夏世元 華旭軍 楊魯光

(濟南鋼鐵集團公司)

0 前言

目前燒結(jié)使用的熔劑主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰等［1］。生石灰強化燒結(jié)的作用已被廣泛認(rèn)可。但隨著國內(nèi)鐵礦石資源的日益緊缺，國外礦粉比例大幅提高，其粒度較國內(nèi)礦粉粗且均勻，混合料原始透氣性較好。在這種新的原料結(jié)構(gòu)條件下，通過全生石灰燒結(jié)來強化生產(chǎn)的作用已經(jīng)被削弱。

濟鋼400 m2燒結(jié)機原熔劑結(jié)構(gòu)為生石灰和輕燒白云石，燒結(jié)礦堿度2.05倍，由于熔劑用量大，混合料制粒效果較好，造成混合料透氣性過好，不僅使熔劑成本升高，還影響了燒結(jié)礦質(zhì)量。為此，濟鋼燒結(jié)從熔劑結(jié)構(gòu)入手，開展了石灰石粉替代部分生石灰粉的生產(chǎn)實踐，取得了降低熔劑成本、提高燒結(jié)礦質(zhì)量的預(yù)期效果。

1 試驗情況

1.1 試驗設(shè)備及參數(shù)控制

試驗首先將原料按配比經(jīng)人工用電子秤稱量后，在混合機內(nèi)干混4 min，再加水混合2 min。再往Ф250 mm×590 mm燒結(jié)杯內(nèi)裝料，裝料高度600 mm(含鋪底料)，壓下5 mm。用焦?fàn)t煤氣點火，點火溫度為1100 ±50℃，點火負(fù)壓為6.5 kPa，點火時間1.5 min。點火完畢后將負(fù)壓調(diào)到12.5 kPa進行燒結(jié)，當(dāng)廢氣溫度達到最高并開始下降的瞬時為燒結(jié)終點，繼續(xù)抽風(fēng)冷卻，當(dāng)廢氣溫度降低到200℃時停主抽風(fēng)機倒出燒結(jié)餅，經(jīng)單輥破碎機破碎后，做落下實驗3次、再分別經(jīng)篩孔為40 mm、25 mm、16 mm、10 mm、5 mm振動篩篩分，取篩分后10 mm～16 mm、16 mm ～25 mm、25 mm ～40 mm 粒級成品礦共3 kg做轉(zhuǎn)鼓實驗，再取成品礦送質(zhì)檢中心做化學(xué)成分、RDI等檢測。

1.2 試驗原料條件

為使試驗更加接近實際生產(chǎn)狀態(tài)，試驗用原料均取自于400 m2燒結(jié)機現(xiàn)場。濟鋼400 m2燒結(jié)機含鐵原料以澳洲粗粉、巴西粗粉為主，占含鐵原料總量的60%以上。中和料結(jié)構(gòu)、主要原料成分及熔劑成分分別見表1、表2、表3。

表1 濟鋼400 m2燒結(jié)機中和料結(jié)構(gòu)wt.%

表2 濟鋼400 m2燒結(jié)機原料成分%

表3 濟鋼400 m2燒結(jié)機熔劑成分 %

1.3 試驗方案

為了研究現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，用石灰石粉部分取代生石灰作為熔劑降低燒結(jié)礦成本的效果，以及對燒結(jié)生產(chǎn)指標(biāo)的影響，試驗在生產(chǎn)用原料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進行了熔劑結(jié)構(gòu)調(diào)整。設(shè)定燒結(jié)礦中MgO含量為3.30%，堿度R=2.05倍。熔劑試驗方案詳見表4。

表4 熔劑試驗方案 kg/t

2 試驗結(jié)果及分析

根據(jù)試驗方案安排，分別進行兩個方案的試驗，為減小外在因素對試驗結(jié)果的影響，每個方案安排兩次試驗，兩次試驗的平均值作為最終的試驗結(jié)果，試驗結(jié)果見表5。

表5 燒結(jié)杯試驗數(shù)據(jù)

從燒結(jié)利用系數(shù)和垂直燒結(jié)速度來看，垂直燒結(jié)速度降低，原因是生石灰用量降低后，混合料粒徑減小，透氣性過好的問題得以抑制。但燒結(jié)利用系數(shù)略有提高，原因是配加石灰石粉后，因為垂直燒結(jié)速度的降低，燒結(jié)過程礦化反應(yīng)時間延長，燒結(jié)礦質(zhì)量得以改善，成品率提高了2.22%。

從燒結(jié)礦粒度組成看，＜5 mm粒級降低0.09%，10 mm ～5 mm 粒級上升了 0.12%，但整體上變化不大。

從燒結(jié)礦低溫還原粉化率來看，兩種燒結(jié)礦低溫還原粉化率分別為78.05%、78.66%，都能滿足高爐生產(chǎn)的要求。

從燒結(jié)礦固體燃料消耗看，配加石灰石后，生熔劑的增加，導(dǎo)致燒結(jié)礦固體燃料消耗上升了1.7 kg/t燒結(jié)礦。

3 生產(chǎn)應(yīng)用情況

根據(jù)試驗情況，2011年12月在濟鋼400 m2燒結(jié)機進行了生產(chǎn)應(yīng)用。應(yīng)用期間，石灰石用量12 t/h，配比 1.66%。

3.1 過程參數(shù)分析

在配用了1.66%的石灰石粉后，配碳量有所上升，這可能與石灰石分解需要熱量有關(guān)［2］。同時，生石灰粉用量下降，其質(zhì)量的波動對生產(chǎn)過程的影響也相對減小，從混合料水分變化趨勢發(fā)現(xiàn)，試驗期水分波動范圍減小了0.20%左右，這些都有利于燒結(jié)過程的穩(wěn)定。另一方面，生石灰用量的下降，導(dǎo)致混合料料溫降低，原始負(fù)壓有所上升，大煙道廢氣溫度略有下降，但機尾溫度仍處于比較理想的水平(400℃左右)。不同時期的混合料配比及主要過程參數(shù)分別見表6、表7。

表6 不同時期的混合料配比 %

表7 不同時期的過程參數(shù)

3.2 對生產(chǎn)指標(biāo)的影響

從燒結(jié)礦物理性能來看，試驗前后轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、＜5 mm及10 mm～5 mm粒級變化不大。主要變化為＞40 mm粒級減少了0.44%，25 mm～10 mm粒級上升了 0.23%，40 mm～25 mm粒級上升了0.19%，整體上來看粒度更加均勻，有利于高爐冶煉［3］，見表8。

表8 不同時期的燒結(jié)礦物理指標(biāo)

從經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)來看，主要變化為固體燃耗上升了1.38 kg/t，雖然固體燃耗受其它因素影響較大，但從理論計算和實際生產(chǎn)情況來看，使用石灰石后固體燃耗上升的趨勢是不變的。其次，R穩(wěn)定率提高了6.12%，從試驗期燒結(jié)礦化學(xué)成分來看，CaO的波動明顯減小，因CaO波動導(dǎo)致廢樣個數(shù)也減少，這與石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定和生石灰用量的減少是分不開的，不同時期的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表9。

表9 不同時期的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)

整體上來說，配用石灰石后透氣性有所下降，固體燃耗上升了1.38 kg/t，但并未對燒結(jié)礦質(zhì)量和其它指標(biāo)產(chǎn)生不利影響。

4 效果分析

從熔劑消耗情況來看，使用石灰石后生石灰消耗減少(見表10)。由于石灰石價格比生石灰低廉得多，按照濟鋼熔劑采購價格計算，試驗前熔劑成本為 12.22 元/t，試驗期熔劑成本為 9.67 元/t，考慮到固體燃耗的上升，試驗期燃料成本上升了1.17元/t。綜合計算試驗期燒結(jié)礦成本下降了1.38元/t。

表10 熔劑消耗情況 kg/t

此外，配用石灰石后，混合圓筒及混合料槽粘料現(xiàn)象緩解，減少了停機清理的次數(shù)，節(jié)省了大量的人力物力，提高了設(shè)備作業(yè)率。另一方面，由于生石灰需求量減少，有利于提高其質(zhì)量。這些都給生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。

5 結(jié)論

1)在濟鋼400 m2燒結(jié)機目前的原料結(jié)構(gòu)條件下，配用1.66%的石灰石粉替代部分生石灰粉進行生產(chǎn)，燒結(jié)礦粒度更加均勻，固體燃耗有所上升，但因石灰石價格比生石灰價格低廉，因此可顯著降低燒結(jié)礦成本。

2)配加1.66%的石灰石后，混料圓筒及混合料槽粘料現(xiàn)象減輕，混合料水分波動減小，R穩(wěn)定率提高了6.12%，極大的促進了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

［1］ 孫文東.燒結(jié)管理概論［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2004：18-19.

［2］ 賈艷，齊素慈.燒結(jié)工［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011：38.

［3］ 薛俊虎.燒結(jié)生產(chǎn)技能知識問答［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2003：308.