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        基于模塊間約束的機(jī)床布局優(yōu)化方法*

        2013-10-24 13:08:14李愛平劉雪梅
        制造技術(shù)與機(jī)床 2013年1期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化

        李愛平 何 琪 劉雪梅

        (同濟(jì)大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院,上海 201804)

        機(jī)床布局是生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)中急需解決的問題。性能最優(yōu)與空間最小是機(jī)械系統(tǒng)布局的兩個(gè)主要目標(biāo)。在以滿足性能要求為目的的機(jī)械系統(tǒng)布局方面,國外 Moon[1]和 Kota[2]等人提出了分解運(yùn)動變換矩陣以實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)自動重組。國內(nèi)的張廣鵬[3]以同樣的思路研究機(jī)床布局,根據(jù)刀具位姿矩陣導(dǎo)出了運(yùn)動級聯(lián)矩陣,進(jìn)而生成運(yùn)動功能方案,最終實(shí)現(xiàn)機(jī)床的結(jié)構(gòu)形態(tài)方案。韓澤光[4]研究了機(jī)械產(chǎn)品的運(yùn)動方案設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì),對這兩個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了精確的數(shù)學(xué)描述與表達(dá),為機(jī)床的結(jié)構(gòu)與布局方案設(shè)計(jì)提供了一種理論設(shè)計(jì)方法。王德倫[5]提出運(yùn)動構(gòu)型、尺度與結(jié)構(gòu)方案相融合的機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)狀態(tài)空間方法體系,并將其應(yīng)用到機(jī)床的方案設(shè)計(jì)中。在以空間最小為目的進(jìn)行的機(jī)械系統(tǒng)布局方面,馮恩民等[6-7]對布局中的圖元作了精確的數(shù)學(xué)表示,并構(gòu)建了數(shù)學(xué)模型,給出了一些理論上的算法,并將改進(jìn)的遺傳算法應(yīng)用到衛(wèi)星艙的布局問題中。徐義春[8]在研究了矩形布局優(yōu)化問題時(shí)設(shè)計(jì)了一種構(gòu)造式算法——定位法,即將一個(gè)矩形圍繞另一個(gè)已經(jīng)確定位置的矩形作為參照進(jìn)行部署,結(jié)合遺傳算法尋優(yōu),得到了較好的計(jì)算結(jié)果。Jacquenot[9]等在2009年的 ASME設(shè)計(jì)工程國際會議上提出了多目標(biāo)自由布局問題的方法,對機(jī)械產(chǎn)品的二維和三維布局都有一定的借鑒意義。

        國內(nèi)外研究學(xué)者在考慮性能或空間兩者之一單個(gè)因素的機(jī)床布局研究都已經(jīng)較為成熟,但是對于如何在機(jī)床空間優(yōu)化布局的同時(shí)保證機(jī)床的性能這一問題還有待研究。本文在對機(jī)床的布局優(yōu)化中充分考慮了性能與空間兩方面的因素。在保證機(jī)床加工性能與操作性能的基礎(chǔ)上,對機(jī)床的空間布局進(jìn)行優(yōu)化。具體研究的機(jī)床為其與地面接觸的各個(gè)模塊(床身、電氣柜、排屑機(jī)構(gòu)、刀庫)的底面形狀為矩形或可簡化為矩形的這一類機(jī)床,總體思路是將三維的機(jī)床劃分成多個(gè)二維矩形塊作為矩形布局圖元,以機(jī)床所占矩形包絡(luò)面積最小為優(yōu)化目標(biāo),用數(shù)學(xué)方法精確描述機(jī)床二維矩形塊之間的約束。應(yīng)用改進(jìn)的遺傳算法針對圖元進(jìn)行布局優(yōu)化計(jì)算,得到機(jī)床布局的優(yōu)化結(jié)果。

        1 機(jī)床布局優(yōu)化模型

        1.1 問題描述

        機(jī)床作為生產(chǎn)線上的主要加工設(shè)備,它的占地面積影響著整個(gè)生產(chǎn)線的布局。機(jī)床所占的矩形包絡(luò)面積越小,生產(chǎn)線可以布局得越靈活、緊湊、高效。如何使機(jī)床在滿足功能要求的同時(shí),合理布局各個(gè)功能模塊,使機(jī)床的占地面積達(dá)到最小便是本文研究的問題。

        1.2 機(jī)床模塊數(shù)學(xué)模型構(gòu)建

        機(jī)床各個(gè)模塊的相對位置的確定就是機(jī)床的布局。在機(jī)床的布局過程中,首先要將機(jī)床劃分為若干個(gè)相對獨(dú)立的模塊。由于本文研究的機(jī)床與地面接觸的各個(gè)模塊底面形狀為矩形,可將三維機(jī)床的各個(gè)模塊簡化為二維矩形布局圖元(床身、立柱、電氣柜等)。操作工人在操作機(jī)床的時(shí)候會占據(jù)一定的操作空間,機(jī)床各個(gè)模塊在布局過程中為了不與這些操作空間相干涉,本文將這些操作空間分隔出來,定義為二維矩形功能圖元(控制觀察區(qū),工件裝夾區(qū)等)。經(jīng)過以上步驟,可得到n個(gè)二維矩形布局圖元和m個(gè)二維矩形功能圖元,然后對矩形圖元進(jìn)行精確的數(shù)學(xué)表達(dá)。具體如下所述。

        以機(jī)床所占地的矩形區(qū)域T為布局的對象,首先以待布局區(qū)域的矩形T的型心為坐標(biāo)原點(diǎn),建立直角坐標(biāo)系l1-o-l2(l1軸與矩形的長平行,l2軸與矩形的寬平行)。在矩形T上布n個(gè)二維矩形布局圖元Ri,i∈In={1,2,…,n},記Ri的型心為 xi=(xi,yi)∈R2;Ri的4個(gè)頂點(diǎn)按逆時(shí)針方向分別記為Pik∈R2,k∈I4={1,2,3,4},其中 Pi1Pi2與x軸的正方向所成角度記為 θi∈(-π/2,π/2);記平行 Pi1Pi2的單位矢量為 ui=(cosθi,sinθi),根據(jù)右手定則確定與 ui正交的單位向量 vi,vi=(- sinθi,cosθi);記Ri的長寬分別為 2ai1、2ai2(ai2≤ai1);記 ai=(ai1,ai2),如圖1 所示。

        根據(jù)以上的定義,可以通過 xi、θi、ai唯一確定矩形圖元和其在布局空間上的位置。即

        n個(gè)二維矩形布局圖元表示為Ri(i∈In)。m個(gè)二維矩形功能圖元不參與布局,它們的位置參數(shù)由二維矩形布局圖元所確定。表示為Rn+i(i∈Im),其中Im={1,2,…,m}。

        1.3 布局方案

        對于布局參數(shù)ai(i∈In)確定的布局圖元,其布局位置 ci可由xi1、xi2、θi確定,記 ci=(xi1,xi2,θi)∈R3,稱C=(c1,c2,…,cn)∈R3n為一個(gè)布局方案。

        記Pxik和Pyik為矩形布局圖元Ri中的頂點(diǎn)坐標(biāo)Pik(k∈I4)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo);稱μ(C)=(Pxma-Pxmi)(Pyma-Pymi)為C的矩形包絡(luò),其中Pxma=max{Pxik},Pxmi=min{Pxik},Pyma=max{Pyik},Pymi=min{Pyik},i∈In,k∈I4。

        1.4 約束描述

        (1)不干涉約束

        機(jī)床在布局的過程中,各個(gè)模塊之間不能干涉,操作工人占據(jù)的操作空間與機(jī)床的模塊不能干涉。用數(shù)學(xué)方法如下所述。

        圖元Ri除去邊界后的那部分稱為Ri的內(nèi)部,記為intRi,有 intRi=Ri(xi,θi,ai)={xi+ λ1ui+ λ2vi|λk∈(-aik,aik),k=1,2}?R2,機(jī)床模塊間、機(jī)床功能區(qū)的不干涉約束可表示為 intRi∩intRj=?(i≠j,i,j∈In+m),In+m={1,2,…,n+m}。

        (2)相鄰約束

        為保證機(jī)床的性能,要求機(jī)床特定模塊之間具有相鄰的關(guān)系。如機(jī)床床身與立柱具有相鄰關(guān)系,刀庫與主軸運(yùn)動區(qū)中特定換刀的位置相鄰,電氣柜與控制觀察區(qū)相鄰等。這種相鄰關(guān)系的數(shù)學(xué)表達(dá)如下所述。

        圖元Ri的邊界記為 bouRi,bouRi=Ri- intRi。任意點(diǎn)P與矩形Ri相鄰約束表為P∈Ri;任意兩矩形相鄰表為bouRi∩bouRj≠?,且滿足不干涉約束。根據(jù)具體機(jī)床模塊的約束,記點(diǎn)與矩形圖元之間所有圖元約束為dot(PRi),i∈In+m;記二維矩形圖元之間所有相鄰約束為 st(RiRj),其中i,j∈In+m,i≠j。

        1.5 機(jī)床二維布局?jǐn)?shù)學(xué)模型

        在滿足不干涉約束和相鄰約束的條件下,使矩形包絡(luò)值最小的機(jī)床布局問題的二維數(shù)學(xué)模型如下:

        不干涉約束:intRi∩intRj=?(i≠j,i,j∈In+m)

        其中In+m={1,2,…,n+m}

        相鄰約束:dot(PRi),i∈In+m,st(RiRj)

        其中i,j∈In+m,i≠j

        2 約束表達(dá)算法與優(yōu)化算法

        2.1 不干涉算法

        根據(jù)王秀梅等[6]研究布局優(yōu)化模型關(guān)于不干涉算法的證明得到,機(jī)床布局問題的不干涉約束intRi∩intRj=?(i≠j,i,j∈In+m)成立的充要條件為?k'∈I4或l'∈I4,使得 max{min{(Pil- Pik')Tnik'|l∈I4},min{Pik-Pjl'}Tnil'|k∈I4}}≥0,其中 Pik(k∈I4)為Ri的 4個(gè)頂點(diǎn),nik為PikPi(k+1)的單位外法向量,規(guī)定Pi(4+1)=Pi1。

        記 Ω=Ri∩Rj,計(jì)算 Ω 的面積S(Ω)來表示Ri與Rj兩者之間的干涉程度,具體計(jì)算方法參見馮恩民等[7]關(guān)于衛(wèi)星艙布局研究的論文。

        2.2 相鄰算法

        (1)點(diǎn)與矩形的相鄰度計(jì)算

        記點(diǎn)P0與矩形Ri的相鄰度為s(P0),則s(P0)=min{|P0Pt|},Pt∈botRi。計(jì)算點(diǎn)與矩形相鄰度的步驟如下:

        步驟一,初始化,分別輸入點(diǎn) P0、Ri的型心xi、xj,旋轉(zhuǎn)角θi,相鄰度s(P0)=0;

        步驟二,判斷點(diǎn)P0與矩形Ri是否干涉,判斷方法與判斷兩個(gè)矩形是否干涉的方法相同(將點(diǎn)P0看作矩形,即 P0=Pik,k∈I4),若干涉,則s(P0)=0,并終止,若不干涉,跳步驟三;

        步驟三,計(jì)算Ri的各個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)Pik和外法向量nik;

        步驟四,計(jì)算點(diǎn)P0到Ri各個(gè)頂點(diǎn)之間的向量P0Pik,確定k',使得|P0Pik'|=min{|P0Pik|};

        步驟五,判斷 P0Pik·ni(k'-1)≥0是否成立,若成立,則計(jì)算P0到Pk'Pk'(k'+1)所在直線的距離smin1(點(diǎn)到直線的計(jì)算公式),s(P0)=smin1,終止,若不成立,轉(zhuǎn)步驟六;

        步驟六,判斷 P0Pik·ni(k'+1)≥0是否成立,若成立,則計(jì)算P0到P(k'+1)k'Pk'所在直線的距離smin2(點(diǎn)到直線的計(jì)算公式),s(P0)=smin2,終止,若不成立,則s(P0)=|P0Pik'|,終止。

        (2)兩個(gè)矩形之間的相鄰度計(jì)算

        矩形Ri對矩形Rj的相鄰度記為g(i→j),Ri的4個(gè)頂點(diǎn)與矩形Rj的相鄰度分別為s(Pk),k∈I4,在4個(gè)相鄰度中選取最小的兩個(gè)相鄰度s(Pk'),s(Pl'),則g(i→j)=s(Pk')s(Pl')。同理,可以計(jì)算得到矩形Rj對矩形Ri的相鄰度記為g(j→i)。兩個(gè)矩形Ri、Rj之間的相鄰度記為gij=min{g(i→j),g(j→i)}。

        將以上算法進(jìn)行運(yùn)算,得到的結(jié)果與用Matlab畫圖進(jìn)行比較,驗(yàn)證了不干涉算法和相鄰算法的正確性。

        2.3 改進(jìn)的遺傳算法

        本文針對機(jī)床帶約束的布局優(yōu)化問題,采用遺傳算法來搜尋全局最優(yōu)解。遺傳算法中對布局變量進(jìn)行十進(jìn)制浮點(diǎn)數(shù)(實(shí)數(shù))編碼,采用單點(diǎn)雜交和正態(tài)變異,終止準(zhǔn)則為達(dá)到最大的進(jìn)化代數(shù)或者迭代20代,種群的質(zhì)量都沒有改進(jìn)為止。在該遺傳算法中,為了使重新布局的機(jī)床滿足性能要求,設(shè)計(jì)了罰函數(shù),與原目標(biāo)函數(shù)結(jié)合作為整體的適應(yīng)值函數(shù),用來淘汰不滿足約束的布局方案。建立適應(yīng)值函數(shù),應(yīng)用遺傳算法的主要步驟如下所述。

        (1)適應(yīng)值函數(shù)

        在建立適應(yīng)值函數(shù)過程中,考慮了機(jī)床占地面積、圖元之間的干涉量、點(diǎn)與矩形之間的相鄰度和兩個(gè)矩形圖元之間的相鄰度四方面。適應(yīng)值函數(shù)包括一個(gè)目標(biāo)項(xiàng)和3個(gè)約束項(xiàng)(罰函數(shù)),它們之間統(tǒng)一了量綱,分配了相應(yīng)的權(quán)重(罰因子),即

        式中:S(Ω)為干涉度,s(Pu)為第u對點(diǎn)與矩形之間的相鄰度,gv為第v對矩形之間的相鄰度,p為需求相鄰度的點(diǎn)與矩形對的總數(shù),q為需求相鄰度的矩形對的總數(shù)。ω1、ω2u、ω3v為各項(xiàng)的權(quán)重,它們的值可采用層次分析法根據(jù)實(shí)際機(jī)床的情況通過經(jīng)驗(yàn)確定。

        (2)染色體編碼、單點(diǎn)雜交與正態(tài)變異

        染色體編碼:[x,y,θ],其中x,y,θ分別表示矩形圖元型心的x坐標(biāo)、y坐標(biāo)和圖元相對于l1軸轉(zhuǎn)過的角度;

        單點(diǎn)雜交:對個(gè)體 c1,c2,產(chǎn)生一個(gè)[0,1]的隨機(jī)ran,若ran<Pc,則按均勻分布選取一個(gè)基因位,將 c1、c2的前后兩部分位串進(jìn)行交換。

        正態(tài)變異:對于個(gè)體 c'i=ci+ ξ,ξ =(ξ1,ξ2,…,ξn),ξi~N(0,σi),i∈In,且 ξi,i∈In相互獨(dú)立。

        (3)改進(jìn)的遺傳算法的主要步驟

        步驟一,初始化,設(shè)定最大的進(jìn)化代數(shù)K,種群規(guī)模N,矩形布局圖元的個(gè)數(shù)n,矩形功能圖元m,長寬ai,需求相鄰度的點(diǎn)與矩形對的總數(shù)p,需求相鄰度的矩形對的總數(shù)q,權(quán)重系數(shù) ω1、ω2u、ω3v,令進(jìn)化代數(shù)k為0,根據(jù)直角坐標(biāo),從D?R3×n中選取N個(gè)個(gè)體點(diǎn),作為初始種群,描述為 Pk=(c1k,c2k,…,cNk);

        步驟二,對Pk中的每個(gè)個(gè)體,依據(jù)不干涉算法,點(diǎn)與矩形的相鄰度算法,矩形之間的相鄰度算法分別得到干涉量S(Ω),相鄰度s(Pu)、gv,依據(jù)式(2)計(jì)算得到適應(yīng)值f(ci);

        步驟三,按均勻設(shè)計(jì)選取N個(gè)個(gè)體,對這N個(gè)個(gè)體按照概率Pc進(jìn)行雜交;

        步驟四,將雜交得到的N個(gè)個(gè)體按變異概率Pm進(jìn)行正態(tài)變異,變異后記為Pk';

        步驟五,對Pk'中的每個(gè)個(gè)體,依據(jù)不干涉算法,點(diǎn)與矩形的相鄰度算法,矩形之間的相鄰度算法分別得到干涉量S(Ω),相鄰度S(Pu)、gv,依據(jù)式子(2)計(jì)算得到f(ci);

        步驟六,按適應(yīng)值大小對Pk和Pk'中共2N個(gè)個(gè)體進(jìn)行排序,選取適應(yīng)值最小的N個(gè)個(gè)體組成Pk+1,令k=k+1;

        步驟七,判斷是否滿足終止準(zhǔn)則,若滿足,則終止,若不滿足,跳轉(zhuǎn)步驟三。

        3 案例分析

        HMC63h型號的加工中心作為某柴油發(fā)動機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線上的主要加工設(shè)備,它的占地面積直接影響到整條柔性生產(chǎn)線的布局和效率。同時(shí)生產(chǎn)線布局的場地限制也對加工中心的緊湊性提出了要求。以下以HMC63h型號的加工中心為例,應(yīng)用上述優(yōu)化方法對其進(jìn)行布局優(yōu)化。

        3.1 建立機(jī)床二維矩形布局與功能圖元

        取HMC63h型號的機(jī)床為優(yōu)化對象,將機(jī)床分為M1(床身和工作臺)、M2(立柱和主軸)、M3(刀庫)、M4(排屑和冷卻機(jī)構(gòu))、M5(電氣柜)5大模塊(圖2)。

        將5個(gè)模塊再進(jìn)行垂直投影,得到與機(jī)床三維模塊一一對應(yīng)的二維矩形布局圖元R1、R2、R3、R4、R5,即n=5,如圖3、圖4所示。

        考慮機(jī)床的功能區(qū)域,得到兩個(gè)矩形功能圖元,工件裝夾區(qū)(R6)和操作觀察區(qū)(R7),m=2。如圖 5。

        應(yīng)用機(jī)床模塊數(shù)學(xué)模型構(gòu)建方法,建立機(jī)床各個(gè)模塊的數(shù)學(xué)表達(dá),如表1所示。

        表1 機(jī)床各模塊的初始位置、形狀參數(shù)

        由表1 得到機(jī)床原布局方案 C0=(x11,x12,θ1,x21,x22,θ2,…,x71,x72,θ7)。將 C0代入式(1),得到機(jī)床原布局方案的矩形包絡(luò)值μ(C0)=2.64×107mm2。

        3.2 添加約束

        根據(jù)機(jī)床換刀的快速性,R3(刀庫)須與主軸運(yùn)動區(qū)上的換刀點(diǎn)Pd相鄰。應(yīng)用點(diǎn)與矩形的相鄰度算法得到s(Pd)。

        為保證機(jī)床的加工性能,R1(床身和工作臺)中的加工區(qū)與R2(立柱、主軸和床身)中的主軸運(yùn)動區(qū)相鄰。采用矩形之間的相鄰度算法得到g12。

        為便于對機(jī)床的操作觀察,R5(控制柜)與R7(操作觀察區(qū))相鄰。采用矩形之間的相鄰度算法得到g57。

        由機(jī)床以上約束知:p=1,q=2,結(jié)合式(2),建立的適應(yīng)值函數(shù)為

        3.3 確定權(quán)重

        式(3)中 ω1、ω21、ω31、ω32為各個(gè)約束的罰因子,也可以看作是各個(gè)目標(biāo)的權(quán)重。應(yīng)用層次分析法,對該機(jī)床的各個(gè)性能約束進(jìn)行兩兩比較建立成對的比較矩陣,如表2所示,經(jīng)過歸一化處理,令項(xiàng)μ(ci)前的系數(shù)確定為1,可得到各個(gè)約束的權(quán)重分別為:ω1=15.137,ω21=3.277,ω31=5.907,ω32=5.907。

        表2 布局約束的比較矩陣

        3.4 優(yōu)化計(jì)算

        將機(jī)床的原布局方案C0作為一個(gè)初始個(gè)體,應(yīng)用不干涉算法得到初始干涉量S(Ω)=0,采用相鄰度算法得到初始s(Pd)=0,g12=0,g57=0,將干涉量和相鄰度值代入式(3)得初始適應(yīng)值f(Ci)=2.64×107mm2。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)改變HMC63h機(jī)床各模塊的布局位置,取可行的9種布局方案 C1,C2,…,C9,將它們作為9個(gè)初始個(gè)體,加上原布局方案C0,建立初始種群C0,C1,…,C9,其規(guī)模N=10。數(shù)學(xué)表達(dá)第k代種群,即

        其中xikj,yikj,θikj為一條染色體上的 3 個(gè)布局參數(shù),分別表示第k代群體中第i個(gè)個(gè)體點(diǎn)的第j個(gè)圖元的型心的x坐標(biāo)、y坐標(biāo)和圖元相對于l1軸轉(zhuǎn)過的角度;當(dāng)k=0 時(shí),Pk表示初始種群,這時(shí) Cik=Ci-1,i=1,2,3,…,10。

        輸入得到的初始值N、n、m、ai、p、q、ω1、ω21、ω31、ω32,令K=20,應(yīng)用Matlab按遺傳算法步驟編程實(shí)現(xiàn)雜交、變異和篩選的過程,計(jì)算收斂得到優(yōu)化結(jié)果。由于遺傳算法變異與交叉的隨機(jī)性,每次得到布局圖元的位置參數(shù)都會不同,為克服這一困難,將結(jié)果中R1的布局位置變換到原布局位置上,其他圖元作相同的變換,變換后可得到統(tǒng)一的布局結(jié)果。從對稱性上對布局結(jié)果略加調(diào)整,得到的機(jī)床布局結(jié)果如表3所示。

        表3 各圖元布局優(yōu)化后的位置、形狀參數(shù)

        圖6為最終的二維布局圖,由計(jì)算得到最終的矩形包絡(luò)的值為1.63×107mm2,二維占地面積減少了38.26%。對照圖3和圖6可以發(fā)現(xiàn),位置變動的模塊有R4(排屑機(jī)構(gòu))、R3(刀庫)、R5(電氣柜),減少的大部分占地面積是由于R4(排屑機(jī)構(gòu))的位置變動。

        根據(jù)得到的機(jī)床二維布局圖,布置相應(yīng)的機(jī)床三維模塊,得到圖7機(jī)床三維俯視圖和圖8機(jī)床三維立體圖。

        HMC63h機(jī)床經(jīng)過二維矩形布局圖元轉(zhuǎn)換,模塊間約束添加,優(yōu)化計(jì)算3大步驟,得到優(yōu)化的布局方案。通過優(yōu)化前后布局的對比,發(fā)現(xiàn)機(jī)床占地面積優(yōu)化很大程度來自機(jī)床輔助模塊的位置調(diào)整。

        4 結(jié)語

        本文提出了相鄰算法,引用了不干涉算法,給出了改進(jìn)的遺傳算法。以機(jī)床所占的矩形包絡(luò)面積最小為優(yōu)化目標(biāo),在不干涉約束和相鄰約束條件下,給出了對機(jī)床與地接觸的底面模塊可簡化為矩形的這一類機(jī)床布局優(yōu)化的一般數(shù)學(xué)建模的方法。最后引用實(shí)例,對HMC63h型號的機(jī)床進(jìn)行了優(yōu)化布局,得到了布局優(yōu)化后的機(jī)床,其占地面積減少38.26%,驗(yàn)證了該方法對機(jī)床二維布局優(yōu)化的有效性。

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