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        淺談橋梁施工中的質(zhì)量控制

        2013-10-21 10:58:30姜洋齊垳章盛士剛
        卷宗 2013年12期
        關(guān)鍵詞:麻面石子模板

        姜洋 齊垳章 盛士剛

        摘 要:隨著我國交通基礎(chǔ)建設(shè)的迅猛發(fā)展,各地修建了大量的橋梁,橋梁施工中的質(zhì)量控制,對(duì)于一座橋的安全運(yùn)營,起著至關(guān)重要的作用。為了加強(qiáng)對(duì)橋梁施工過程中質(zhì)量控制的認(rèn)識(shí),盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的病害,本文盡可能對(duì)橋梁質(zhì)量控制中的常見問題作較全面的分析、總結(jié),以方便設(shè)計(jì)、施工,找出控制質(zhì)量的可行辦法,達(dá)到防范于未然的作用。

        關(guān)鍵詞:橋梁施工;質(zhì)量控制

        高速公路的快速發(fā)展,給我們帶來的既有機(jī)遇,也有挑戰(zhàn)。機(jī)遇是給了我們一施展才華的契機(jī),挑戰(zhàn)是在高速公路建設(shè)中時(shí)常會(huì)遇到一些工程技術(shù)上的難題,特別是在橋梁施工中,施工現(xiàn)場的一些突發(fā)情況與質(zhì)量通病,常常需要我們?nèi)ニ伎?,去探索。如何解決這些個(gè)突發(fā)情況與質(zhì)量通病,是我們工程技術(shù)人員的職責(zé)。

        通過在柳河特大橋施工的實(shí)習(xí),結(jié)合自己的所學(xué)知識(shí),本文將針對(duì)如何在橋梁施工中的質(zhì)量控制以及橋梁現(xiàn)場的質(zhì)量通病提出一些淺薄看法,以便更深入的研究。

        1 工程概況

        柳河特大橋?yàn)?7孔30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁連續(xù)結(jié)構(gòu),左幅橋長1416.308m,右幅橋長1417.695m。柳河特大橋橋位處的柳河是遼河右側(cè)一級(jí)支流,是著名的多泥沙河流??偭饔蛎娣e5725平方公里。全橋基礎(chǔ)及橋臺(tái)、橋墩、臺(tái)帽、蓋梁等采用現(xiàn)場澆筑,橋面空心板及T梁采用預(yù)制廠預(yù)制,等下部結(jié)構(gòu)完工再進(jìn)行安裝。

        2 橋梁施工現(xiàn)場常見的質(zhì)量問題

        在橋梁施工中,時(shí)常會(huì)遇到一些常見的病害,如裂縫,麻面,蜂窩,漏筋等,這些問題的存在是不可避免的,但在施工中如能找出其癥結(jié)所在,從施工工藝和管理上加以控制,將會(huì)盡可能小的減少這些病害對(duì)橋梁的損害。下面將針對(duì)一些常見的質(zhì)量問題加以分析。

        2.1 裂縫

        混凝土裂縫是施工現(xiàn)場最常見的質(zhì)量問題之一,其對(duì)一座橋梁的正常使用危害也最大,如何控制混凝土的裂縫,是現(xiàn)代工程上的一大難題。下面主要介紹一下在施工時(shí)混凝土產(chǎn)生的原因及防治措施。

        2.1.1 現(xiàn)象

        在混凝土梁板的表面出現(xiàn)一些不規(guī)則的縫隙,比較嚴(yán)重的清晰可見,造成混凝土結(jié)構(gòu)的破壞,有的用肉眼都看不到。

        2.1.2 裂縫產(chǎn)生的原因

        1)材料方面的原因

        a.集料級(jí)配不合理,砂石料含泥量過大。

        b.材料不符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn),如水泥標(biāo)號(hào)過低或水泥用量過少,直接導(dǎo)致混凝土抗壓強(qiáng)度降低。

        c.水泥品種原因,沒有使用規(guī)定品種的水泥。

        d.使用外加劑不當(dāng)。

        e.使用高標(biāo)號(hào)水泥,水泥標(biāo)號(hào)越高,越容易開裂。

        2)施工操作方面的原因

        a.混凝土振搗不當(dāng),插入方式不正確,漏振、過振或振搗棒抽撤過快,會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性,誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

        b.拆模方式不當(dāng)或混凝土沒達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度便拆模也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

        c.預(yù)應(yīng)力混凝土張拉時(shí)張拉力計(jì)算不準(zhǔn)確,張拉力過大或超張拉導(dǎo)致混凝土開裂。

        3)實(shí)驗(yàn)方面的原因

        a.集料級(jí)配實(shí)驗(yàn)時(shí)不夠準(zhǔn)確。

        b.做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)確,水灰比過大,混凝土離析,和易性較差。

        c.砂率選用不當(dāng)也是混凝土產(chǎn)生裂縫的原因之一。

        2.1.3 控制措施

        1)選擇符合規(guī)范要求的材料,選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí),水泥品種、等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求,不宜采用早強(qiáng)和高標(biāo)號(hào)的水泥;選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料,含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

        2)選用具有一定經(jīng)驗(yàn)的操作人員,操作人員操作時(shí)質(zhì)量管理人員要在旁邊做好指導(dǎo)工作;混凝土振搗要到位,控制好混凝土澆筑的節(jié)奏。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定,一般以5~15s/次為宜。時(shí)間太短,振搗不密實(shí),形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻;時(shí)間太長,造成分層,粗骨料沉入底層,細(xì)骨料留在上層,強(qiáng)度不均勻,上層易發(fā)生收縮裂縫。

        3)按設(shè)計(jì)要求的方式養(yǎng)護(hù),混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才能脫模。好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng),獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長,則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。所以,蒸汽養(yǎng)生更能有效的防止裂縫,值得推廣。但施工單位往往并不具備這樣的情況。

        2.2 蜂窩

        2.2.1 現(xiàn)象

        混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,在梁板和橋梁礅臺(tái)上都比較常見。是橋梁施工中較常見的病害之一。

        2.2.2 產(chǎn)生原因

        1)混凝土配合比不當(dāng),砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),沒有按照規(guī)定的配比下料,造成砂漿少、石子多;

        2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);

        3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

        4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;

        5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

        2.2.3 防治措施

        1)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,間隔一段時(shí)間要重新設(shè)計(jì)配合比,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板安裝要到位,縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

        2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理,

        2.3 麻面

        2.3.1 現(xiàn)象

        混凝土局部表面出現(xiàn)由于缺漿或漏漿而不平整,出現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

        2.3.2 產(chǎn)生原因

        1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;

        2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

        3)模板安裝時(shí)不到位,中間有縫隙,局部漏漿,形成麻面;

        4)模扳隔離劑涂刷不勻,局部漏刷或失效?;炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;

        5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

        2.3.3 防治措施

        1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙或其他東西堵嚴(yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),直到完全排除氣泡為止;

        2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比石子砂漿,將麻面抹平壓光。

        3)部分比較輕微的麻面可用砂紙打磨光滑。

        2.4 孔洞

        2.4.1 現(xiàn)象

        混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露??锥吹奈:Ρ容^嚴(yán)重,直接影響結(jié)構(gòu)的使用情況。一定要杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生,一旦出現(xiàn)這種情況,要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行處理。

        2.4.2 產(chǎn)生原因

        1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擋住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

        2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;

        3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;

        2.4.3 防治措施

        1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;

        2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后重新支模,用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。

        通過對(duì)梁板施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的分析,使我們更加清晰的意識(shí)到了橋梁施工過程中質(zhì)量控制的重要性,混凝土好的外觀質(zhì)量是密實(shí)的體現(xiàn),好的外觀質(zhì)量絕不是施工以后再裝飾獲得的,所以要嚴(yán)把橋梁施工過程的質(zhì)量關(guān),確保每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行,最終保證了橋梁的施工質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn)

        [1].交通部.公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D60?-2004).北京:人民交通出版社,2004

        [2].交通部.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000).北京:人民交通出版社,2000

        [3]. 蔚建華.預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)要點(diǎn).北京:人民交通出版社,2004。

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