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        腌制條件對大葉麻竹筍硬度的影響*

        2013-10-30 03:34:32陳光靜胡國洲闞建全
        食品與發(fā)酵工業(yè) 2013年7期
        關鍵詞:亞硫酸鈉竹筍食鹽

        陳光靜,鄭 炯,2,3,胡國洲,王 輝,胡 鵬,闞建全,2,3

        1(西南大學食品科學學院,重慶,400715) 2(重慶市農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏重點實驗室,重慶,400715)

        3(農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品貯藏保鮮質(zhì)量安全風險評估實驗室(重慶),重慶,400715)

        大葉麻竹筍(Dendrocalamus latiflorus)又稱大葉烏竹、大綠竹、甜竹,屬禾本科竹亞科,多年生禾本植物,分布于我國南亞熱帶和熱帶地區(qū),具有適應性廣、抗逆性強、繁殖力強等特性,廣泛用于生態(tài)工程造林,麻竹竹稈可用于造紙和生產(chǎn)重組竹;麻竹筍筍體極大,產(chǎn)量高,是我國當前產(chǎn)筍量最高的品種,適宜鮮食及加工。由于大葉麻竹筍纖維老化速度快,鞭筍存放一周便老化,竹筍中只有約40%靠鮮銷消化掉,鮮竹筍原料無法完全靠鮮食來消化,大量的鮮筍只有靠保鮮加工才能得到轉(zhuǎn)化[1]。腌制是最普遍、最大眾化的竹筍貯藏和加工方法。竹筍腌制過程中,受相關酶、微生物、化學物質(zhì)等作用,會導致產(chǎn)品質(zhì)地變軟,硬度降低,影響產(chǎn)品最終的感官品質(zhì)[2-5]。

        眾多研究表明,果蔬腌制過程中,通過正確控制環(huán)境條件,如食鹽濃度、溫度、添加物等條件,可以較好地保持腌制果蔬的硬度[6-9]。本實驗研究了食鹽濃度、CaCl2和焦亞硫酸鈉濃度、樣品厚度和漂燙時間及腌制過程中的環(huán)境溫度等因素對腌制大葉麻竹筍硬度的影響。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        大葉麻竹筍,采自重慶市北碚區(qū)施家梁鎮(zhèn)大葉麻竹筍種植基地;腌制食鹽,四川馳宇鹽化有限責任公司;CaCl2,河南焦作冠通化工有限公司;焦亞硫酸鈉,山東凱龍化工科技發(fā)展有限公司;HCl(分析純)、乙酸鉛(分析純)、碘(分析純)、可溶性淀粉(分析純),成都科龍化工試劑廠。

        1.2 儀器與設備

        TA-XT2i 物性測定儀,英國Stable Micro System公司;DHP-9272 電熱恒溫培養(yǎng)箱,上海齊欣科學儀器有限公司;BCD-23CG 冰箱,山東青島海爾集團;游標卡尺等。

        1.3 實驗方法

        1.3.1 不同食鹽濃度組大葉麻竹筍的腌制方法

        挑選無機械損傷、新鮮、無病蟲害、大小和成熟度相對一致的新鮮大葉麻竹筍,將其清洗干凈,切分為(4 ×3 ×0.5)cm 的片狀,于沸水中漂燙10 min,瀝干后裝壇,分別添加3%、7%、11%、15%、19%、23%的食鹽水(料水質(zhì)量比為1∶1),在室溫下進行腌制。

        1.3.2 不同溫度組大葉麻竹筍的腌制方法

        新鮮大葉麻竹筍經(jīng)清洗后,切分為(4 ×3 ×0.5)cm 的片狀,于沸水中漂燙10 min,瀝干后裝壇,添加11%的食鹽水(料水質(zhì)量比為1∶1),在8、20、35℃不同溫度條件下腌制。

        1.3.3 添加不同CaCl2濃度組大葉麻竹筍腌制方法

        新鮮大葉麻竹筍經(jīng)清洗后,切分為(4 ×3 ×0.5)cm 的片狀,于沸水中漂燙10 min,瀝干后裝壇,添加11%的食鹽水(料水質(zhì)量比為1∶1),并分別按樣品質(zhì)量的0.05%、0.1%、0.15%和0.2%,向11%濃度的食鹽水中添加CaCl2,同時設置對照組,不加CaCl2,在室溫下進行腌制。

        1.3.4 添加不同焦亞硫酸鈉濃度組大葉麻竹筍的腌制方法

        新鮮大葉麻竹筍經(jīng)清洗后,切分為4 cm ×3 cm×0.5 cm)的片狀,于沸水中漂燙10 min,瀝干后裝壇,添加11%的食鹽水(料水質(zhì)量比為1∶1),并分別按樣 品 質(zhì) 量 的0.06%、0.12%、0.18%、0.24%、0.3%和0.36%,向11%濃度的食鹽水中添加焦亞硫酸鈉,同時設置對照組,不加焦亞硫酸鈉,在室溫下進行腌制。

        1.3.5 不同尺寸大小組大葉麻竹筍的腌制方法

        新鮮大葉麻竹筍經(jīng)清洗后,切分為長度為4 cm,寬度為3 cm,厚度分別為0.5、0.6、0.7 cm 的片狀,于沸水中漂燙10 min,瀝干后裝壇,添加11%的食鹽水(料水質(zhì)量比為1∶1),在室溫下進行腌制。

        1.3.6 腌制大葉麻竹筍硬度的測定

        準確地將腌制大葉麻竹筍片切為1 cm ×1 cm ×0.4 cm 的長方體薄片,放置于物性測定儀測試平板上,采用圓柱型平底探頭P/36R 對其進行TPA(質(zhì)構儀質(zhì)地多面分析方法)測試。參數(shù)設置為:測試前速度2 mm/s,測試后速度1 mm/s,測試速度為1 mm/s,試樣壓縮形變百分量70%,2 次壓縮中間停頓時間3 s,觸發(fā)值20 g。每個不同處理組的腌制大葉麻竹筍樣品重復測定12 次,結果取平均值,每隔7d 定期測定腌制大葉麻竹筍的硬度。

        1.3.7 SO2殘留量的測定

        參照GB/T 5009.34 -2003《食品中亞硫酸鹽的測定》[10],采用蒸餾法測定。

        1.4 實驗數(shù)據(jù)分析處理方法

        實驗數(shù)據(jù)采用SPSS(Version 19.0)和Origin(Version 8.6)軟件進行處理與分析。

        2 結果與分析

        2.1 食鹽濃度對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響

        由圖1 可知,大葉麻竹筍樣品的硬度隨著腌制時間的延長呈明顯的下降趨勢,與食鹽濃度的關系表現(xiàn)為食鹽濃度越高,其硬度降低得越少。3%和7%食鹽濃度組的大葉麻竹筍在腌制期的前14 d,其硬度降低幅度較大,11%食鹽濃度組的大葉麻竹筍在腌制期的前21 d,其硬度降低幅度較大,15%、19%和23%食鹽濃度組的大葉麻竹筍在腌制期的前28 d,其硬度降低幅度較大,各食鹽濃度組樣品到腌制期42 d 后,其硬度呈緩慢下降趨勢。方差分析的結果顯示,3%與7%、11%與15%、15%與19%、19%與23%食鹽濃度對大葉麻竹筍腌制過程中硬度的影響差異性不顯著(P>0.05),其他任意2 個食鹽濃度對其硬度的影響差異性均顯著(P<0.05)。說明高食鹽濃度條件下腌制有利于保持大葉麻竹筍的硬度。

        圖1 不同食鹽濃度條件下大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化Fig.1 Changes in firmness of bamboo shoots with various salt solution during pickling

        2.2 溫度對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響

        由圖2 可知,大葉麻竹筍樣品的硬度隨著腌制時間的延長都呈明顯下降趨勢,與溫度的關系表現(xiàn)為腌制溫度越低,其硬度降低得越少。5℃、25℃和35℃條件下腌制時,大葉麻竹筍的硬度從最初的109.5N分別降到63d 時的83.5N、70.7N 和66.3N,硬度下降率分別為23.8%、35.5%和39.5%。方差分析的結果顯示,腌制溫度對其硬度的影響差異性顯著(P<0.05),說明低溫條件下腌制有利于保持大葉麻竹筍的硬度。

        圖2 不同溫度條件下大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化Fig.2 Changes in firmness of bamboo shoots with various storing temperature during pickling

        對于不同腌制溫度條件下大葉麻竹筍硬度降低程度不同的原因,一方面,可能是不同溫度條件下腌制時,參與發(fā)酵的微生物其生長情況不一樣,其產(chǎn)生分解大葉麻竹筍細胞結構的酶的量也不一樣,且這些酶的活性也不一樣[11];另一方面,不同腌制溫度條件下,組成大葉麻竹筍細胞中膠層主要物質(zhì)的果膠物質(zhì)其分解速度不一樣,在高溫條件下,可以促進其分解,從而增加了大葉麻竹筍細胞結構的破裂程度,使得其細胞間的結合力更低,造成其軟化程度更嚴重、硬度更低[12]。

        2.3 CaCl2 添加量對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響

        果蔬在腌制過程中,其原果膠物質(zhì)在果膠酶和酸的作用下,產(chǎn)生果膠酸,果膠酸與加入的鈣離子結合生成果膠酸鈣,果膠酸鈣能在細胞間隙中起黏合細胞、增強細胞間結合力的作用,從而使果蔬組織在腌制過程中保持一定的硬度[13]。

        由圖3 可知,CaCl2對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響較大,隨著腌制時間的延長,其硬度呈不同程度的下降趨勢,添加CaCl2濃度越大,硬度降低得越少;同一腌制時間內(nèi),隨著CaCl2濃度的升高,大葉麻竹筍的硬度逐漸增強,硬度的保持效果越好。腌制結束后,對照組的硬度下降了35.2%;CaCl2添加組的硬度按濃度由低到高排序,硬度下降率分別為28.4%、25.6%、23.8%和23.0%。方差分析的結果顯示,添加CaCl2組與對照組(未添加組)的硬度差異性均顯著(P<0.05),但0.1%與0.15%、0.15% 與0.2%CaCl2添加量間硬度的差異性不顯著(P>0.05),其他任意2 個CaCl2添加量間硬度的差異性均顯著(P<0.05)。

        圖3 不同CaCl2 添加量條件下大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化Fig.3 Changes in firmness of bamboo shoots with various calcium chloride concentration during pickling

        2.4 焦亞硫酸鈉添加量對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響

        大葉麻竹筍腌制過程中,存在有害微生物的發(fā)酵作用,會使大葉麻竹筍質(zhì)地產(chǎn)生劣變,使其組織軟化、硬度降低[14]。因此,大葉麻竹筍腌制生產(chǎn)中,常加入焦亞硫酸鈉(Na2S2O5)作為防腐保鮮劑。焦亞硫酸鈉遇水蒸氣可緩慢釋放出二氧化硫(SO2),SO2對有害微生物的生長有極強的抑制作用,同時還能抑制與質(zhì)地相關的水解酶的活性,減緩或抑制大葉麻竹筍質(zhì)地變軟[15]。

        由圖4 可知,焦亞硫酸鈉對大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化影響較大,隨著腌制時間的延長,其硬度呈不同程度的下降趨勢,添加焦亞硫酸鈉濃度越大,硬度降低得越少;同一腌制時間內(nèi),隨著焦亞硫酸鈉濃度的升高,大葉麻竹筍的硬度逐漸增強,硬度的保持效果越好。腌制結束后,對照組的硬度從100.90N 降 到65.38N,硬 度 下 降 率 為35.2%,0.06%、0.12%、0.18%、0.24%、0.3%和0.36%焦亞硫酸鈉添加組的硬度從100.90N 分別降到68.18、71.44、74.15、74.50、76.19、76.70N,硬度下降率分別為 32.4%、29.2%、26.5%、26.1%、24.5% 和24.0%,與對照組比較,硬度分別提高了4.3%、9.3%、13.4%和14.0%、16.5%和17.3%。方差分析的結果顯示,添加焦亞硫酸鈉組與對照組(未添加組)的硬度差異性均顯著(P<0.05),但0.06% 與0.12%、0.12%與0.18%添加量間硬度的差異性不顯著(P>0.05),0.18%、0.24%、0.30%、0.36% 4個添加量中,任意2 個添加量間硬度的差異性均不顯著(P>0.05)。這說明當焦亞硫酸鈉的添加量超過0.18%后,不能進一步顯著提高樣品的硬度。

        圖4 不同焦亞硫酸鈉添加量條件下大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化Fig.4 Changes in firmness of bamboo shoots with various sodium metabisulphite concentration during pickling

        由圖4 還可以看出,在腌制前期(前21d),添加焦亞硫酸鈉組,特別是高濃度組的大葉麻竹筍的硬度降低得較少,21d 后其硬度降低得較多,分析這可能是因為腌制前期,焦亞硫酸鈉釋放出的SO2比較多,充分抑制了有害微生物的生長和相關酶的活性,且對乳酸菌等有益微生物的抑制作用較發(fā)酵中后期強,使得樣品的硬度降低的較少;隨著腌制時間的延長,焦亞硫酸鈉會與O2、CO2等反應,使得SO2的濃度不斷降低,對微生物和相關酶的抑制作用減弱,從而引起樣品的硬度降低較多。對腌制結束后的大葉麻竹筍SO2殘留量進行了測定,0.06%、0.12%、0.18%、0.24%、0.3% 和0.36% 焦亞硫酸鈉添加組樣品的SO2殘留量分別為8.5、15.8、19.2、24.0、30.2、36.5和43.6 mg/kg,低于國家標準的100 mg/kg[16]。

        2.5 樣品尺寸大小對大葉麻竹筍腌制過程中硬度變化的影響

        大葉麻竹筍腌制生產(chǎn)中,其尺寸大小的不同對產(chǎn)品腌制過程中的質(zhì)地也會產(chǎn)生不同的影響,所以考慮筍片厚度對樣品腌制過程中硬度的影響。圖5 為筍片厚度分別為0.5、0.6 和0.7 cm 時,樣品腌制過程中硬度的變化情況。0.5、0.6 和0.7 cm 厚度組樣品的初始硬度分別為100.9、101.6 和102.6N。隨著腌制時間的延長,3 個不同厚度組樣品的硬度都呈現(xiàn)出不同程度的下降趨勢,腌制期前14d,硬度降低幅度較大。大葉麻竹筍厚度越厚,腌制結束后,樣品的硬度降低得越少。0.5 cm 厚度組樣品的硬度從100.9N降低到65.4N,硬度下降率為35.2%;0.6 cm 厚度組樣品的硬度從101.6N 降低到67.2N,硬度下降率為33.8%;0.7 cm 厚度組樣品的硬度從102.6N 降低到68.9N,硬度下降率為32.8%。方差分析的結果顯示,樣品厚度對大葉麻竹筍腌制過程中硬度的影響差異性顯著(P<0.05)。

        不同厚度的樣品腌制時,微生物、相關酶和酸等對樣品組織結構的作用強度不一樣[17]。此外,樣品本身的組織機械強度也不一樣。以上幾種因素共同作用,使得樣品越厚,NaCl 越不容易滲透,酶和微生物越不容易發(fā)揮作用,樣品腌制后硬度丟失率越低。

        圖5 不同尺寸條件下大葉麻竹筍腌制過程中硬度的變化Fig.5 Changes in firmness of bamboo shoots with different size during pickling

        3 結論

        不同條件下腌制大葉麻竹筍,隨著腌制時間的延長,其硬度都呈不同程度的下降趨勢,各腌制條件對樣品硬度的變化都有較大的影響,具體表現(xiàn)為:食鹽濃度越高、環(huán)境溫度越低、CaCl2和焦亞硫酸鈉添加量越大、樣品厚度越厚,腌制大葉麻竹筍的硬度降低的越少。說明在高食鹽、CaCl2和焦亞硫酸鈉濃度,低溫環(huán)境溫度,樣品較厚厚度條件下腌制大葉麻竹筍,有助于延緩樣品質(zhì)地的變軟,從而更好地保持樣品的硬度。

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