展開施工前，在現(xiàn)場各實體部位制作樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標(biāo)準執(zhí)行。

2.2模板工程施工技術(shù)

2.2.1混凝土模板施工

案例工程的混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量必須要達到混凝土設(shè)計規(guī)范的相關(guān)要求，為了能夠使得混凝土質(zhì)量達標(biāo)，就必須要對建筑模板施工過程中的墻、柱、梁、板等多個部位的模板選型細節(jié)部位進行良好的優(yōu)化，使用優(yōu)化之后的控制措施所產(chǎn)生的效果，極為良好。其建筑墻面模板的過程中，都應(yīng)當(dāng)選擇18mm厚度的多層膠合模板，并且與本文案例工程的分布較高的特性相結(jié)合，依照建筑結(jié)構(gòu)上的不同層高度來分次進行拼接處理。

梁、板模板均采用18mm厚新多層板，次龍骨采用50mm×100mm木方，主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊，上下層對應(yīng)，并保證連續(xù)三層支設(shè)。后澆帶處頂板模板單獨支撐，拆模板時后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構(gòu)件形成懸挑構(gòu)件，產(chǎn)生裂縫。梁柱節(jié)點是模板工程控制重點，施工中采取一些措施加強了控制。

2.2.2高支模板支撐架體系施工

本案例工程的第三層高度達到了5.4米，在進行施工的過程中，使用怎樣的建筑工程支撐體系來保證施工的安全性和穩(wěn)定性，是該樓層施工過程中的一個關(guān)鍵因素，其高支頂板模板所使用的支撐體系為碗扣架結(jié)構(gòu)，必須要使用施工系列的軟件來對建筑結(jié)構(gòu)自身各個方面的數(shù)據(jù)進行精確計算，各個部位的木方、鋼管等材料也需要在施工現(xiàn)場進行實測之后再對其進行取值處理。該樓層支撐高度達到5.4米位置的碗扣架應(yīng)當(dāng)要沒間隔四排就在墻體上設(shè)置上水平的剪力撐結(jié)構(gòu)，剪力撐結(jié)構(gòu)在進行安裝的過程中，必須要與立桿進行連接，并且好耐要沿著支架在其四周都設(shè)置上剪力撐。此外，頂模板在進行安裝施工之前，也必須要保證施工所采用的設(shè)計方案是已經(jīng)經(jīng)過業(yè)主建設(shè)單位審批，并且已經(jīng)上報總質(zhì)檢總局進行審核通過后的施工計劃。頂模板在正式開始施工之前，各個生產(chǎn)、安全、技術(shù)部門等都需要先對支撐架進行驗收，在驗收合格之后才能夠開始頂模板施工。

2.3結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

本工程第四層為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)，其中絕大部分的梁柱高度都為0.4-2.5m，其中，柱體與柱體之間跨度最大的為是8.4m，整個轉(zhuǎn)換層由于混凝土層的結(jié)構(gòu)，較多，所以鋼筋在其中的穿插較為復(fù)雜，再加上所具有的轉(zhuǎn)換層工程，這使得轉(zhuǎn)換層施工難度越加增大；轉(zhuǎn)換層中各個部分的荷載力都較大，并且多是空間荷載，混凝土和其他部分的荷載量較大，其中，跨度最大的梁柱自身重量就達到了54t，在這樣的工程體系之下，常見的建筑工程支撐體系無法保證工程施工過程中所具有的安全性。

2.3.1支模系統(tǒng)的組成

（1）模板組成：

①梁底模板應(yīng)滿足強度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板。

②梁側(cè)模板采用20mm厚膠合板。

（2）支撐系統(tǒng)組成：

①梁底模板的支撐：

梁底模板的支撐是本工程最關(guān)鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用均采用截面寬×高為35×85mm長2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3mm鋼管，計算時取2.8mm壁厚進行驗算，加固用螺栓采用Φ14及26型3型扣拉結(jié)。

②梁側(cè)模板的固定：

由于混凝土連續(xù)澆筑，對側(cè)模的側(cè)壓力很大（約50kn/m2），如果側(cè)模板固定不好，澆筑混凝土?xí)r很容易爆板。側(cè)模板主要采用直徑14mm對拉螺桿和豎向壓枋間距200mm，外龍骨采用雙鋼管。

2.3.2主要技術(shù)措施

（1）鋼筋工程：

由于轉(zhuǎn)換梁負筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設(shè)牢固，保證梁負筋定位準確，轉(zhuǎn)換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的II級鋼。

（2）模板工程：

①模板采用20mm厚夾板，100×100mm木方?？奂溅?8×3mm鋼管腳手架及Φ48可調(diào)支撐桿加固。

②梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長3‰預(yù)起拱，起拱高度分別對應(yīng)為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節(jié)點，由于混凝土強度等級不同，距柱側(cè)入梁500mm處加快易收口網(wǎng)封檔，用直徑為20mm的ⅱ級鋼筋沿梁豎向@200加固。

（3）混凝土工程：

①本工程采用商品混凝土，泵送運輸，配足混凝土施工設(shè)備，并保證能正常工作。

②混凝土必須先試配，施工時嚴格按配合比下料，外摻劑用量要嚴格控制，現(xiàn)場隨時檢測坍落度，如有變化，及時調(diào)整。

③大截面梁澆筑要仔細，分層澆灌，每層厚約500mm，振搗密實，連續(xù)流水施工，沿梁高不設(shè)施工縫。

④注意澆注順序：沿建筑物長向后退澆注，先澆注柱頭強度等級高的混凝土，后澆注梁板混凝土，以免梁板低等級混凝土流入柱中，影響混凝土質(zhì)量。

3.結(jié)論

綜上所述，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工程在不斷的增多，這對于現(xiàn)代建筑工程的建設(shè)來說提出了更高難度的挑戰(zhàn)。本工程在對上述的工程施工技術(shù)進行闡述之后，有效的解決了其中所涉及到的大量工程難題，其結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量得到了切實有效的保障。這對于現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展來說，有著極其重要的作用，為建筑施工技術(shù)的進步和創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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