王亞楠

摘 要：本文結(jié)合增建西康鐵路二線T梁型橋梁版預(yù)制施工的具體實(shí)踐，就普通鐵路T型橋梁預(yù)制施工的關(guān)鍵工序和技術(shù)控制進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。

關(guān)鍵詞：T型橋梁；預(yù)制施工；技術(shù)控制

中鐵十九局集團(tuán)西康鐵路旬陽(yáng)制梁場(chǎng)承擔(dān)新建西康鐵路增建二線XKS-2、3標(biāo)段橋梁750片T型橋梁預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。梁場(chǎng)全長(zhǎng)745米，寬度為38.5米，制梁臺(tái)座共設(shè)置15個(gè)，平均日產(chǎn)3片T梁。 現(xiàn)就施工關(guān)鍵工序的技術(shù)控制進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。

1 鋼筋工程

1.1 鋼筋綁扎

梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，梁中的箍筋與主筋垂直。箍筋的接頭在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。

梁體底腹板鋼筋在臺(tái)座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位，定位槽的深度一般在鋼筋的1/3半徑左右。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。

橋面鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)（綁扎）。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時(shí)，可將泄水管處的鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。

鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，除了頂板鋼筋的頂層凈保護(hù)層為30mm外，其余部位的凈保護(hù)層均為35mm，按規(guī)范要求梁體鋼筋的底板和腹板部位的墊塊數(shù)量在4個(gè)/m 2。

1.2 預(yù)應(yīng)力管道成型

預(yù)應(yīng)力鋼束通過(guò)的混凝土管道，采用抽拔橡膠管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后，檢查管道的定位網(wǎng)片的高度符合要求后，才可以穿抽拔橡膠管。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或者更換。定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，定位網(wǎng)片在沿梁長(zhǎng)方向的定位誤差不得超過(guò)5mm。

底腹板鋼筋與頂板鋼筋是分開(kāi)綁扎的，吊入時(shí)先吊入底腹板鋼筋，等安裝完側(cè)模、端模后再吊入頂板鋼筋。

2 鋼模板工程

2.1 模板的拼裝

T梁預(yù)制采用鋼筋混凝土鋼底模。底模預(yù)設(shè)反拱根據(jù)圖紙的要求設(shè)置適當(dāng)?shù)姆垂爸担曳垂把亓旱目v向是按照二次拋物線設(shè)置。

安裝側(cè)模時(shí)，通過(guò)與底模固定的斜拉桿和底模上的拉桿固定在底模上，通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)模型的高度，拉桿調(diào)節(jié)模型的傾斜度。

安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意管道穿進(jìn)對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，然后把管道拉直平順，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。

3 混凝土工程

3.1 混凝土的拌和

混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、粗骨料、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。水泥及水的計(jì)量誤差≤1%，河砂、碎石計(jì)量誤差≤2%。

3.2 混凝土灌注

灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻振搗棒聯(lián)合振搗成型的方式，插入式振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、漏振，側(cè)振要勤振、短振。預(yù)制梁在灌注混凝土過(guò)程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。

4 養(yǎng)護(hù)工程

拆模前采用蒸汽養(yǎng)護(hù)并加養(yǎng)護(hù)罩形式，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布置在臺(tái)座的兩側(cè)，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

4.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完靜停不小于4小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度45±5℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃。

4.2 自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。

5 預(yù)應(yīng)力工程

主要工藝流程為：梁體混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)→拆除端模、上拉桿等緊固件→穿預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具→拆除側(cè)?！鯊埨迫氪媪簠^(qū)→自然養(yǎng)護(hù)→終張拉。預(yù)制梁張拉按初張拉、終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。

5.1 張拉

初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa拆除外模后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。

終張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且混凝土齡期不少于14天進(jìn)行終張拉。終張拉結(jié)束時(shí)要對(duì)梁體上拱度進(jìn)行測(cè)量，實(shí)測(cè)上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。

5.2 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝

按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端同時(shí)張拉（即2臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作），當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2σk時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，2臺(tái)千斤頂分階段進(jìn)行張拉到σk，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，2臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后靜停5min，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，最大誤差不能超過(guò)±6%。

張拉程序： 0→0.2σk（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σk（靜停5min）→補(bǔ)拉σk（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。

按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2σk時(shí)停止供油。

向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。

油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總根數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根，也不得在梁體的同一側(cè)。

6 壓漿、封錨工程

6.1 管道壓漿

管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/T9231的規(guī)定。

水泥漿的水膠比不得超過(guò)0.35，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為30～50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，即為41.25Mpa；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于2%。

水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。

6.2 封錨

封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，與梁體同等強(qiáng)度的C55混凝土。

澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。

封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。

封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。

7 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)以上關(guān)鍵工序進(jìn)行了嚴(yán)格的技術(shù)控制，中鐵十九局集團(tuán)西康鐵路旬陽(yáng)梁場(chǎng)生產(chǎn)的750片T梁施工合格率100%，完全滿足了設(shè)計(jì)要求。