袁明權(quán),孫遠(yuǎn)程,張茜梅,武 蕊,屈明山,熊艷麗
(中國工程物理研究院電子工程研究所,四川綿陽 621900)
同大多數(shù)MEMS器件實現(xiàn)從實驗室階段向產(chǎn)業(yè)化過渡所面臨的問題一樣,高gn值壓阻式微加速度計在技術(shù)上主要的障礙之一就是封裝[1~3]。
盡管目前MEMS產(chǎn)品越來越多,發(fā)展越來越快,但是“封裝”問題并沒有得到研究機(jī)構(gòu)足夠的重視,致使大量的產(chǎn)品構(gòu)想陷入了困境,甚至失敗,都是因為沒有找到有效且合適的封裝方法。現(xiàn)今大多數(shù)MEMS產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,封裝往往是最昂貴的部分。封裝的發(fā)展和應(yīng)用將決定一個MEMS 產(chǎn)品的成?。?~6]。
高gn值壓阻式微加速度計中既有傳統(tǒng)IC中常見的元素—電阻,又有力學(xué)傳感器常見的梁、質(zhì)量塊等可動結(jié)構(gòu)[7,8]。因此,同傳統(tǒng)IC封裝相比,高gn值壓阻式微加速度計的封裝除滿足引線連接、隔離外部環(huán)境以避免外界氣氛對其腐蝕或破壞外,更重要的作用還包括讓外界信號能夠更真實地傳遞到敏感芯片上[9],并提高傳感器的抗沖擊能力,能夠在惡劣的侵徹過程中具有良好性能等。因此,探索有效且合適的封裝成為高gn值壓阻式微加速度計走向應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)。
對于高gn值壓阻式微加速度計敏感芯片來說,密封性、小型化和批量化是重點考慮的關(guān)鍵因素。
1)密封性
如圖1所示,本研究的封裝對象是典型的懸臂梁加質(zhì)量塊結(jié)構(gòu)的高gn值壓阻式微加速度計敏感芯片。其核心部分是可動的,封裝過程必須對可動結(jié)構(gòu)加以密封保護(hù),防止異物進(jìn)入影響梁和質(zhì)量塊的自由運(yùn)動。由于高gn值壓阻式微加速度計在工作時需要供電,而且測得的信號還需要輸出,這些都必須通過制作在芯片上的焊盤來實現(xiàn)。因此,在密封的同時還要確保焊盤不被覆蓋,否則,后續(xù)的引線鍵合工藝將無法進(jìn)行。在“密封”的同時考慮“開放”,這往往就成為封裝工藝的難點之一。
圖1 高gn值壓阻式微加速度計敏感芯片結(jié)構(gòu)圖Fig 1 Structure diagram of high gnpiezoresistive micro-accelerometer chip
2)小型化
研究表明:小型化是提高傳感器抗沖擊能力的有效手段,這就對封裝提出了更高的要求。由于封裝技術(shù)的落后,往往導(dǎo)致最終失去了器件和系統(tǒng)微型化所帶來的優(yōu)點,這一點對高沖擊傳感器來說很可能是致命的。
3)批量化
使用機(jī)械化自動操作來進(jìn)行圓片級的封裝,有利于提高封裝的可靠性和穩(wěn)定性,提高工作效率、降低成本。
為了有效地保護(hù)芯片、提高器件的抗沖擊能力,本文提出了一種采用玻璃—硅—玻璃鍵合的三層式結(jié)構(gòu),如圖2所示。加速度計的檢測部分制作在中間硅層上,底層玻璃襯底和上層玻璃蓋板一起保護(hù)中間結(jié)構(gòu)層,而且給質(zhì)量塊和懸臂梁留有運(yùn)動間隙,同時上層玻璃蓋板具有與中間硅層上的電極引線相對應(yīng)的精密引線槽。
圖2 三層式結(jié)構(gòu)示意圖Fig 2 Schematic diagram of the triple stack structure
整片鍵合示意圖見圖3。整片鍵合的實現(xiàn)可以通過2次雙層硅—玻璃陽極鍵合來完成,也可以通過一次三層玻璃—硅—玻璃陽極鍵合來完成。焊盤通道的建立可以通過精確的劃片來實現(xiàn)。
圖3 整片鍵合示意圖Fig 3 Schematic diagram of the whole chip bonding
高gn值壓阻式微加速度計采用玻璃蓋板—敏感芯片—玻璃襯底結(jié)構(gòu),通過陽極鍵合工藝實現(xiàn)圓片級封裝。其加工過程包括:敏感芯片工藝[10,11]、玻璃蓋板工藝、玻璃襯底工藝和鍵合成型工藝等部分。
敏感芯片制作工藝流程見圖4。
圖4 高gn值壓阻式微加速度計敏感芯片工藝流程Fig 4 Fabrication process of high gnpiezoresistive micro-accelerometer sensitive chip
具體的工藝過程描述如下:
高溫氧化,光刻,去氧化層,淡硼離子注入,硼推進(jìn),形成壓阻區(qū)(圖4(a));光刻,去氧化層,濃硼擴(kuò)散,硼推進(jìn),形成歐姆接觸區(qū)(圖4(b));光刻,去氧化層,磁控濺射金屬鋁,光刻,金屬鋁腐蝕,光刻,氧化硅腐蝕,形成金屬電極(圖4(c));光刻,正面ICP刻蝕,形成懸梁結(jié)構(gòu)(圖4(d));光刻,背面ICP刻蝕,釋放結(jié)構(gòu),完成高gn值壓阻式微加速度計敏感芯片制作(圖4(e))。
玻璃蓋板制作工藝流程見圖5。
圖5 高gn值壓阻式微加速度計玻璃蓋板工藝流程Fig 5 Fabrication process of the glass cover of high gn piezoresistive micro-accelerometer
具體的工藝過程描述如下:
濺射金屬鉻金,形成硼硅玻璃腐蝕所需金屬掩蔽膜(圖5(a));光刻,濕化學(xué)腐蝕金屬鉻金,濕化學(xué)腐蝕硼硅玻璃,形成劃片所需隔離間隙(圖5(b));光刻,濕化學(xué)腐蝕金屬鉻金,濕化學(xué)腐蝕硼硅玻璃,形成電極引線槽(圖5(c));化學(xué)腐蝕金屬鉻金,去除金屬掩蔽膜層,完成高gn值壓阻式微加速度計玻璃蓋板制作(圖5(d))。
玻璃襯底制作工藝流程見圖6。
圖6 高gn值壓阻式微加速度計玻璃襯底工藝流程Fig 6 Fabrication process of the glass substrate of high gn piezoresistive micro-accelerometer
具體的工藝過程描述如下:
濺射金屬鉻、金,形成硼硅玻璃腐蝕所需金屬掩蔽膜(圖6(a));光刻,濕化學(xué)腐蝕金屬鉻金,濕化學(xué)腐蝕硼硅玻璃,形成質(zhì)量塊運(yùn)動所需間隙(圖6(b));化學(xué)腐蝕金屬鉻金,去除金屬掩蔽膜層,完成高gn值壓阻式微加速度計玻璃襯底制作(圖6(c))。
鍵合成型制作工藝流程見圖7。具體的工藝過程描述如下:
圖7 鍵合成型工藝流程Fig 7 Fabrication process of bonding and shaping
玻璃蓋板、敏感芯片與玻璃襯底三層精確對位,三層陽極鍵合(圖7(a));精確劃片成型,完成高gn值壓阻式微加速度計傳感器制作(圖7(b))。陽極鍵合是在三層玻璃—硅—玻璃對位完成后一次完成的。
基于上述圓片級制作與封裝工藝,采用N〈100〉晶向、電阻率為4~7 Ω·cm、直徑為 100 mm、厚度為 400 ±10 μm雙面拋光單晶硅片和直徑為100mm、厚度為200±10μm雙面拋光硼硅玻璃片成功制作出一種圓片級封裝的高gn值壓阻式微加速度計。圖8為圓片級封裝后的工藝片。
圖8 高gn值壓阻式微加速度計圓片級封裝樣片F(xiàn)ig 8 Wafer-lever packaging sample of high gnpiezoresistive micro-accelerometer
采用Endevco 2925 POP Shock Calibrator和自制便攜式高gn值沖擊試驗裝置對加速度計進(jìn)行背靠背沖擊測試[12,13]。選用Endevco 2270型壓電式加速度計作為標(biāo)準(zhǔn)傳感器,該傳感器電荷靈敏度為0.858 pC/gn。圖9為6000gn左右沖擊下的測試結(jié)果。結(jié)果顯示:傳感器靈敏度是0.1512 μV/gn/V,同設(shè)計值 0.15μV/gn/V 比較吻合。在該沖擊下測得傳感器的諧振頻率約為200 kHz。
采用Endevco 2973A SMAC Hopkinson高沖擊校準(zhǔn)裝置對加速度計進(jìn)行了抗沖擊性能測試[15]。測試結(jié)果表明:傳感器在105gn短脈沖(80 μs)下能夠正常工作。目前正在進(jìn)行寬脈沖(ms量級)高沖擊試驗的準(zhǔn)備工作。
圖9 高gn值壓阻式微加速度計測試曲線Fig 9 Testing curve of high gnpiezoresistive micro-accelerometer
為了解決高gn值壓阻式微加速度計制造過程中的芯片密封性、小型化和批量化等生產(chǎn)難題,設(shè)計了一種圓片級封裝結(jié)構(gòu),突破了芯片制造過程中電極通道建立、焊盤保護(hù)、精確劃片等關(guān)鍵技術(shù)。采用玻璃—硅—玻璃3層對準(zhǔn)、陽極鍵合一次完成的圓片級封裝方式,在4 in硅基MEMS生產(chǎn)線上制作出了尺寸僅為1 mm×1 mm×0.8 mm的高gn值壓阻式微加速度計樣品;測試結(jié)果表明:樣品具備105gn的抗沖擊能力、0.15 μV/gn/V的靈敏度以及200 kHz的諧振頻率。
通過對封裝結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性改變,圓片級鍵合封裝技術(shù)也可應(yīng)用于其他具有相似結(jié)構(gòu)的MEMS器件研制過程。
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