制藥生產(chǎn)需要一套完整的數(shù)據(jù)記錄，而國(guó)內(nèi)大多生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄還停留在手工記錄或單臺(tái)設(shè)備的打印層面上。管理者若需查詢某一實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，往往需要?jiǎng)佑迷S多資源才能獲取，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不易連續(xù)觀察及截取，更不用說查詢歷史數(shù)據(jù)。造成上述現(xiàn)象的根本原因是不同的設(shè)備供應(yīng)商采用的控制系統(tǒng)不盡相同，使數(shù)據(jù)集中控制與記錄非常之困難。ER1.0數(shù)據(jù)采集及電子記錄系統(tǒng)能解決了設(shè)備間不能互相通訊的問題，為數(shù)據(jù)的采集與記錄提供了操作平臺(tái)。

硬件部分：利用現(xiàn)有設(shè)備的控制器件PLC，把這些PLC的通訊接口轉(zhuǎn)換為工業(yè)以太網(wǎng)接口，同時(shí)將車間公用系統(tǒng)的各類傳感器信號(hào)也轉(zhuǎn)換為工業(yè)以太網(wǎng)接口，使得整個(gè)車間內(nèi)的設(shè)備及各類傳感器組成了一個(gè)以工業(yè)以太網(wǎng)為核心的局域網(wǎng)。

軟件部分：ER1.0組態(tài)軟件是一個(gè)操作平臺(tái)，可把每一臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集進(jìn)來，也能把各傳感器的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集進(jìn)來，并將這些數(shù)據(jù)按要求制成表格及圖形，實(shí)時(shí)地將其放在管理者的桌面上，同時(shí)這些數(shù)據(jù)表格及圖形存放在計(jì)算機(jī)極大的存儲(chǔ)器中，供管理者隨時(shí)查詢及管理。實(shí)現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)與整個(gè)車間的對(duì)接。

ER1.0系統(tǒng)特點(diǎn)：（1）數(shù)據(jù)的真實(shí)性與連續(xù)性；（2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可視性；（3）各類數(shù)據(jù)的可追溯性；（4）節(jié)約人力資源；（5）只需少量的現(xiàn)場(chǎng)改造工作；（6）現(xiàn)場(chǎng)輸入、電子簽名。

此外，ER1.0系統(tǒng)軟件采用組態(tài)形式，可對(duì)各種不同車間的工藝流程進(jìn)行組合，形成符合使用者需要的圖表類型和數(shù)據(jù)表格。同時(shí)系統(tǒng)由雙套電腦備份組成，當(dāng)一套電腦出現(xiàn)問題時(shí)，第二套電腦自動(dòng)頂替，保證數(shù)據(jù)采集的連續(xù)性和安全性。

此系統(tǒng)已浙江臺(tái)州、江蘇常州等多家藥廠使用。

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